繞曲彈力絲制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種繞曲彈力絲制造方法，包括：將尼龍制成小顆粒并干燥、將尼龍顆粒進行熔融拉絲，將拉絲后的尼龍進行冷卻、將冷卻后的尼龍絲通過刮絲器，向通過刮絲器的尼龍絲上油集束，將集束后的尼龍絲進行繞卷加捻，完成加捻的尼龍繞卷并質(zhì)檢。通過上述方式，本發(fā)明繞曲彈力絲制造方法具有可靠性高、彈力好、強度高、拉伸性好、制造簡單、使用方便、生產(chǎn)效率高，方便現(xiàn)有工藝改進，價格低廉等優(yōu)點，同時在化纖市場有著廣泛的市場前景。
【專利說明】繞曲彈力絲制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及化纖領(lǐng)域，特別是涉及一種繞曲彈力絲制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 利用合成纖維熱塑性制成的具有永久非線性卷曲、蓬松而有彈性的化纖長絲。常 見的有滌綸低彈絲和錦綸彈力絲。由于彈力絲可快速回彈，可用于制造彈力衫褲、襪等，現(xiàn) 有的彈力絲通常為簡單的直線絲線，存在強度不足，且拉伸率較低等問題，使得彈力絲應(yīng)用 受限。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種繞曲彈力絲制造方法，通過掛絲工序，使 得絲線自然卷曲，增加拉伸率和松散度；通過多根絲線加捻，提高絲線強度并保證較好的松 散度和拉伸率；具有可靠性高、彈力好、強度高、拉伸性好、制造簡單、使用方便、生產(chǎn)效率 高，方便現(xiàn)有工藝改進，價格低廉等優(yōu)點，同時在化纖市場有著廣泛的市場前景。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種繞曲彈力絲制造 方法，包括：1)將尼龍制成小顆粒并干燥預(yù)熱，2)將尼龍顆粒送入螺旋送料機進行熔融拉 絲，3)將拉成絲的尼龍進行冷卻，4)將冷卻后的尼龍絲通過刮絲器，5)向通過刮絲器的尼龍 絲上油集束,6)將集束后的尼龍絲進行繞卷加捻，完成加捻的尼龍繞卷并質(zhì)檢。
[0005] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述冷卻方式為風(fēng)冷，所述冷卻后溫度為50°C。
[0006] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述尼龍通過刮絲器次數(shù)為2-3次。
[0007] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述集束后的尼龍絲進行繞卷加捻過程包括先放松 尼龍絲，之后使尼龍絲拉伸，并在拉伸時進行加捻。
[0008] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述尼龍絲捻度為60-100。
[0009] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明繞曲彈力絲制造方法通過掛絲工序，使得絲線自然 卷曲，增加拉伸率和松散度；通過多根絲線加捻，提高絲線強度并保證較好的松散度和拉伸 率；具有可靠性高、彈力好、強度高、拉伸性好、制造簡單、使用方便、生產(chǎn)效率高，方便現(xiàn)有 工藝改進，價格低廉等優(yōu)點，同時在化纖市場有著廣泛的市場前景。

【具體實施方式】
[0010] 下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施 例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范 圍。
[0011] 本發(fā)明實施例包括： 一種繞曲彈力絲制造方法，包括：1)將尼龍制成小顆粒并干燥預(yù)熱，2)將尼龍顆粒送入 螺旋送料機進行熔融拉絲，3)將拉成絲的尼龍進行冷卻，4)將冷卻后的尼龍絲通過刮絲器，
【權(quán)利要求】
1. 一種繞曲彈力絲制造方法，其特征在于，包括：1)將尼龍制成小顆粒并干燥預(yù)熱，2) 將尼龍顆粒送入螺旋送料機進行熔融拉絲，3)將拉成絲的尼龍進行冷卻，4)將冷卻后的尼 龍絲通過刮絲器，5)向通過刮絲器的尼龍絲上油集束，6)將集束后的尼龍絲進行繞卷加捻， 尼龍絲捻度為60-100,完成加捻的尼龍繞卷并質(zhì)檢。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞曲彈力絲制造方法，其特征在于，所述冷卻方式為風(fēng)冷，所 述冷卻后溫度為50°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞曲彈力絲制造方法，其特征在于，所述尼龍通過刮絲器次 數(shù)為2-3次。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞曲彈力絲制造方法，其特征在于，所述集束后的尼龍絲進 行繞卷加捻過程包括先放松尼龍絲，之后使尼龍絲拉伸，并在拉伸時進行加捻。
【文檔編號】D01D13/00GK104099677SQ201410352757
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】陳志清 申請人:太倉天龍化纖有限公司