繡花機多轉(zhuǎn)向?qū)Ыz件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種繡花機多轉(zhuǎn)向?qū)Ыz件，包括固定端，在固定端上形成導絲輪，所述導絲輪的外部形成2條導絲槽，在所述導絲槽的中間形成Y型導絲孔，在所述導絲孔的進口端設(shè)有抖絲器；所述抖絲器包括鋼絲圈，所述鋼絲圈的外部通過一根彈力鋼絲固定在進口端端口上，所述鋼絲圈上形成多個孔徑大小不一的通絲孔，所述導絲孔從進口端口徑到出口端口徑呈依次縮小，在所述導絲孔的出口端端口處形成潤油口，所述潤油口包括等均勻分布在所述出口端端口的出油孔，在所述導絲輪的內(nèi)部形成油腔，所述油腔與出油孔相通；本發(fā)明能解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，能實現(xiàn)多根滌綸絲不同方向同時導絲，大大提高導絲效率。
【專利說明】繡花機多轉(zhuǎn)向?qū)Ыz件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種繡花機多轉(zhuǎn)向?qū)Ыz件。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上的繡花機在作業(yè)過程中，容易紗線彼此纏繞導致效率低下，員工需要花費時間去處理纏繞的紗線，而現(xiàn)有我們所能見到的導絲輪在結(jié)構(gòu)設(shè)置上存在很多的不足，只能實現(xiàn)單一導絲，無法實現(xiàn)雙導絲或三根滌綸絲進行導絲，有待改進。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種繡花機多轉(zhuǎn)向?qū)Ыz件，能解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，能實現(xiàn)多根滌綸絲不同方向同時導絲，大大提高導絲效率。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]繡花機多轉(zhuǎn)向?qū)Ыz件，其特征在于:包括固定端，在固定端上形成導絲輪，所述導絲輪的外部形成2條導絲槽，在所述導絲槽的中間形成Y型導絲孔，在所述導絲孔的進口端設(shè)有抖絲器；所述抖絲器包括鋼絲圈，所述鋼絲圈的外部通過一根彈力鋼絲固定在進口端端口上，所述鋼絲圈上形成多個孔徑大小不一的通絲孔，所述導絲孔從進口端口徑到出口端口徑呈依次縮小，在所述導絲孔的出口端端口處形成潤油口，所述潤油口包括等均勻分布在所述出口端端口的出油孔，在所述導絲輪的內(nèi)部形成油腔，所述油腔與出油孔相通；
[0006]所述導絲槽的外圓周上形成多個縮口部，所述縮口部的橫截面為圓錐形；所述縮口部的端口處形成與所述油腔相通的油孔；
[0007]所述固定端的上端部形成固定孔，所述導絲輪的下端形成固定錐桿，所述固定錐桿活動固定在所述固定孔上，在所述固定錐桿的外壁通過固定環(huán)固定在所述固定端上，所述固定錐桿與所述固定環(huán)之間形成間隙，所述固定環(huán)扣在所述固定錐桿的環(huán)形凸臺上，所述固定錐桿在所述固定孔內(nèi)自由轉(zhuǎn)動。
[0008]對本發(fā)明做進一步優(yōu)選，所述通絲孔為圓形或者橢圓形或者多邊形。
[0009]對本發(fā)明做進一步優(yōu)選，所述導絲輪用陶瓷制成。
[0010]對本發(fā)明做進一步優(yōu)選，所述導絲輪用鋁合金一次性壓鑄。
[0011]對本發(fā)明做進一步優(yōu)選，在所述導絲孔的內(nèi)部，兩個導絲孔出口腔之間形成隔板。該結(jié)構(gòu)中，利于內(nèi)部的2根滌綸絲不會彼此纏繞，進行分隔分離，提高導絲效率。
[0012]對本發(fā)明做進一步優(yōu)選，所述縮口部出口的孔徑在0.5_2mm。
[0013]對本發(fā)明做進一步優(yōu)選，所述固定錐桿的端部形成磁性頭，所述固定孔的內(nèi)壁形成與所述磁性頭磁性相反的磁性層。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得磁性頭與磁性層之間形成對立不接觸，即兩者之間形成抗拒，使得旋轉(zhuǎn)更方便，這樣在滌綸絲導絲時，導絲輪會隨著滌綸絲進行一定的擺動，使得導絲輪處于擺動狀態(tài)，利于導絲效率大大提高。
[0014]對本發(fā)明做進一步優(yōu)選，所述固定端的下端部固定一磁鐵，在邊緣形成外凸的帶螺孔的固定邊。本發(fā)明中，可以隨意放置，也可以進行固定，這可以根據(jù)不同的實際設(shè)置要來放置。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下有益效果:
[0016]1，本發(fā)明在所述導絲輪的外部形成2條導絲槽，所述導絲槽的外圓周上形成多個縮口部，所述縮口部的橫截面為圓錐形；所述縮口部的端口處形成與所述油腔相通的油孔；這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可以實現(xiàn)2條滌綸絲同時導絲要求，從2個不同的方向進行導絲，為了提高或解決導絲過程中的纏繞問題、打結(jié)現(xiàn)象，設(shè)置了縮口部，該縮口部能起到梳理作用，將滌綸絲進行依次梳理，有序進行導絲作業(yè)，同時為了后續(xù)編制要求，在縮口部處設(shè)有油孔，將滌綸絲進行添油作業(yè)，使得滌綸絲潤滑。
[0017]2，本發(fā)明中，在所述導絲槽的中間形成Y型導絲孔，在所述導絲孔的進口端設(shè)有抖絲器；所述抖絲器包括鋼絲圈，所述鋼絲圈的外部通過一根彈力鋼絲固定在進口端端口上，所述鋼絲圈上形成多個孔徑大小不一的通絲孔，在實際作業(yè)過程中，可以進行2根滌綸絲同時進行導絲作業(yè)，外部的鋼絲圈上設(shè)有多個通絲孔，通絲孔可以放置滌綸絲，而Y型導絲孔分別導絲兩個方向，為了將滌綸絲進行依次梳理，有序進行導絲作業(yè)，所述導絲孔從進口端口徑到出口端口徑呈依次縮小，在所述導絲孔的出口端端口處形成潤油口，所述潤油口包括等均勻分布在所述出口端端口的出油孔，在所述導絲輪的內(nèi)部形成油腔，所述油腔與出油孔相通；為了后續(xù)編制要求，將滌綸絲進行添油作業(yè)，使得滌綸絲潤滑。本發(fā)明中的鋼絲圈通過彈力鋼絲設(shè)置在進口端，設(shè)置在導絲端時候，鋼絲圈會處于一定的抖動，使得滌綸絲在一定的幅度內(nèi)抖動，提高導絲效率。
[0018]3，本發(fā)明中，所述固定端的上端部形成固定孔，所述導絲輪的下端形成固定錐桿，所述固定錐桿活動固定在所述固定孔上，在所述固定錐桿的外壁通過固定環(huán)固定在所述固定端上，所述固定錐桿與所述固定環(huán)之間形成間隙，所述固定環(huán)扣在所述固定錐桿的環(huán)形凸臺上，所述固定錐桿在所述固定孔內(nèi)自由轉(zhuǎn)動。該結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)導絲輪在固定端上自由轉(zhuǎn)向，使得導絲過程中導絲的滌綸絲處于一定的擺動，提高導絲效率。
[0019]由上可知，本發(fā)明能解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，能實現(xiàn)多根滌綸絲不同方向同時導絲，大大提聞導絲效率。
[0020]為了進一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進行詳細闡述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明中導絲輪橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本發(fā)明中導絲輪前端面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為本發(fā)明中導絲孔出口端的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5為本發(fā)明中導絲輪上導絲槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0026]如圖1至圖5所示，本發(fā)明涉及一種繡花機多轉(zhuǎn)向?qū)Ыz件，其特征在于:包括固定端1，在固定端I上形成導絲輪2，所述導絲輪2的外部形成2條導絲槽3，在所述導絲槽3的中間形成Y型導絲孔4，在所述導絲孔4的進口端設(shè)有抖絲器；所述抖絲器包括鋼絲圈5，所述鋼絲圈5的外部通過一根彈力鋼絲6固定在進口端端口上，所述鋼絲圈5上形成多個孔徑大小不一的通絲孔7，所述導絲孔4從進口端口徑到出口端口徑呈依次縮小，在所述導絲孔4的出口端端口處形成潤油口，所述潤油口包括等均勻分布在所述出口端端口的出油孔8，在所述導絲輪2的內(nèi)部形成油腔(圖中為示出)，所述油腔與出油孔8相通；
[0027]所述導絲槽3的外圓周上形成多個縮口部9，所述縮口部9的橫截面為圓錐形；所述縮口部9的端口處形成與所述油腔相通的油孔10 ；
[0028]所述固定端I的上端部形成固定孔11，所述導絲輪2的下端形成固定錐桿12，所述固定錐桿12活動固定在所述固定孔11上，在所述固定錐桿12的外壁通過固定環(huán)13固定在所述固定端I上，所述固定錐桿12與所述固定環(huán)13之間形成間隙，所述固定環(huán)13扣在所述固定錐桿12的環(huán)形凸臺14上，所述固定錐桿12在所述固定孔內(nèi)自由轉(zhuǎn)動。
[0029]本發(fā)明中所述通絲孔7為圓形或者橢圓形或者多邊形。
[0030]本發(fā)明中所述導絲輪2用陶瓷制成，所述導絲輪2用鋁合金一次性壓鑄，在所述導絲孔4的內(nèi)部，兩個導絲孔出口腔之間形成隔板41。
[0031]本發(fā)明中所述縮口部9出口的孔徑在0.5_2mm。
[0032]本發(fā)明中所述固定錐桿12的端部形成磁性頭15，所述固定孔11的內(nèi)壁形成與所述磁性頭15磁性相反的磁性層16。
[0033]本發(fā)明中所述固定端I的下端部固定一磁鐵17，在邊緣形成外凸的帶螺孔的固定邊18。
[0034]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非對本案設(shè)計的限制，凡依本案的設(shè)計關(guān)鍵所做的等同變化，均落入本案的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.繡花機多轉(zhuǎn)向?qū)Ыz件，其特征在于:包括固定端，在固定端上形成導絲輪，所述導絲輪的外部形成2條導絲槽，在所述導絲槽的中間形成Y型導絲孔，在所述導絲孔的進口端設(shè)有抖絲器；所述抖絲器包括鋼絲圈，所述鋼絲圈的外部通過一根彈力鋼絲固定在進口端端口上，所述鋼絲圈上形成多個孔徑大小不一的通絲孔，所述導絲孔從進口端口徑到出口端口徑呈依次縮小，在所述導絲孔的出口端端口處形成潤油口，所述潤油口包括等均勻分布在所述出口端端口的出油孔，在所述導絲輪的內(nèi)部形成油腔，所述油腔與出油孔相通； 所述導絲槽的外圓周上形成多個縮口部，所述縮口部的橫截面為圓錐形；所述縮口部的端口處形成與所述油腔相通的油孔； 所述固定端的上端部形成固定孔，所述導絲輪的下端形成固定錐桿，所述固定錐桿活動固定在所述固定孔上，在所述固定錐桿的外壁通過固定環(huán)固定在所述固定端上，所述固定錐桿與所述固定環(huán)之間形成間隙，所述固定環(huán)扣在所述固定錐桿的環(huán)形凸臺上，所述固定錐桿在所述固定孔內(nèi)自由轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述繡花機多轉(zhuǎn)向?qū)Ыz件，其特征在于:所述通絲孔為圓形或者橢圓形或者多邊形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述繡花機多轉(zhuǎn)向?qū)Ыz件，其特征在于:所述導絲輪用陶瓷制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述繡花機多轉(zhuǎn)向?qū)Ыz件，其特征在于:所述導絲輪用鋁合金一次性壓鑄。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述繡花機多轉(zhuǎn)向?qū)Ыz件，其特征在于:在所述導絲孔的內(nèi)部，兩個導絲孔出口腔之間形成隔板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述繡花機多轉(zhuǎn)向?qū)Ыz件，其特征在于:所述縮口部出口的孔徑在0.5-2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述繡花機多轉(zhuǎn)向?qū)Ыz件，其特征在于:所述固定錐桿的端部形成磁性頭，所述固定孔的內(nèi)壁形成與所述磁性頭磁性相反的磁性層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述繡花機多轉(zhuǎn)向?qū)Ыz件，其特征在于:所述固定端的下端部固定一磁鐵，在邊緣形成外凸的帶螺孔的固定邊。
【文檔編號】D05C11/10GK104073997SQ201410326197
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】高滿珍 申請人:高滿珍