一種渦流紡紡制ab紗的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種渦流紡紡制AB紗的方法，包括將須條A和須條B分別經(jīng)導(dǎo)條架喂入渦流紡雙孔導(dǎo)條器，然后經(jīng)給棉羅拉、后羅拉、中羅拉、前羅拉和渦流紡錠后，最后經(jīng)輸出羅拉和電子清紗器后卷繞在紗筒上，制成紗線；其中，須條A為熟條，定量為12~20克/5米；須條B為熟條或粗紗，須條B為熟條時(shí)，定量為12~20克/5米；須條B為粗紗時(shí)，定量為3.0~8.0克/10米，粗紗捻系數(shù)為60~135；須條A與須條B為不同顏色。本發(fā)明所提供的渦流紡AB紗的生產(chǎn)方法獲得的紗線具有條干均勻度好，毛羽少的特點(diǎn)；而且其生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定。
【專(zhuān)利說(shuō)明】-種渦流紡紡制AB紗的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及紡紗領(lǐng)域，具體涉及一種渦流紡紡制AB紗的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] AB紗是一種采用傳統(tǒng)環(huán)錠紡賽絡(luò)紡技術(shù)制成的復(fù)合紗線，其是由兩根不同顏色具 有一定間距的粗紗平行喂入細(xì)紗牽伸區(qū)，分別牽伸后加捻成紗，簡(jiǎn)單的說(shuō)，就是兩根粗紗同 向同步牽伸加捻形成一根細(xì)紗，這種的紗線具有粗獷的麻花狀的股線外觀風(fēng)格，深受客戶(hù) 喜愛(ài)，在毛紡和棉紡上都有廣泛應(yīng)用。但是，傳統(tǒng)的AB紗產(chǎn)品一直局限于環(huán)錠紡生產(chǎn)方式 生產(chǎn)，存在紗線毛羽多，抗起毛起球性能差，面料保型性差等缺點(diǎn)。
[0003] 渦流紡紗是利用固定不動(dòng)的渦流紡紗管來(lái)代替高速回轉(zhuǎn)的錠子或紡紗杯進(jìn)行紡 紗的一種新型的紡紗方法，渦流紡紗是用纖維條子直接紡制成筒子紗，所以像其他新型紡 紗一樣，可省去粗紗和絡(luò)筒兩道工序，最主要的特點(diǎn)是省去了高速回轉(zhuǎn)的紡紗部件。由于采 用氣流加捻，擺脫了高速加捻部件引起的轉(zhuǎn)動(dòng)慣性問(wèn)題和軸承負(fù)荷問(wèn)題，還擺脫了因?yàn)榄h(huán) 錠紡紡紗引起的氣圈增大了紡紗張力的問(wèn)題，渦流紡紡紗具有斷頭率很低，回花損失少，制 成率高的優(yōu)點(diǎn)。而且由于紡紗原理的不同，渦流紡紗線與環(huán)錠紡紗線相比，具有紗線條干均 勻、毛羽少，面料光潔度好、抗起毛起球性能好、保型性能好等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于針織、毛衫、 梭織等領(lǐng)域。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種渦流紡紡制AB紗的方法，以克服現(xiàn)有渦流紡設(shè)備不能 紡制AB紗線，紡制的紗線風(fēng)格模糊，各色須條的纖維在紗體上分布不均勻，最終導(dǎo)致布面 產(chǎn)生多種不規(guī)則的橫條，影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺點(diǎn)。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0006] 一種渦流紡紡制AB紗的方法，包括將須條A和須條B分別經(jīng)導(dǎo)條架喂入渦流紡雙 孔導(dǎo)條器，然后經(jīng)給棉羅拉、后羅拉、中羅拉、前羅拉和渦流紡錠后，最后經(jīng)輸出羅拉和電子 清紗器后卷繞在紗筒上，制成紗線；其中，須條A為熟條，定量為12?20克/5米；須條B為 熟條或粗紗，須條B為熟條時(shí)，定量為12?20克/5米；須條B為粗紗時(shí)，定量為3. 0?8. 0 克/10米，粗紗捻系數(shù)為60?135 ;須條A與須條B為不同顏色。
[0007] 優(yōu)選地，須條B為一根熟條，或?yàn)橐桓旨啞?br> [0008] 優(yōu)選地，所述須條A和須條B選自粘膠、棉、莫代爾、天絲和滌綸中的一種或多種。
[0009] 優(yōu)選地，所述導(dǎo)條器為貫通的管狀導(dǎo)條器，所述管狀導(dǎo)條器包括管身和端口兩 部分，所述端口為喇叭狀端口；所述喇叭狀端口的最大直徑di為所述管身最大直徑d 2的 1. 1?1. 5倍；所述管狀導(dǎo)條器的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)壁，所述內(nèi)壁將管狀導(dǎo)條器隔為雙孔結(jié)構(gòu)；所 述管狀導(dǎo)條器的總長(zhǎng)度t與所述管身最大直徑d 2的比值為4?7:1。優(yōu)選地，所述雙孔結(jié) 構(gòu)以所述內(nèi)壁為對(duì)稱(chēng)面。
[0010] 優(yōu)選地，所述管狀導(dǎo)條器的總長(zhǎng)度t與所述管身的外直徑d2的比值為4?6:1。
[0011] 優(yōu)選地；所述喇叭狀端口的最大直徑屯為所述管身最大直徑d2的1. 2?1. 3倍。
[0012] 優(yōu)選地，所述方法中的總牽伸倍數(shù)為260?290倍，紡紗張力為80?120cn。（本發(fā) 明還公開(kāi)了一種由上述所述方法制備的渦流紡AB紗，所述渦流紡AB紗的支數(shù)為10S/1? 60S/1。
[0013] 本發(fā)明中公開(kāi)的渦流紡紡制AB紗生產(chǎn)方法中須條A和須條B的主要制備步驟包 括：
[0014] 配棉混棉工序：將稱(chēng)取制作須條A的原料和制作須條B的原料，并分別人工攪拌混 合均勻；
[0015] 清花工序：分別對(duì)混棉工序后的原料進(jìn)行進(jìn)一步開(kāi)松和混合，使得各原料纖維束 混合均勻，經(jīng)過(guò)清花工序，最終制成棉卷A，棉卷B ;
[0016] 梳棉工序：在梳棉機(jī)上將清花工序制成的棉卷梳理成條，制得生條A、生條B ;
[0017] 并條工序：在并條機(jī)上進(jìn)行三道并合牽伸，采用緊隔距、慢速度的工藝原則，使纖 維條的條干均勻，纖維平行順直，制成熟條A、熟條B。
[0018] 若須條B為粗紗時(shí)，還包括粗紗工序：在粗紗機(jī)上將熟條B制成粗紗。
[0019] 如圖1和圖2所示，須條A和須條B經(jīng)導(dǎo)條架喂入雙孔導(dǎo)條器，然后經(jīng)給棉羅拉、 后羅拉、中羅拉和前羅拉進(jìn)入渦流紡錠，再經(jīng)輸出羅拉和電子清紗器后卷繞在紗筒上。
[0020] 本發(fā)明的渦流紡紡制AB紗生產(chǎn)方法區(qū)別于現(xiàn)有的環(huán)錠紡紡制AB紗的方法，也區(qū) 別于現(xiàn)有技術(shù)中采用一根須條喂入紡制渦流紡紗線的方法。用這種方法獲得的AB紗線具 有條干均勻度好，毛羽少的特點(diǎn)；而且其生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定。而且紡制的紗線風(fēng) 格不模糊，各色須條的纖維在紗體上分布均勻，布面不會(huì)產(chǎn)生多種不規(guī)則的橫條，織物的產(chǎn) 品質(zhì)量好。用這種紗線織成的織物具有粗獷麻點(diǎn)狀視覺(jué)效果，色彩豐富多樣，更重要的是布 面細(xì)膩光潔自然，滿(mǎn)足市場(chǎng)對(duì)服裝差別化、個(gè)性化的需求。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021] 圖1為須條B為熟條時(shí)的生產(chǎn)原理示意圖
[0022] 八：須條八；
[0023] 8:須條8;
[0024] 1、2、3、4 為導(dǎo)條架；
[0025] 5為雙孔導(dǎo)條器；
[0026] 6為給棉羅拉；
[0027] 7為后羅拉；
[0028] 8為中羅拉；
[0029] 9為前羅拉；
[0030] 10為渦流紡錠；
[0031] 11為輸出羅拉；
[0032] 12為電子清紗器；
[0033] I3為紗筒。
[0034] 圖2為須條B為粗紗時(shí)的生產(chǎn)原理圖；
[0035] 八：須條八；
[0036] 8:須條8;
[0037] 1為粗紗吊錠；
[0038] 2、3、4為導(dǎo)條架；
[0039] 5為雙孔導(dǎo)條器；
[0040] 6為給棉羅拉；
[0041] 7為后羅拉；
[0042] 8為中羅拉；
[0043] 9為前羅拉；
[0044] 10為渦流紡錠；
[0045] 11為輸出羅拉；
[0046] 12為電子清紗器；
[0047] 13為紗筒。
[0048] 圖3為本發(fā)明中導(dǎo)條器主視圖：
[0049] 圖 3 中：
[0050] 51 為端口；
[0051] 52為管身；
[0052] 屯為喇叭口端口的最大直徑；
[0053] d2為管身的最大直徑；
[0054] t為所述雙孔導(dǎo)條器的總長(zhǎng)度。
[0055] 圖4為本發(fā)明中導(dǎo)條器的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0056] 以下通過(guò)特定的具體實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書(shū) 所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過(guò)另外不同的具體實(shí) 施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說(shuō)明書(shū)中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒(méi)有背離 本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0057] 實(shí)施例1
[0058] 使用本發(fā)明公開(kāi)的渦流AB紗的方法紡制100%粘膠纖維成分，支數(shù)30S/1。
[0059] 本實(shí)施例中所述導(dǎo)條器為貫通的管狀導(dǎo)條器，所述管狀導(dǎo)條器包括管身和端口兩 部分，所述端口為喇叭狀端口；所述喇叭狀端口的最大直徑屯為所述管身最大直徑d 2的 1. 3倍；所述管狀導(dǎo)條器的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)壁，所述內(nèi)壁將管狀導(dǎo)條器隔為雙孔結(jié)構(gòu)；所述管狀 導(dǎo)條器的總長(zhǎng)度t與所述管身最大直徑d 2的比值為5:1。
[0060] 配棉混棉工序：將稱(chēng)取制作須條A的白色粘膠纖維和制作須條B的黑色粘膠纖維， 并分別人工攪拌混合均勻；
[0061] 清花工序：分別對(duì)混棉工序后的原料進(jìn)行進(jìn)一步的開(kāi)松和混合，使得各原料纖維 束混合均勻,經(jīng)過(guò)清花工序，最終制成白色棉卷A，黑色棉卷B，棉卷定量為350克/米，棉卷 長(zhǎng)度為36米；
[0062] 梳棉工序：在梳棉機(jī)上將清花工序制成的棉卷分別梳理成條，制得生條A、生條B， 生條定量為20. 0克/5米；
[0063] 并條工序：在并條機(jī)上進(jìn)行三道并合牽伸，采用緊隔距、慢速度的工藝原則，使纖 維條的條干均勻，纖維平行順直;A條和B條并合后的熟條定量都為13. 0克/5米；末并條 子的烏斯特條干CV%值不超過(guò)3. 5% ;
[0064] 渦流紡工序：采用村田N0. 861渦流紡設(shè)備，須條喂入的導(dǎo)條器采用上述雙孔導(dǎo)條 器，A條喂入導(dǎo)條器的左孔，B條喂入導(dǎo)條器的右孔；將須條A和須條B分別經(jīng)導(dǎo)條架喂入 渦流紡雙孔導(dǎo)條器，然后經(jīng)給棉羅拉、后羅拉、中羅拉、前羅拉和渦流紡錠后，最后經(jīng)輸出羅 拉和電子清紗器后卷繞在紗筒上，制成紗線；具體的紡紗工藝參數(shù)為：
[0065] 羅拉隔距41*45
[0066] 紡錠到前羅拉的距離20mm
[0067] 噴嘴氣壓0· 5MPa
[0068] 紡錠規(guī)格1. 1mm
[0069] 速度 360m/min
[0070] 總牽伸269倍
[0071] 主牽伸30倍
[0072] 紡紗張力120cn
[0073] 本實(shí)施例中的電子清紗工藝的參數(shù)為：
[0074] 棉結(jié)N 180 短粗 S 80 2.5cm 長(zhǎng)粗 L +20 10cm 長(zhǎng)細(xì) T -25 10cm
[0075] 使用本實(shí)施例中所得AB紗線進(jìn)行織布，布面光潔美觀，具有黑白點(diǎn)相間的麻點(diǎn)風(fēng) 格，起毛起球指標(biāo)符合國(guó)標(biāo)3級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)。
[0076] 實(shí)施例2
[0077] 使用本發(fā)明公開(kāi)的渦流AB紗的方法紡制100%莫代爾成分，支數(shù)30S/1。
[0078] 本實(shí)施例中所述導(dǎo)條器為貫通的管狀導(dǎo)條器，所述管狀導(dǎo)條器包括管身和端口兩 部分，所述端口為喇叭狀端口；所述喇叭狀端口的最大直徑屯為所述管身最大直徑d 2的 1. 4倍；所述管狀導(dǎo)條器的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)壁，所述內(nèi)壁將管狀導(dǎo)條器隔為雙孔結(jié)構(gòu)；所述管狀 導(dǎo)條器的總長(zhǎng)度t與所述管身最大直徑d 2的比值為6:1。
[0079] 配棉混棉工序：將稱(chēng)取制作須條A的白色莫代爾原料和制作須條B的紅色莫代爾 原料，并分別人工攪拌混合均勻；
[0080] 清花工序：分別對(duì)混棉工序后的原料進(jìn)行進(jìn)一步的開(kāi)松和混合，使得各原料纖維 束混合均勻，經(jīng)過(guò)清花工序，最終制成白色棉卷A，紅色棉卷B，棉卷定量為350克/米，棉卷 長(zhǎng)度為35米；
[0081] 梳棉工序：在梳棉機(jī)上將清花工序制成的棉卷分別梳理成條，制得生條A、生條B， 生條定量均為18. 0克/5米；
[0082] 并條工序：在并條機(jī)上進(jìn)行三道并合牽伸，采用緊隔距、慢速度的工藝原則，使纖 維條的條干均勻，纖維平行順直;A條并合后的熟條定量為12. 0克/5米；B條并合后的熟條 定量為14.0克/5米；
[0083] 渦流紡工序：采用村田NO. 861渦流紡設(shè)備，須條喂入的導(dǎo)條器采用上述雙孔導(dǎo)條 器，A條喂入導(dǎo)條器的左孔，B條喂入導(dǎo)條器的右孔，要求全臺(tái)統(tǒng)一；將須條A和須條B分別 經(jīng)導(dǎo)條架喂入渦流紡雙孔導(dǎo)條器，然后經(jīng)給棉羅拉、后羅拉、中羅拉、前羅拉和渦流紡錠后， 最后經(jīng)輸出羅拉和電子清紗器后卷繞在紗筒上，紡制成紗線；具體的紡紗工藝參數(shù)為：
[0084] 羅拉隔距41*45
[0085] 紡錠到前羅拉的距離20mm
[0086] 噴嘴氣壓0· 5MPa
[0087] 紡錠規(guī)格1. 1mm
[0088] 速度 360m/min
[0089] 總牽伸269倍
[0090] 主牽伸 30
[0091] 紡紗張力 120cn
[0092] 本實(shí)施例中的電子清紗工藝的參數(shù)為：
[0093] 棉結(jié)N ISO 短粗 S 80 2 5cm 長(zhǎng)粗 L +20 10cm 長(zhǎng)細(xì) T -25 lUuii
[0094] 使用本實(shí)施例中所得AB紗線進(jìn)行織布，面料紅點(diǎn)與白點(diǎn)相間，布面光潔細(xì)膩美 觀，起毛起球指標(biāo)符合國(guó)標(biāo)3級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)。
[0095] 實(shí)施例3
[0096] 使用本發(fā)明公開(kāi)的渦流AB紗的方法紡制100%天絲成分，支數(shù)40S/1。
[0097] 本實(shí)施例中所述導(dǎo)條器為貫通的管狀導(dǎo)條器，所述管狀導(dǎo)條器包括管身和端口兩 部分，所述端口為喇叭狀端口；所述喇叭狀端口的最大直徑屯為所述管身最大直徑d 2的 1. 4倍；所述管狀導(dǎo)條器的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)壁，所述內(nèi)壁將管狀導(dǎo)條器隔為雙孔結(jié)構(gòu)；所述管狀 導(dǎo)條器的總長(zhǎng)度t與所述管身最大直徑d 2的比值為5:1。
[0098] 配棉混棉工序：將稱(chēng)取制備須條A的白色天絲原料和制作須條B的黑色天絲原料， 并分別人工攪拌混合均勻；
[0099] 清花工序：分別對(duì)混棉工序后的原料進(jìn)行進(jìn)一步的開(kāi)松和混合，使得各原料纖維 束混合均勻,經(jīng)過(guò)清花工序，最終制成白色棉卷A，黑色棉卷B，棉卷定量為350克/米；棉卷 長(zhǎng)度為35米；
[0100] 梳棉工序：在梳棉機(jī)上將清花工序制成的棉卷分別梳理成條，制得生條A、生條B， 生條定量為18.0克/5米；
[0101] 并條工序：在并條機(jī)上進(jìn)行三道并合牽伸，采用緊隔距、慢速度的工藝原則，使纖 維條的條干均勻，纖維平行順直;A條并合后的熟條定量為18. 0克/5米；B條并合后的熟條 定量為20. 0克/5米；
[0102] 粗紗工序：在粗紗機(jī)設(shè)備上將熟條Β制作成粗紗，粗紗Β定量為6. 0克/10米，捻 系數(shù)為90 ;
[0103] 渦流紡工序：采用村田NO. 861渦流紡設(shè)備，須條喂入的導(dǎo)條器采用上述雙孔導(dǎo)條 器，A條喂入導(dǎo)條器的左孔，B粗紗喂入導(dǎo)條器的右孔，要求全臺(tái)統(tǒng)一；將須條A和須條B分 別經(jīng)導(dǎo)條架喂入渦流紡雙孔導(dǎo)條器，然后經(jīng)給棉羅拉、后羅拉、中羅拉、前羅拉和渦流紡錠 后，最后經(jīng)輸出羅拉和電子清紗器后卷繞在紗筒上，制成紗線；具體的紡紗工藝參數(shù)為：
[0104] 羅拉隔距41*45
[0105] 紡錠到前羅拉的距離20mm
[0106] 噴嘴氣壓0.5MPa
[0107] 紡錠規(guī)格1. 1mm
[0108] 速度 32〇m/min
[0109] 總牽伸289倍
[0110] 主牽伸 30
[0111] 紡紗張力90cn
[0112] 本實(shí)施例中的電子清紗工藝的參數(shù)為：
[0113] 棉結(jié)N 180 短粗 S 80 2.5cm IC-III.L +20 10cm 匕細(xì) T -20 10cm
[0114] 所得AB紗線進(jìn)行織布，布面具有白點(diǎn)與黑點(diǎn)相間的顆粒感，而且黑點(diǎn)相對(duì)略少， 若隱若現(xiàn)，細(xì)膩美觀，起毛起球達(dá)到國(guó)標(biāo)3級(jí)以上。
[0115] 綜上所述，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0116] 上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟 悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因 此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完 成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1. 一種渦流紡紡制AB紗的方法，包括將須條A和須條B分別經(jīng)導(dǎo)條架喂入渦流紡雙 孔導(dǎo)條器，然后經(jīng)給棉羅拉、后羅拉、中羅拉、前羅拉和渦流紡錠后，最后經(jīng)輸出羅拉和電子 清紗器后卷繞在紗筒上，紡制成紗線；其中，須條A為熟條，定量為12?20克/5米；須條B 為熟條或粗紗，須條B為熟條時(shí)，定量為12?20克/5米；須條B為粗紗時(shí)，定量為3. 0? 8.0克/10米，粗紗捻系數(shù)為60?135 ;須條A與須條B為不同顏色。
2. 如權(quán)利要求1所述渦流紡紡制AB紗的方法，其特征在于，須條B為一根熟條，或?yàn)橐?根或多根粗紗。
3. 如權(quán)利要求1所述渦流紡紡制AB紗的方法，其特征在于，所述須條A和須條B選自 粘膠、棉、莫代爾、天絲和滌綸中的一種或多種。
4. 如權(quán)利要求1所述渦流紡紡制AB紗的方法，其特征在于，所述導(dǎo)條器為貫通的管狀 導(dǎo)條器，所述管狀導(dǎo)條器包括管身和端口兩部分，所述端口為喇叭狀端口；所述喇叭狀端口 的最大直徑屯為所述管身最大直徑d 2的1. 1?1. 5倍；所述管狀導(dǎo)條器的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)壁， 所述內(nèi)壁將管狀導(dǎo)條器隔為雙孔結(jié)構(gòu)；所述管狀導(dǎo)條器的總長(zhǎng)度t與所述管身最大直徑d 2 的比值為4?7:1。
5. 如權(quán)利要求4所述渦流紡紡制AB紗的方法，其特征在于，所述雙孔結(jié)構(gòu)以所述內(nèi)壁 為對(duì)稱(chēng)面。
6. 如權(quán)利要求4所述渦流紡紡制AB紗的方法，其特征在于，所述管狀導(dǎo)條器的總長(zhǎng)度 t與所述管身的外直徑d2的比值為4?6:1。
7. 如權(quán)利要求4所述渦流紡紡制AB紗的方法，其特征在于，所述喇叭狀端口的最大直 徑屯為所述管身最大直徑d2的1. 2?1. 3倍。
8. 如權(quán)利要求1所述渦流紡AB紗的方法，其特征在于，所述方法中的總牽伸倍數(shù)為 260?290倍，紡紗張力為80?120cn。
9. 一種由權(quán)利要求1-8任一所述方法制備的渦流紡AB紗，其特征在于，所述渦流紡AB 紗的支數(shù)為10S/1?60S/1。
【文檔編號(hào)】D02G3/04GK104099694SQ201410337340
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】何衛(wèi)民, 宋祖龍, 龔金華, 王真敏, 蔡致遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:浙江華孚色紡有限公司