槽針床運動控制凸輪的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于經(jīng)編機構(gòu)件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及多梳櫛經(jīng)編機的槽針床運動控制凸輪，包括輪盤、與輪盤一體的軸頸，軸頸連接凸輪軸，輪盤外周面為控制槽針床循環(huán)運動的外運動循環(huán)曲面，輪盤相對于軸頸的另一面設(shè)有內(nèi)運動循環(huán)曲面，所述外運動循環(huán)曲面和內(nèi)運動循環(huán)曲面均由快速上升運動段、慢速上升運動段、停頓階段、慢速下降運動段和快速下降運動段構(gòu)成，內(nèi)運動循環(huán)曲面在快速上升運動段與快速下降運動段的接合部向軸孔軸心方向偏置，與外運動循環(huán)曲面不共軛，本凸輪結(jié)構(gòu)緊湊合理，在控制槽針床循環(huán)運動時運動更平穩(wěn)，運動幅度適中，大大提高編織物的質(zhì)量，抗勞損能力強，提高生產(chǎn)效率，降低維護成本。
【專利說明】槽針床運動控制凸輪

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于經(jīng)編機構(gòu)件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及多梳櫛經(jīng)編機的槽針床運動控制凸 輪。

【背景技術(shù)】
[0002] 多梳櫛經(jīng)編機完成編織物編織花型的過程主要包括移針繞圈、針背和針前墊紗、 成圈、脫圈和橫移等編制程序，而以上所述的編織程序需要槽針床運動控制凸輪與針芯床 凸輪、機頭凸輪和脫圈板凸輪等結(jié)合其他部件有序適時互動才能完成，槽針床運動控制凸 輪主要依靠其外周面和內(nèi)周面的結(jié)構(gòu)特點控制槽針床做循環(huán)運動，槽針床運動控制凸輪的 尺寸結(jié)構(gòu)與其發(fā)揮的功用息息相關(guān)，特定的尺寸結(jié)構(gòu)控制槽針床做不同的運動并配合其他 部件完成編織程序，其尺寸結(jié)構(gòu)對編織物的質(zhì)量有著重要的影響，現(xiàn)有的槽針床運動控制 凸輪其外運動循環(huán)曲面和內(nèi)運動循環(huán)曲面設(shè)計不合理，凸輪的尺寸跨度過大，運動控制曲 面構(gòu)造復(fù)雜，控制槽針床運動容易出現(xiàn)運動不平穩(wěn)的現(xiàn)象，致使出現(xiàn)編織物花型變異、斷經(jīng) 等，尺寸跨度過大使槽針床運動幅度大長時間使用后容易疲勞損傷，從而引起經(jīng)編機故障 或使編織物質(zhì)量降低，影響生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述缺陷，提供結(jié)構(gòu)緊湊合理，尺寸適中的槽 針床運動控制凸輪，本槽針床運動控制凸輪在控制槽針床循環(huán)運動時運動更平穩(wěn)，運動幅 度適中，大大降低了編織物的花型出現(xiàn)變異、錯經(jīng)等情況，提高編織物的質(zhì)量，抗勞損能力 強，可長時間使用，提高生產(chǎn)效率，降低維護成本。
[0004] 本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：
[0005] 槽針床運動控制凸輪，包括輪盤、與輪盤一體的軸頸,軸頸軸心處設(shè)有連接凸輪軸 的軸孔，軸孔壁設(shè)有與凸輪軸抱緊的軸向開口槽，軸頸與凸輪軸之間以緊固螺釘緊固且軸 頸與開口槽相垂直方向上設(shè)有緊固螺釘安裝孔，輪盤外周面是具有上升運動和下降運動的 外運動循環(huán)曲面，輪盤相對于軸頸的另一面設(shè)有內(nèi)運動循環(huán)曲面，所述外運動循環(huán)曲面和 內(nèi)運動循環(huán)曲面均由快速上升運動段、慢速上升運動段、停頓階段、慢速下降運動段和快速 下降運動段構(gòu)成，內(nèi)運動循環(huán)曲面在快速上升運動段與快速下降運動段的接合部向靠近軸 孔軸心方向偏置，該接合部為內(nèi)運動循環(huán)曲面的偏置范圍，對應(yīng)的內(nèi)運動循環(huán)曲面在偏置 范圍內(nèi)與外運動循環(huán)曲面不共軛，其他運動段與外運動循環(huán)曲面共軛，內(nèi)運動循環(huán)曲面為 控制槽針床循環(huán)運動的主導(dǎo)曲面。
[0006] 所述輪盤的外運動循環(huán)曲面與內(nèi)運動循環(huán)曲面，以輪盤非軸頸端面為基面，軸孔 軸心為基點，290°分度線為起始0°分度線，按逆時針方向在0°至88°之間為所述快速 上升運動段，88°至132°之間為所述慢速上升運動段，132°至269°之間為所述停頓階 段，269°至283°之間為所述慢速下降運動段，269°至360°之間為所述快速下降運動 段，0°處為下降運動和上升運動的轉(zhuǎn)折接合點，所述快速上升運動段0°至20°之間、快 速下降運動段344°至360°之間為內(nèi)循環(huán)運動曲面的偏置范圍，且0°處為偏置最大位置 處，該處對應(yīng)的槽針床處于最低點，132°處為上升運動的極點和下降運動的起始點，該處 對應(yīng)的槽針床處于最高點。
[0007] 所述外運動循環(huán)曲面，以其同一母圓為基準的分度/升程值分別為：0° /0mm， 20° /2. 5mm，88° /26. 6mm，132° /30. 9mm，269° /30. 6mm，283° /26. 6mm，344° /2mm，所 述內(nèi)運動循環(huán)曲面，以其同一母圓為基準的分度/升程值分別為：〇° /0mm，20° /2.8mm， 88° /31mm，132° /33. 1mm，269° /31. 8mm，283° /26mm，344° /2mm。
[0008] 本發(fā)明的有益效果是：采用上述方案，本運動控制凸輪的運動循環(huán)曲面的構(gòu)成得 到優(yōu)化，構(gòu)成更為精簡實用，內(nèi)運動循環(huán)曲面在〇°分度線處向靠近軸心方向偏置使內(nèi)運動 循環(huán)曲面與外運動循環(huán)去曲面不共軛，且內(nèi)運動循環(huán)曲面為控制槽針床運動的主導(dǎo)曲面， 結(jié)合外運動循環(huán)曲面，內(nèi)運動循環(huán)曲面與外運動曲面均與其他傳動部件接觸，接觸更為緊 密，整體結(jié)構(gòu)更為簡單，使槽針床在該處的運動時，使運動更平緩，避免下降運動轉(zhuǎn)換為上 升運動時出現(xiàn)卡頓、運動過激等現(xiàn)象，保護凸輪與槽針床免受損傷，延長了凸輪與槽針床的 使用壽命，降低了成本，且本凸輪運動循環(huán)曲面的上升運動段大于下降運動段，控制槽針床 上升運動完成時，移針開始繞圈，對應(yīng)凸輪的停頓階段，停頓階段占據(jù)運動循環(huán)曲面的大部 分且該部分曲面平滑工整，相對的使槽針床運動趨于停頓，運動更平穩(wěn)，使移針繞圈更穩(wěn) 定，繞圈不易錯亂，繞圈完成后，槽針床下降運動，下降運動行程短節(jié)省時間，提高了效率， 控制槽針床平穩(wěn)的運動大大降低了編織物花型出現(xiàn)變異、斷經(jīng)等現(xiàn)象，大大提高了編織物 的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 通過下面結(jié)合附圖的詳細描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得 顯而易見。
[0010] 圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0011] 圖2為本發(fā)明的截面示意圖。
[0012] 其中：1為輪盤，1. 1為外運動循環(huán)曲面，1. 11為快速上升運動段，1. 12為慢速上升 運動段，1. 13為停頓階段，1. 14為慢速下降運動段，1. 15為快速下降運動，1. 2為內(nèi)運動循 環(huán)曲面，2為軸頸，2. 1為軸孔，3為開口槽，4為緊固螺釘安裝孔，5為定位銷軸孔。

【具體實施方式】
[0013] 如圖1所示的槽針床運動控制凸輪，由輪盤1、與輪盤1 一體的軸頸2構(gòu)成，輪盤1 為鵝卵型，軸頸2為圓形，軸頸2偏置在輪盤1的一側(cè)，軸頸2的軸心與輪盤1的中心不重 合，軸頸2的軸心處設(shè)置為與凸輪軸連接的軸孔2. 1，軸孔2. 1為通孔，穿透整個輪盤1，軸 頸2的軸向上設(shè)置為與凸輪軸抱緊的開口槽3,軸頸2與凸輪軸之間以緊固螺釘緊固，相對 的軸頸2與開口槽3相垂直方向上設(shè)有容納緊固螺釘?shù)木o固螺釘安裝孔4,為方便安裝時 的定位對正，軸頸2上設(shè)置有定位銷軸孔5,輪盤1設(shè)有控制槽針床做循環(huán)運動的運動循環(huán) 曲面，運動循環(huán)曲面包括外運動循環(huán)曲面1. 1和內(nèi)運動循環(huán)曲面1. 2,外運動循環(huán)曲面1. 1 為輪盤1的外周面，內(nèi)運動循環(huán)曲面1. 2為內(nèi)周面，內(nèi)周面設(shè)置在輪盤1相對于軸頸2的另 一面，內(nèi)運動循環(huán)曲面1. 2為控制槽針床運動的主導(dǎo)曲面，外運動循環(huán)曲面1. 1配合內(nèi)運 動循環(huán)曲面1. 2控制槽針床有規(guī)律的做上升運動和下降運動，外運動循環(huán)曲面1. 1和內(nèi)運 動循環(huán)曲面1. 2在結(jié)構(gòu)上大部分保持共軛，外運動循環(huán)曲面1. 1和內(nèi)運動循環(huán)曲面1. 2均 由快速上升運動段1. 1、慢速上升運動段1. 2、停頓階段1. 3、慢速下降運動段1. 4和快速下 降運動段1. 5構(gòu)成，各運動段之間相互平滑相接構(gòu)成運動循環(huán)曲面，以輪盤1非軸頸2 -側(cè) 的端面為基面，以軸孔2. 1的軸心為基點，將從軸心引出的290°分度線作為起始0°分度 線，按逆時針方向，0°至88°之間為快速上升運動段1.11，對應(yīng)控制槽針床做快速上升運 動，88°至132°之間為慢速上升運動段1.12,對應(yīng)控制槽針床做慢速上升運動，132°至 269°之間為停頓階段1.13,對應(yīng)控制槽針床做近趨于停止運動，269°至283°之間為慢 速下降運動段1.14,對應(yīng)控制槽針床做慢速下降運動，269°至360°之間為快速下降運動 段1. 15,對應(yīng)控制槽針床做快速下降運動，在0°分度線處為下降運動和上升運動的轉(zhuǎn)折 接合點，并且在0°分度線處內(nèi)循環(huán)運動曲面向靠近軸心方向一側(cè)偏置，對應(yīng)的為使曲面結(jié) 構(gòu)平滑在快速上升運動段1.11的0°至20°范圍內(nèi)和在快速下降運動段1.15的344°至 360°范圍內(nèi)均向靠近軸心一側(cè)偏置，形成配合偏置的緩沖段，0°分度線處則為偏置的最 大位置處，在緩沖段范圍內(nèi)，內(nèi)運動循環(huán)曲面1. 2與外運動循環(huán)曲面1. 1不共軛，以軸孔2. 1 的軸心為基點，0°分度線與外運動循環(huán)曲面1.1的交點坐標為（27.8,-76. 1)，20°分度線 與外運動循環(huán)曲面1. 1的交點坐標為（53. 7, 63. 6)，88°分度線與外運動循環(huán)曲面1. 1的交 點坐標為（102. 5, 32. 7)，132°分度線與外運動循環(huán)曲面1. 1的交點坐標為（52. 4, 98. 8)， 269°分度線與外運動循環(huán)曲面1.1的交點坐標為（-105. 6,-36)，283°分度線與外運動循 環(huán)曲面1. 1的交點坐標為（-90. 2,-58. 7)，344°分度線與外運動循環(huán)曲面1. 1的交點坐標 為（5.9, 82. 1)，而0°分度線與內(nèi)運動循環(huán)曲面1.2的交點坐標為（61. 8, -22. 8)，20°分 度線與內(nèi)運動循環(huán)曲面1.2的交點坐標為（44. 4, 53)，88°分度線與內(nèi)運動循環(huán)曲面1.2 的交點坐標為（92, 29. 3)，132°分度線與內(nèi)運動循環(huán)曲面1. 2的交點坐標為（46. 3,87. 2)， 269°分度線與內(nèi)運動循環(huán)曲面1.2的交點坐標為（-92.2，-31.4)，283°分度線與內(nèi)運動 循環(huán)曲面1.2的交點坐標為（-76. 8，-50)，344°分度線與內(nèi)運動循環(huán)曲面1.2的交點坐標 為（4.9, -68. 2)，外運動循環(huán)曲面1. 1以其同一母圓為基準，在0°分度線處對應(yīng)槽針床的 升程值為〇mm，在20°分度線處對應(yīng)槽針床的升程值為2. 5mm，在88°分度線處對應(yīng)槽針床 的升程值為26. 6mm，在132°分度線處對應(yīng)槽針床的升程值為30. 9mm，在269°分度線處對 應(yīng)槽針床的升程值為30. 6mm，在283°分度線處對應(yīng)槽針床的升程值為26. 6mm，在344°分 度線處對應(yīng)槽針床的升程值為2_，而內(nèi)運動運動循環(huán)曲面1. 2以其同一母圓為，在0°分 度線處對應(yīng)槽針床的升程值為〇mm，在20°分度線處對應(yīng)槽針床的升程值為2. 8mm，在88° 分度線處對應(yīng)槽針床的升程值為31mm，在132°分度線處對應(yīng)槽針床的升程值為33. 1mm， 在269°分度線處對應(yīng)槽針床的升程值為31. 8mm，在283°分度線處對應(yīng)槽針床的升程值 為26mm，在344°分度線處對應(yīng)槽針床的升程值為2mm，明顯的內(nèi)運動循環(huán)曲面1. 2與外運 動循環(huán)曲面1. 1在緩沖階段的升程值變化幅度不一致，〇°分度線作為下降運動的終點，上 升運動起始點，當本凸輪控制槽針床運動處于該位置時，內(nèi)運動循環(huán)曲面1. 2向內(nèi)的偏置 可以使凸輪控制傳動時傳動部件與槽針床之間出現(xiàn)短暫的分離，可以有效的避免槽針床與 傳動部件之間出現(xiàn)瞬間的卡頓、停滯現(xiàn)象，避免因慣性帶來的相互間過激運動所造成的損 傷，該處的緩沖段為短暫的分離鋪墊緩沖，使槽針床運動平緩，在由下降運動轉(zhuǎn)換到上升運 動時起到過渡緩沖作用，降低勞損，使凸輪與槽針床使用壽命延長，在132°處為上升運動 的極點和下降運動的起始點，從運動循環(huán)曲面的構(gòu)成可以得出，上升運動段大于下降運動 段，停頓階段1. 13占運動循環(huán)曲面的大部分，本凸輪的快速上升運動段1. 11控制槽針床快 速上升然后轉(zhuǎn)入慢速上升運動段1. 12達到上升運動的最高點，對應(yīng)移針準備繞圈，停頓階 段1. 13對應(yīng)移針繞圈，該運動段槽針床的升度值趨于停頓，槽針床運動趨于停頓使移針繞 圈更平穩(wěn)，平穩(wěn)的運動大大降低了編織物的花型出現(xiàn)變異、斷經(jīng)等情況，提高了編織物的質(zhì) 量。
[0014] 本發(fā)明并不局限于所述的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神即公 開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的權(quán)利保護范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為 準。
【權(quán)利要求】
1. 槽針床運動控制凸輪，包括輪盤、與輪盤一體的軸頸，軸頸軸心處設(shè)有連接凸輪軸的 軸孔，軸孔壁設(shè)有與凸輪軸抱緊的軸向開口槽，軸頸與凸輪軸之間以緊固螺釘緊固且軸頸 與開口槽相垂直方向上設(shè)有緊固螺釘安裝孔，輪盤外周面是具有上升運動和下降運動的外 運動循環(huán)曲面，輪盤相對于軸頸的另一面設(shè)有內(nèi)運動循環(huán)曲面，其特征在于：所述外運動循 環(huán)曲面和內(nèi)運動循環(huán)曲面均由快速上升運動段、慢速上升運動段、停頓階段、慢速下降運動 段和快速下降運動段構(gòu)成，內(nèi)運動循環(huán)曲面在快速上升運動段與快速下降運動段的接合部 向靠近軸孔軸心方向偏置，該接合部為內(nèi)運動循環(huán)曲面的偏置范圍，對應(yīng)的內(nèi)運動循環(huán)曲 面在偏置范圍內(nèi)與外運動循環(huán)曲面不共軛，其他運動段與外運動循環(huán)曲面共軛，內(nèi)運動循 環(huán)曲面為控制槽針床循環(huán)運動的主導(dǎo)曲面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽針床運動控制凸輪，其特征在于：所述輪盤的外運動循環(huán) 曲面與內(nèi)運動循環(huán)曲面，以輪盤非軸頸端面為基面，軸孔軸心為基點，290°分度線為起始 〇°分度線，按逆時針方向在〇°至88°之間為所述快速上升運動段，88°至132°之間為 所述慢速上升運動段，132°至269°之間為所述停頓階段，269°至283°之間為所述慢速 下降運動段，269°至360°之間為所述快速下降運動段，0°處為下降運動和上升運動的 轉(zhuǎn)折接合點，所述快速上升運動段0°至20°之間、快速下降運動段344°至360°之間為 內(nèi)循環(huán)運動曲面的偏置范圍，且0°處為偏置最大位置處，該處對應(yīng)的槽針床處于最低點， 132°處為上升運動的極點和下降運動的起始點，該處對應(yīng)的槽針床處于最高點。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1一2任意一項所述的槽針床運動控制凸輪，其特征在于：所述外 運動循環(huán)曲面，以其同一母圓為基準的分度/升程值分別為：〇° /〇mm，20° /2.5mm， 88。/26. 6mm，132。/30. 9mm，269。/30. 6mm，283。/26. 6mm，344。/2mm，所述內(nèi)運動循 環(huán)曲面，以其同一母圓為基準的分度/升程值分別為：〇° /〇mm，20° /2. 8mm，88° /31mm， 132° /33. 1mm，269° /31. 8mm，283° /26mm，344° /2mm。
【文檔編號】D04B27/08GK104060395SQ201410310419
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】談良春, 錢亞剛 申請人:常州市龍春針織機械科技有限公司