一種合成革用特霧特黑處理劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種合成革用特霧特黑處理劑及其制備方法，該處理劑包含以下組分：醇酸樹脂、硝化棉、乙酯、丁酯、二氯乙烷、二氧化硅消光粉、苯基硅油及分散劑。本發(fā)明的特霧特黑處理劑是用于合成革前段-后段工藝的一種新型材料，該處理劑耐高溫，手感滑爽，用此種處理劑做出的革光澤自然，色澤清晰，霧度佳，展色性好，稍有蠟感，綜合效果佳。
【專利說明】一種合成革用特霧特黑處理劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合成革用表面處理劑領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于合成革前段-后段工藝的合成革用特霧特黑處理劑，本發(fā)明同時涉及該合成革用特霧特黑處理劑的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]合成革表面處理劑可以根據(jù)產(chǎn)品的類別進行表面涂飾，其可以改善合成革的亮度、色澤以及手感，使合成革更加接近真皮。然而，隨著消費者對皮革表面的色澤和手感要求越來越高，不但要增加合成革的黑度，還要提高合成革的霧度，同時要求合成革具有蠟感，色澤自然等。而現(xiàn)有的普通霧黑表面處理劑已經(jīng)不能滿足消費者對合成革的美感及手感日益增加的要求，因此急需一種既能提高合成革炭黑度度，又能提高合成革的霧度及手感，光澤等綜合效果的處理劑。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題及缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種合成革用特霧特黑處理劑。
[0004]本發(fā)明的合成革用特霧特黑處理劑通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]本發(fā)明所公開的合成革用特霧特黑處理劑包含以下組分:醇酸樹脂、硝化棉、乙酯、丁酯、二氯乙烷、二氧化硅消光粉、苯基硅油及分散劑。
[0006]所述合成革用特霧特黑處理劑中各組分的配比如下:醇酸樹脂18?20重量份，硝化棉3?5重量份，乙酯13?15重量份,丁酯26?28重量份,二氯乙燒25?27重量份，二氧化娃消光粉2?3重量份,苯基娃油3?5重量份,分散劑0.2?I重量份。
[0007]進一步地，所述合成革用特霧特黑處理劑中各組分的配比如下:醇酸樹脂18?19重量份，硝化棉4?5重量份，乙酯14?15重量份,丁酯27?28重量份,二氯乙燒26?27重量份，二氧化硅消光粉2?3重量份，苯基硅油4?5重量份，分散劑0.5?I重量份。
[0008]進一步地，所述合成革用特霧特黑處理劑的各組分的配比如下:醇酸樹脂18重量份，硝化棉5重量份，乙酯14重量份，丁酯28重量份，二氯乙烷27重量份，二氧化硅消光粉2重量份，苯基硅油5重量份，分散劑I重量份。
[0009]本發(fā)明的另一目的是提供一種上述合成革用特霧特黑處理劑的制備方法，該方法包含以下步驟:
[0010]I)按比例稱取各組分物質(zhì)，將二分之一重量的醇酸樹脂，和硝化棉，乙酯、丁酯、二氧化硅消光粉、苯基硅油、分散劑混合，攪拌均勻；
[0011]2)向步驟I)所得的混合物中加入剩余的二分之一重量的醇酸樹脂，和二氯乙烷，攪拌均勻，即得所述所述合成革用特霧特黑處理劑。
[0012]本發(fā)明所提供的合成革用特霧特黑處理劑的制備方法中，各組分的配比如下:醇酸樹脂18?20重量份,硝化棉3?5重量份，乙酯13?15重量份,丁酯26?28重量份，二氯乙烷25?27重量份，二氧化硅消光粉2?3重量份，苯基硅油3?5重量份，分散劑0.2?I重量份。
[0013]在本發(fā)明的一個實施例中，合成革用特霧特黑處理劑的制備方法的所有步驟均在常溫常壓下進行。
[0014]由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
[0015]本發(fā)明所述的合成革用特霧特黑處理劑為環(huán)保型材料，符合歐盟的環(huán)保標準；
[0016]本發(fā)明所述的合成革用特霧特黑處理劑的各組分相互協(xié)調(diào)、共同作用，耐高溫，手感滑爽，用此種處理劑做出的革光澤自然，色澤清晰，霧度佳，展色性好，稍有蠟感；
[0017]本發(fā)明所述的合成革用特霧特黑處理劑耐高溫，耐黃變，可用于前處理，適用范圍廣，綜合效果佳；
[0018]本發(fā)明所述的合成革用特霧特黑處理劑同時也是后段印刷的一種新型材料，能夠用于現(xiàn)有的合成革生產(chǎn)線，工藝簡單，無需改變生產(chǎn)設(shè)備，不會增加生產(chǎn)成本。

【具體實施方式】
[0019]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]實施例1
[0021]合成革用特霧特黑處理劑由以下配比的組分組成:醇酸樹脂20重量份，硝化棉4重量份，乙酯13重量份，丁酯26重量份，二氯乙烷26重量份，二氧化硅消光粉2重量份，苯基硅油3重量份，分散劑0.2重量份。
[0022]上述合成革用特霧特黑處理劑的制備方法是:在常溫常壓下，將10重量份的醇酸樹脂、4重量份的硝化棉，13重量份的乙酯，26重量份的丁酯，2重量份的二氧化硅消光粉，3重量份的苯基硅油，0.2重量份的分散劑混合，攪拌至少30分鐘至混合物混合均勻；在得到的上述混合物中加入剩余的10重量份的醇酸樹脂，和26重量份的二氯乙烷，攪拌至少30分鐘至混合物混合均勻，即得本發(fā)明的合成革用特霧特黑處理劑。所得到的合成革用特霧特黑處理劑的性能指標見表I。
[0023]上述制備過程中所采用的攪拌、過濾等方法均為本領(lǐng)域內(nèi)慣用的方法。
[0024]實施例2
[0025]合成革用特霧特黑處理劑由以下重量百分比的組分組成:醇酸樹脂18重量份，硝化棉5重量份，乙酯14重量份，丁酯28重量份，二氯乙烷27重量份，二氧化硅消光粉2重量份，苯基硅油5重量份，分散劑I重量份。
[0026]上述合成革用特霧特黑處理劑的制備方法是:在常溫常壓下，將9重量份的醇酸樹脂、5重量份的硝化棉，14重量份的乙酯，28重量份的丁酯，2重量份的二氧化硅消光粉，5重量份的苯基硅油，I重量份的分散劑混合，攪拌至少30分鐘至混合物混合均勻；在得到的上述混合物中加入剩余的9重量份的硝化棉，和27重量份的二氯乙烷，攪拌至少30分鐘至混合物混合均勻，即得本發(fā)明的合成革用特霧特黑處理劑。所得到的合成革用特霧特黑處理劑的性能指標見表I。
[0027]上述制備過程中所采用的攪拌、過濾等方法均為本領(lǐng)域內(nèi)慣用的方法。
[0028]實施例3
[0029]合成革用特霧特黑處理劑由以下重量百分比的組分組成:醇酸樹脂19重量份，硝化棉3重量份，乙酯15重量份，丁酯27重量份，二氯乙烷25重量份，二氧化硅消光粉3重量份，苯基硅油4重量份，分散劑0.5重量份。
[0030]上述合成革用特霧特黑處理劑的制備方法是:在常溫常壓下，將9.5重量份的醇酸樹脂、3重量份的硝化棉，15重量份的乙酯，27重量份的丁酯，3重量份的二氧化硅消光粉，4重量份的苯基硅油，0.5重量份的分散劑混合，攪拌至少30分鐘至混合物混合均勻；在得到的上述混合物中加入剩余的9.5重量份的硝化棉，和25重量份的二氯乙烷，攪拌至少30分鐘至混合物混合均勻，即得本發(fā)明的合成革用特霧特黑處理劑。所得到的合成革用特霧特黑處理劑的性能指標見表1。
[0031]上述制備過程中所采用的攪拌、過濾等方法均為本領(lǐng)域內(nèi)慣用的方法。
[0032]表1
[0033]

【權(quán)利要求】
1.一種合成革用特霧特黑處理劑，其用于合成革的前段-后段工藝，其特征在于:包含以下組分，醇酸樹脂、硝化棉、乙酯、丁酯、二氯乙烷、二氧化硅消光粉、苯基硅油及分散劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成革用特霧特黑處理劑，其特征在于，所述各組分的配比如下:醇酸樹脂18?20重量份,硝化棉3?5重量份，乙酯13?15重量份,丁酯26?28重量份，二氯乙烷25?27重量份，二氧化硅消光粉2?3重量份，苯基硅油3?5重量份，分散劑0.2?I重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合成革用特霧特黑處理劑，其特征在于，所述各組分的配比如下:醇酸樹脂18?19重量份,硝化棉4?5重量份，乙酯14?15重量份,丁酯27?28重量份，二氯乙燒26?27重量份,二氧化娃消光粉2?3重量份,苯基娃油4?5重量份，分散劑0.5?I重量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合成革用特霧特黑處理劑，其特征在于，所述各組分的配比如下:醇酸樹脂18重量份，硝化棉5重量份，乙酯14重量份，丁酯28重量份，二氯乙烷27重量份，二氧化硅消光粉2重量份，苯基硅油5重量份，分散劑I重量份。
5.一種上述權(quán)利要求所述的合成革用特霧特黑處理劑的制備方法，其特征在于，包含以下步驟: 1)按比例稱取各組分物質(zhì)，將二分之一重量的醇酸樹脂，和硝化棉，乙酯、丁酯、二氧化硅消光粉、苯基硅油、分散劑混合，攪拌均勻； 2)在步驟I)所得的混合物中加入剩余的二分之一重量的醇酸樹脂，和二氯乙烷，攪拌均勻，即得所述所述合成革用特霧特黑處理劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的合成革用特霧特黑處理劑的制備方法，其特征在于，各組分的配比如下:醇酸樹脂18?20重量份，硝化棉3?5重量份，乙酯13?15重量份，丁酯26?28重量份，二氯乙烷25?27重量份，二氧化硅消光粉2?3重量份，苯基硅油3?5重量份，分散劑0.2?I重量份。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的合成革用特霧特黑處理劑的制備方法，其特征在于，所有步驟均在常溫常壓下進行。
【文檔編號】D06M15/07GK104074056SQ201410315446
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】陳勇剛 申請人:江蘇寶澤高分子材料股份有限公司