保健苧麻襪及其織造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種透氣性和吸汗性好及其織造方法簡單的保健苧麻襪及其織造方法。該襪包括襪掌套、襪筒套、襪頭和襪跟，所述襪掌套和襪頭至少包括有一層彈性包覆紗層、以及一層苧麻層或棉麻混合紗層，所述襪筒套和襪跟包括至少一層彈性包覆紗層和一層精梳棉或棉麻混合紗層，所述襪跟設(shè)有保健膜層。該方法包括相應(yīng)的紗線和編織襪的處理，以及襪的編織，所述紗線的處理包括苧麻紗線的軟化處理，所述編織襪的處理包括對編織襪的去除乳化液、整理定型處理以及對編織襪的襪跟內(nèi)的保健膜層的形成處理。
【專利說明】保健苧麻襪及其織造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種編織品，尤其涉及一種保健苧麻襪及其織造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]襪子是一種基本的腳部保暖和保護產(chǎn)品，它既具有對腳部的保暖作用又有對腳部的保護作用，而隨著技術(shù)的不斷進步和發(fā)展，隨著人們對生活質(zhì)量不懈追求，襪子也賦予了它更多更新作用和功能，穿著既要有舒適感，又要求在運動時能更好地保護腳不受損傷，既要有保暖保護作用同時還要有保健或輔助理療的作用。而襪子在保暖情況下如何做到透氣性、柔軟有彈性等是體現(xiàn)襪子具備這些功能和作用的基本條件，只有這樣才能保持穿著的透氣性、行走的舒適性、以及無論冬天夏天都能保持腳的干爽舒適。然而，現(xiàn)有由棉紗和彈性纖維混合制作的襪子由于其材料和結(jié)構(gòu)組成等方面的原因，要么有柔性而透氣性不夠，當(dāng)具備透氣性又缺泛保暖和吸汗功能，因而其無法真正做到既保暖、吸汗又透氣。另外，人的腳底板特別是腳跟部位出于“自我保護”，會形成一些厚厚的角質(zhì)層(老皮)，通常這些部位油脂分泌很少，而隨著歲數(shù)的增加，腳跟部位會越來越干燥、粗糙，經(jīng)常會出現(xiàn)干裂現(xiàn)象，其在醫(yī)藥上面也是比較難以治愈的，給行動帶來不便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種保健苧麻襪及其織造方法。該織造方法簡單、易于實施。其保健苧麻襪具有良好的透氣性和吸汗性，柔軟貼膚，穿著舒適，其主體部分不濕腳、臭腳，同時具有保護、保健功能，且耐穿著，不變形。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案包括襪掌套、襪筒套、襪頭和襪跟、連接于所述襪筒套上端的襪口部，所述襪掌套、襪頭、襪筒套和襪跟分別包括2-3層，所述襪掌套和襪頭的2-3層其中至少包括有一層彈性包覆紗層、以及一層苧麻層或棉麻混合紗層，所述苧麻層或棉麻混合紗層位于外層，所述襪筒套和襪跟的2-3層其中包括至少一層彈性包覆紗層和一層精梳棉或棉麻混合紗層，所述精梳棉或棉麻混合紗層置于外層，所述襪跟設(shè)有保健膜層。
[0005]保健苧麻襪的織造方法包括相應(yīng)的紗線和編織襪的處理，以及襪的編織，所述紗線的處理包括苧麻紗線的軟化處理，所述編織襪的處理包括對編織襪的去除乳化液、整理定型處理以及對編織襪的襪跟內(nèi)的保健膜層的形成處理。
[0006]所述苧麻紗的軟化處理包括用溫水或開水與乳化油的配比為250比0.6-0.8的乳化液對苧麻紗浸泡15-18分鐘的軟化處理。
[0007]所述編織襪的去乳化液和整理定型處理包括將編織襪于溫水調(diào)制的洗滌液內(nèi)浸泡1-2小時后進行洗滌、清洗和脫水處理，脫水后的編織襪含水率為50-55%，所述整理定型包括用1.5-1.8kg壓力，98-100 °C度溫度進行6_8秒鐘的保壓處理。
[0008]所述襪的編織包括以編織機的第一路梭子為彈性包覆紗，第三路梭子前孔為精梳棉紗、后孔為氨綸彈性包覆紗，第四路梭子前孔為苧麻紗、后孔為氨綸彈性包覆紗，以編織機的最后一路梭子為精梳棉，以第五路副紗梭口為苧麻紗。
[0009]所述襪的編織還包括將各編織梭子的位置設(shè)置為:自第一至最后一個梭子于垂直方向上依次逐個抬高，第一路梭子至第八路梭子在水平方向上分別與織針所在的位置的相應(yīng)的徑向線(針筒的徑向方向)的夾角依次逐個減小。
[0010]所述襪跟的保健膜層的形成處理包括對襪跟進行浸涂處理。
[0011]本發(fā)明保健苧麻襪以其織造方法織造的襪具有吸汗透氣性能好，柔軟貼膚，吸濕快、散濕快、不濕腳、不臭腳，可預(yù)防腳氣，而通過設(shè)置保健膜層，對腳后跟部位則具有一定的保濕功能，能夠保持腳后跟濕潤不至于干裂，在一定程度上具有很好的保健功能作用；在最大限度的保持了苧麻襪透氣等性能的同時，可降低襪品的成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明保健苧麻襪一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中彈性包覆紗一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明健苧麻襪第三實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中的透氣帶結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明使用的編織機的織針與各相應(yīng)的梭子在垂直面上相互對應(yīng)的設(shè)置結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為編織機的織針與各相應(yīng)的梭子在水平面上相互對應(yīng)的設(shè)置結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0013]為了能進一步了解本發(fā)明的技術(shù)方案，藉由以下實施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進下一步說明。如圖1和2所示，本實施例的保健苧麻襪包括襪掌套2、襪跟4、襪頭1、襪筒套
3、連接于襪筒套3上端的襪口部5，襪掌套2連接于襪頭I與襪筒套3之間，襪跟4連接于襪筒套3與襪掌套2之間。襪掌套2、襪頭1、襪筒套3和襪跟4分別各設(shè)有兩層編織層；襪掌套2和襪頭I其外層為苧麻紗編織層或棉麻混合紗編織層，其內(nèi)層為彈性包覆紗編織層，該彈性包覆紗層由一根氨綸芯線7和分別纏繞于該氨綸芯線7上的錦綸絲19和/或棉紗8構(gòu)成。
[0014]襪筒套3和襪跟4由一層彈性包覆紗層和一層精梳棉層構(gòu)成，精梳棉層置于外層，彈性包覆紗層設(shè)置于內(nèi)層，襪筒套和襪跟的彈性包覆紗層由一根氨綸芯線7和分別纏繞于該氨綸芯線7上的錦綸絲19構(gòu)成，亦或由一根滌綸芯線和纏繞于該滌綸芯線上的氨綸絲構(gòu)成。
[0015]襪跟4內(nèi)表壁面設(shè)有一保健膜層。保健膜層由橡膠、橡膠與環(huán)氧樹脂混合材料或硅膠構(gòu)成，亦或為橡膠、橡膠與環(huán)氧樹脂的混合材料或硅膠中加入殺菌乙酸、高猛酸鉀或雙氧水等殺菌性物構(gòu)成的混合材料，還可以為橡膠、橡膠與環(huán)氧樹脂的混合材料或硅膠加入磁性物質(zhì)、殺菌性物質(zhì)和/或防臭性物質(zhì)等的混合物涂覆構(gòu)成。
[0016]本發(fā)明的保健苧麻襪另一實施例中，其襪筒套和襪掌套外層包括苧麻和棉混合捻紗編織構(gòu)成，里層由彈性包覆紗層編織構(gòu)成。襪筒套和襪掌套分別以雙路紗線編織。其襪跟和襪頭分別由苧麻和棉混合捻紗與彈性包覆紗兩紗線編織構(gòu)成。襪口部5由滌綸絲和天絲混合捻紗與彈性包覆紗雙紗線編織呈雙層構(gòu)成。其余結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的編織方法等可與上述實施例類同。
[0017]本發(fā)明的保健苧麻襪第三實施例中，如圖3和4所示，在襪掌套2的相對兩側(cè)對應(yīng)于腳板的內(nèi)外兩側(cè)部位分別設(shè)有一其寬度小于腳掌外側(cè)部的厚度的透氣帶6，透氣帶6由粗細分別不同的多根紗線編織制成一壁面呈凹凸面的透氣帶，例如可用相對較粗的亞麻紗線9與相對于亞麻紗線9更細的水晶絲線10交織構(gòu)成一壁面呈凹凸面的透氣帶；以形成一透氣緩沖帶，可起到很好的緩沖隔離透氣等保護作用。襪掌套2的內(nèi)側(cè)靠腳母趾關(guān)節(jié)處設(shè)有加強層11，加強層11由線徑粗于編織襪掌套的相應(yīng)的線徑的苧麻紗線編織構(gòu)成。起到防滑和緩沖擠壓作用。襪頭I編織嵌接有一層竹纖維層12。本實施例的其余結(jié)構(gòu)等可與上述任一實施例類同。
[0018]本發(fā)明對應(yīng)于上述保健苧麻襪第一實施例的織造方法包括苧麻紗線的處理，用相應(yīng)的編織機進行襪編織，對編織襪進行去除乳化劑、整理定型等處理等。具體方法如下:先對苧麻紗進行軟化處理，由于苧麻纖維柔軟性能不夠理想，純苧麻紗線比較硬，編織時容易產(chǎn)生明斷、暗斷等問題，因此編織前須首先使用乳化液對苧麻紗進行軟化處理。軟化處理的具體步驟是:用450C _58°C的水與乳化劑(如ZY系列苧麻乳化油劑)以重量比為250比
0.6-0.8的比例制成乳化液，將苧麻紗放入乳化液中浸泡15-18分鐘左右進行軟化處理。
[0019]如圖5、6所示，本發(fā)明編織使用的編織機29包括有第三和第四共兩路兩孔梭子22,23和一路副紗梭口 41。以編織機29的分別對應(yīng)于編織針筒25的第一路梭子21為彈性包覆紗，第三路(兩孔)梭子22前孔為精梳棉、后孔為彈性包覆紗，第四路(兩孔)梭子23前孔為苧紗麻，后孔為彈性包覆紗，以編織機的最后一路(第八路)梭子24為精梳棉，以第五路副紗梭口 41的梭子為苧麻紗。
[0020]編織機29的各梭子設(shè)置位置為(如圖5和6所不):自第一至最后一個梭子于垂直方向上依次逐個抬高；即在垂直(高度)方向上各相應(yīng)的梭子的設(shè)置高度30為第三路(兩孔)梭子22高于第一路梭子21、第四路(兩孔)梭子23高于第三路(兩孔)梭子22、最后一路(第八路)梭子24高于第三路(兩孔)梭子22和第四路(兩孔)梭子23 ；自第一路梭子21的彈性包覆紗至第八路梭子24的苧麻紗在水平方向上分別與織針左菱角26 (織針)所在的相應(yīng)的位置的徑向線27之間的夾角28依次逐個減小。
[0021]襪編織好后還須進行去除乳化液處理，編織襪的除乳化液處理方法是:在480C -58°C的水中加入洗滌制(家用洗衣液也可)浸泡1-2小時后用洗衣機洗滌、再用清水漂洗2-3遍漂洗干凈，對漂洗干凈的編織襪進行脫水并稍微烘干，使編織襪脫水后的含水率為50-55%左右，之后套上襪板放入高壓蒸汽定型容器內(nèi)以1.5-1.8kg的壓力、98-100 V左右的溫度進行6-8秒左右的時間保壓，保壓結(jié)束后取出編織襪并將其放入蒸汽烘干機內(nèi)烘干，最后讓烘干后的編織襪回潮率達到6%左右，最終制做出真正達到外棉內(nèi)麻中間為彈性纖維的多層棉麻襪成品。
[0022]襪跟的保健膜層的形成處理為:于襪跟內(nèi)表壁面的相應(yīng)部位浸或涂一保健膜層再干燥形成；保健膜層的成份組成為橡膠液、橡膠與環(huán)氧樹脂的混合液或硅膠液，亦或為橡膠液、橡膠與環(huán)氧樹脂的混合液或硅膠液中加入殺菌乙酸、高猛酸鉀或雙氧水等殺菌性物質(zhì)構(gòu)成的混合液，還可以為橡膠液、橡膠與環(huán)氧樹脂的混合液或硅膠液加入相應(yīng)的磁性物質(zhì)、殺菌性物質(zhì)和/或防臭性物質(zhì)等的混合液。
[0023]本保健苧麻襪的織造方法中，其編織襪(編織成型的襪)整理定型還包括對經(jīng)過保壓處理并經(jīng)過蒸汽烘干，烘干后的編織襪回潮率為5.5-8.5% (即烘干程度以及編織襪回潮率控制在5.5-8.5%為準)。
[0024]本發(fā)明的保健苧麻襪在腳跟部位的里面采用綠色環(huán)保的硅膠等技術(shù)處理，形成一層保健膜層，腳尖部位采用高苧麻含量紗線織造。襪掌套的腳底兩側(cè)采用純苧麻紗線編織兩條狀透氣帶。這樣既解決了腳跟部位易開裂的問題，腳底、腳尖部位同時能達到干爽、抑菌、防臭的效果。經(jīng)過試驗效果比較顯著。該襪結(jié)構(gòu)簡單、合理、穩(wěn)定、可靠，該方法簡單、易于實施。
【權(quán)利要求】
1.一種保健苧麻襪，包括襪掌套、襪筒套、襪頭和襪跟、連接于所述襪筒套上端的襪口部，其特征是所述襪掌套、襪頭、襪筒套和襪跟分別包括2-3層，所述襪掌套和襪頭的2-3層其中至少包括有一層彈性包覆紗層、以及一層苧麻層或棉麻混合紗層，所述苧麻層或棉麻混合紗層位于外層，所述襪筒套和襪跟的2-3層其中包括至少一層彈性包覆紗層和一層精梳棉或棉麻混合紗層，所述精梳棉或棉麻混合紗層置于外層，所述襪跟設(shè)有保健膜層。
2.一種保健苧麻襪的織造方法，包括相應(yīng)的紗線和編織襪的處理，以及襪的編織，其特征是所述紗線的處理包括苧麻紗線的軟化處理，所述編織襪的處理包括對編織襪的去除乳化液、整理定型處理以及對編織襪的襪跟內(nèi)的保健膜層的形成處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述保健苧麻襪的織造方法，其特征是所述苧麻紗的軟化處理包括用溫水或開水與乳化油的配比為250比0.6-0.8的乳化液對苧麻紗浸泡15-18分鐘的軟化處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述保健苧麻襪的織造方法，其特征是所述編織襪的去乳化液和整理定型處理包括將編織襪于溫水調(diào)制的洗滌液內(nèi)浸泡1-2小時后進行洗滌、清洗和脫水處理，脫水后的編織襪含水率為50-55%，所述整理定型包括用1.5-1.8kg壓力，98-100 V度溫度進行6-8秒鐘的保壓處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述保健苧麻襪的織造方法，其特征是所述襪的編織包括以編織機的第一路梭子為彈性包覆紗，第三路梭子前孔為精梳棉紗、后孔為氨綸彈性包覆紗，第四路梭子前孔為苧麻紗、后孔為氨綸彈性包覆紗，以編織機的最后一路梭子為精梳棉，以第五路副紗梭口為苧麻紗。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述保健苧麻襪的織造方法，其特征是所述襪的編織還包括將各編織梭子的位置設(shè)置為:自第一至最后一個梭子于垂直方向上依次逐個抬高，第一路梭子至第八路梭子在水平方向上分別與織針所在的位置的相應(yīng)的徑向線的夾角依次逐個減小。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述保健苧麻襪的織造方法，其特征是所述襪跟的保健膜層的形成處理包括對襪跟進行浸涂處理。
【文檔編號】D04B1/26GK104041943SQ201410318077
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】顧吉林, 劉海鷗, 張小輝, 陳鵬, 況水古, 湯忠民 申請人:江西井竹實業(yè)有限公司