一種新型細(xì)旦異性截面纖維錦綸生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型細(xì)旦異性截面纖維錦綸生產(chǎn)工藝，按如下步驟進(jìn)行：料倉(cāng)切片送往螺桿擠壓機(jī)；螺桿擠壓機(jī)擠出的熔體進(jìn)入到熔體計(jì)量泵，熔體計(jì)量泵形成初生纖維；初生纖維送往紡絲組件，紡絲組件噴成細(xì)流，再經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)形成纖維；成型后的纖維經(jīng)過上油系統(tǒng)進(jìn)行上油作業(yè)；上油后的纖維進(jìn)入到預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置；經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置處理后的纖維兩個(gè)導(dǎo)絲盤；再將經(jīng)處理過的纖維絲條送入到主網(wǎng)絡(luò)器中；經(jīng)過主網(wǎng)絡(luò)器作業(yè)的纖維絲條再經(jīng)過一個(gè)導(dǎo)絲盤導(dǎo)絲，并最終通過卷繞作業(yè)使絲條均勻有規(guī)則地繞成一定形狀和容量的卷裝，完成POY加工作業(yè)過程；POY作業(yè)后再進(jìn)行DTY生產(chǎn)作業(yè)過程。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、高效，產(chǎn)品品質(zhì)高，能有效滿足市場(chǎng)需求，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
【專利說明】一種新型細(xì)旦異性截面纖維錦綸生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種新型細(xì)旦異性截面纖維錦綸生產(chǎn)工藝，屬于紡織領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，錦綸業(yè)差別化產(chǎn)品日益增多，只有不斷創(chuàng)新發(fā)明新型 產(chǎn)品，為織造廠創(chuàng)造新型面料，才能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中勝出。通過發(fā)明該類規(guī)格產(chǎn)品并批量生 產(chǎn)，增加產(chǎn)品的附加值，提升銷售利潤(rùn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種新型細(xì)旦異性截面纖維錦綸生產(chǎn)工藝，有助于生產(chǎn)一 種工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)高效且品質(zhì)新穎、質(zhì)量好的錦綸產(chǎn)品。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案在于： 一種新型細(xì)旦異性截面纖維錦綸生產(chǎn)工藝，其特征在于，按如下步驟進(jìn)行生產(chǎn)： 1) 料倉(cāng)中所儲(chǔ)存和保護(hù)的生產(chǎn)所需的切片送往螺桿擠壓機(jī)； 2) 螺桿擠壓機(jī)將切片經(jīng)進(jìn)料段、壓縮段、計(jì)量段進(jìn)行加熱、熔融、計(jì)量并產(chǎn)生預(yù)定壓力 從螺桿的頭部擠出； 3) 擠出的熔體進(jìn)入到熔體計(jì)量泵，熔體計(jì)量泵則精確計(jì)量、連續(xù)輸送高聚物熔體，并產(chǎn) 生所預(yù)定的壓力，以保證紡絲熔體克服紡絲組件的阻力，從噴絲板噴出，在空氣中形成初生 纖維； 4) 初生纖維送往紡絲組件，紡絲組件則將熔體計(jì)量泵送來的熔體，經(jīng)過濾去除雜質(zhì)，混 合均勻后，從噴絲板微孔中均勻的噴成細(xì)流，再經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)的冷卻成型作用而形成 纖維； 5) 成型后的纖維經(jīng)過上油系統(tǒng)進(jìn)行上油作業(yè)，上油系統(tǒng)均勻恒定的對(duì)絲條進(jìn)行上油， 避免絲條過各導(dǎo)絲瓷件的過程中摩擦產(chǎn)生靜電或降低摩擦阻力，到達(dá)減少斷絲的目的； 6) 上油后的纖維進(jìn)入到預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置，預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置使絲條在較低氣壓作用下絲束互相纏 繞，增加絲的抱合性； 7) 經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置處理后的纖維兩個(gè)導(dǎo)絲盤，通過兩個(gè)導(dǎo)絲盤的不同速度對(duì)絲條進(jìn)行拉 伸和熱定型，從而改變絲的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使絲達(dá)到質(zhì)量要求； 8) 再將經(jīng)處理過的纖維絲條送入到主網(wǎng)絡(luò)器中，通過主網(wǎng)絡(luò)器進(jìn)一步加強(qiáng)絲條的抱合 性，使絲達(dá)到網(wǎng)絡(luò)度，便于后加工； 9) 經(jīng)過主網(wǎng)絡(luò)器作業(yè)的纖維絲條再經(jīng)過一個(gè)導(dǎo)絲盤導(dǎo)絲，并最終通過卷繞作業(yè)使絲條 均勻有規(guī)則地繞成一定形狀和容量的卷裝，完成Ρ0Υ加工作業(yè)過程； 10) 成型后的Ρ0Υ絲條再送入到導(dǎo)絲管，再由導(dǎo)絲管傳輸作用輸送到切絲器中； 11) 經(jīng)切絲器處理后的Ρ0Υ絲條送入到第一羅拉中，通過皮圈和羅拉一起握持絲條，使 絲條得到拉伸； 12) 經(jīng)羅拉處理后的絲條送入到止捻器，通過止捻器將絲條固定在熱箱頂部，起到防止 絲條捻度傳遞的作用，而熱箱則對(duì)絲條進(jìn)行加熱作業(yè)； 13) 熱處理后的絲條進(jìn)入到冷卻板及假捻器，而冷卻板的作用是對(duì)纖維絲條在假捻以 后卷曲結(jié)構(gòu)的固定，假捻器的作用是產(chǎn)生機(jī)械扭曲應(yīng)力，以便變形加工； 14) 經(jīng)上步驟處理后的絲條進(jìn)行在線張力實(shí)時(shí)檢查； 15) 通過檢查后的絲條送入到第二羅拉中，經(jīng)第二羅拉處理后的絲條送入網(wǎng)絡(luò)噴嘴處 理； 16) 經(jīng)網(wǎng)絡(luò)噴嘴處理后的絲條送入第三羅拉，并將第三羅拉輸出的絲條送入到探絲器 中，探絲器則在絲斷頭時(shí)，探絲器能及時(shí)將信息反饋到切絲器，切絲器將絲切斷，羅拉不再 供絲整個(gè)絲路內(nèi)不再有絲條經(jīng)過； 17) 探絲器檢測(cè)后的絲條通過油輪上油作業(yè)，油輪的作用主要是給彈力絲加上適當(dāng)?shù)?油劑，其作用是提高纖維的集束性，增加纖維的平滑性，改善纖維的抗靜電性； 18) 上油后的絲條最后通過卷繞作業(yè)使絲條均勻有規(guī)則地繞成一定形狀和容量的卷 裝，完成DTY加工作業(yè)過程。
[0005] 其中，所成型的FDY的線密度控制在24. lden，斷裂強(qiáng)度控制在4. 66g/den，斷裂伸 長(zhǎng)率控制在66. 2%，網(wǎng)絡(luò)度控制在10個(gè)/米，沸水收縮率控制在8. 9%，含油率控制在0. 50% ，均勻度控制在1. 63%，染色控制在4. 5級(jí)。
[0006] 工藝中所涉及到Ρ0Υ工藝條件為：聯(lián)苯溫度：255°C，熔體溫度：255°C，紡壓： 110kg/cm2, G. P 轉(zhuǎn)速：12. 3rpm，Μ· P 轉(zhuǎn)速：11. 5rpm，側(cè)吹風(fēng)速：0· 40m/s，牽伸比 DR :1· 03， 紡速：4600m/min ;所涉及到的DTY工藝條件為：錠組：1-5-1，熱箱溫度：168°C，牽伸比 DR: 1. 23, D/Y 比：1· 85,油輪轉(zhuǎn)速：0· 35rpm。
[0007] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、高效，產(chǎn)品品質(zhì)高，能有效滿足市場(chǎng)需 求，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1本發(fā)明實(shí)施例的Ρ0Υ部分的生產(chǎn)流程圖。
[0009] 圖2本發(fā)明實(shí)施例的從Ρ0Υ至DTY部分的生產(chǎn)流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010] 為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳 細(xì)說明如下。
[0011] 參考圖1至圖2,本發(fā)明涉及一種新型細(xì)旦異性截面纖維錦綸生產(chǎn)工藝，按如下步 驟進(jìn)行生產(chǎn)： 1) 料倉(cāng)中所儲(chǔ)存和保護(hù)的生產(chǎn)所需的切片送往螺桿擠壓機(jī)； 2) 螺桿擠壓機(jī)將切片經(jīng)進(jìn)料段、壓縮段、計(jì)量段進(jìn)行加熱、熔融、計(jì)量并產(chǎn)生預(yù)定壓力 從螺桿的頭部擠出； 3) 擠出的熔體進(jìn)入到熔體計(jì)量泵，熔體計(jì)量泵則精確計(jì)量、連續(xù)輸送高聚物熔體，并產(chǎn) 生所預(yù)定的壓力，以保證紡絲熔體克服紡絲組件的阻力，從噴絲板噴出，在空氣中形成初生 纖維； 4) 初生纖維送往紡絲組件，紡絲組件則將熔體計(jì)量泵送來的熔體，經(jīng)過濾去除雜質(zhì)，混 合均勻后，從噴絲板微孔中均勻的噴成細(xì)流，再經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)的冷卻成型作用而形成 纖維； 5) 成型后的纖維經(jīng)過上油系統(tǒng)進(jìn)行上油作業(yè)，上油系統(tǒng)均勻恒定的對(duì)絲條進(jìn)行上油， 避免絲條過各導(dǎo)絲瓷件的過程中摩擦產(chǎn)生靜電或降低摩擦阻力，到達(dá)減少斷絲的目的； 6) 上油后的纖維進(jìn)入到預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置，預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置使絲條在較低氣壓作用下絲束互相纏 繞，增加絲的抱合性； 7) 經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置處理后的纖維兩個(gè)導(dǎo)絲盤，通過兩個(gè)導(dǎo)絲盤的不同速度對(duì)絲條進(jìn)行拉 伸和熱定型，從而改變絲的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使絲達(dá)到質(zhì)量要求； 8) 再將經(jīng)處理過的纖維絲條送入到主網(wǎng)絡(luò)器中，通過主網(wǎng)絡(luò)器進(jìn)一步加強(qiáng)絲條的抱合 性，使絲達(dá)到網(wǎng)絡(luò)度，便于后加工； 9) 經(jīng)過主網(wǎng)絡(luò)器作業(yè)的纖維絲條再經(jīng)過一個(gè)導(dǎo)絲盤導(dǎo)絲，并最終通過卷繞作業(yè)使絲條 均勻有規(guī)則地繞成一定形狀和容量的卷裝，完成POY加工作業(yè)過程； 10) 成型后的POY絲條再送入到導(dǎo)絲管，再由導(dǎo)絲管傳輸作用輸送到切絲器中； 11) 經(jīng)切絲器處理后的POY絲條送入到第一羅拉中，通過皮圈和羅拉一起握持絲條，使 絲條得到拉伸； 12) 經(jīng)羅拉處理后的絲條送入到止捻器，通過止捻器將絲條固定在熱箱頂部，起到防止 絲條捻度傳遞的作用，而熱箱則對(duì)絲條進(jìn)行加熱作業(yè)； 13) 熱處理后的絲條進(jìn)入到冷卻板及假捻器，而冷卻板的作用是對(duì)纖維絲條在假捻以 后卷曲結(jié)構(gòu)的固定，假捻器的作用是產(chǎn)生機(jī)械扭曲應(yīng)力，以便變形加工； 14) 經(jīng)上步驟處理后的絲條進(jìn)行在線張力實(shí)時(shí)檢查； 15) 通過檢查后的絲條送入到第二羅拉中，經(jīng)第二羅拉處理后的絲條送入網(wǎng)絡(luò)噴嘴處 理； 16) 經(jīng)網(wǎng)絡(luò)噴嘴處理后的絲條送入第三羅拉，并將第三羅拉輸出的絲條送入到探絲器 中，探絲器則在絲斷頭時(shí)，探絲器能及時(shí)將信息反饋到切絲器，切絲器將絲切斷，羅拉不再 供絲整個(gè)絲路內(nèi)不再有絲條經(jīng)過； 17) 探絲器檢測(cè)后的絲條通過油輪上油作業(yè)，油輪的作用主要是給彈力絲加上適當(dāng)?shù)?油劑，其作用是提高纖維的集束性，增加纖維的平滑性，改善纖維的抗靜電性； 18) 上油后的絲條最后通過卷繞作業(yè)使絲條均勻有規(guī)則地繞成一定形狀和容量的卷 裝，完成DTY加工作業(yè)過程。
[0012] 其中，所成型的FDY的線密度控制在24. lden，斷裂強(qiáng)度控制在4. 66g/den，斷裂伸 長(zhǎng)率控制在66. 2%，網(wǎng)絡(luò)度控制在10個(gè)/米，沸水收縮率控制在8. 9%，含油率控制在0. 50% ，均勻度控制在1. 63%，染色控制在4. 5級(jí)。
[0013] 工藝中所涉及到Ρ0Υ工藝條件為：聯(lián)苯溫度：255°C，熔體溫度：255°C，紡壓： 110kg/cm2, G. P 轉(zhuǎn)速：12. 3rpm，Μ· P 轉(zhuǎn)速：11. 5rpm，側(cè)吹風(fēng)速：0· 40m/s，牽伸比 DR :1· 03， 紡速：4600m/min ;所涉及到的DTY工藝條件為：錠組：1-5-1，熱箱溫度：168°C，牽伸比 DR: 1. 23, D/Y 比：1· 85,油輪轉(zhuǎn)速：0· 35rpm。
[0014] 本工藝下的產(chǎn)品攻克了如下難題： 1. Ρ0Υ在4600m/min高紡速的條件下，各類工藝條件配置得當(dāng)，紡況、產(chǎn)品質(zhì)量正常，AA 率聞達(dá)96% ; 2. 通過與巴斯夫廠家合作，優(yōu)化原料切片的品質(zhì)，解決了生產(chǎn)POY過程中錠位間卷繞 張力變異大、成品斷裂伸長(zhǎng)率變異大之異常、提升DTY成品的染色質(zhì)量； 3. 通過與日本竹本公司合作改良紡絲油劑開發(fā)出ΚΒ-7259油劑，并應(yīng)用于該規(guī)格，改 善紡絲生產(chǎn)過程中絲條的平滑性、后續(xù)織造的可紡性、降低P〇Y、DTY、織造的毛絲/毛羽率。
[0015] 4.通過調(diào)整側(cè)吹風(fēng)速及油架高度改善了 Ρ0Υ的環(huán)節(jié)及均勻度偏高之異常，解決了 DTY產(chǎn)品染色條斑的異常； 5. 通過Unitens在線張力監(jiān)控系統(tǒng)合理調(diào)整D/Y比、牽伸比DR、熱箱溫度等各參數(shù)穩(wěn) 定體系，使得DTY生產(chǎn)滿卷效率高達(dá)89%，外觀合格率高達(dá)99% ; 6. 通過與德國(guó)Heberlein公司合作開發(fā)Hema網(wǎng)絡(luò)噴嘴，解決網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)不勻牢度不足之缺 點(diǎn)。
[0016] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與 修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型細(xì)旦異性截面纖維錦綸生產(chǎn)工藝，其特征在于，按如下步驟進(jìn)行生產(chǎn)： 1) 料倉(cāng)中所儲(chǔ)存和保護(hù)的生產(chǎn)所需的切片送往螺桿擠壓機(jī)； 2) 螺桿擠壓機(jī)將切片經(jīng)進(jìn)料段、壓縮段、計(jì)量段進(jìn)行加熱、熔融、計(jì)量并產(chǎn)生預(yù)定壓力 從螺桿的頭部擠出； 3) 擠出的熔體進(jìn)入到熔體計(jì)量泵，熔體計(jì)量泵則精確計(jì)量、連續(xù)輸送高聚物熔體，并產(chǎn) 生所預(yù)定的壓力，以保證紡絲熔體克服紡絲組件的阻力，從噴絲板噴出，在空氣中形成初生 纖維； 4) 初生纖維送往紡絲組件，紡絲組件則將熔體計(jì)量泵送來的熔體，經(jīng)過濾去除雜質(zhì)，混 合均勻后，從噴絲板微孔中均勻的噴成細(xì)流，再經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)的冷卻成型作用而形成 纖維； 5) 成型后的纖維經(jīng)過上油系統(tǒng)進(jìn)行上油作業(yè)，上油系統(tǒng)均勻恒定的對(duì)絲條進(jìn)行上油， 避免絲條過各導(dǎo)絲瓷件的過程中摩擦產(chǎn)生靜電或降低摩擦阻力，到達(dá)減少斷絲的目的； 6) 上油后的纖維進(jìn)入到預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置，預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置使絲條在較低氣壓作用下絲束互相纏 繞，增加絲的抱合性； 7) 經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置處理后的纖維兩個(gè)導(dǎo)絲盤，通過兩個(gè)導(dǎo)絲盤的不同速度對(duì)絲條進(jìn)行拉 伸和熱定型，從而改變絲的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使絲達(dá)到質(zhì)量要求； 8) 再將經(jīng)處理過的纖維絲條送入到主網(wǎng)絡(luò)器中，通過主網(wǎng)絡(luò)器進(jìn)一步加強(qiáng)絲條的抱合 性，使絲達(dá)到滿足網(wǎng)絡(luò)度要求，便于后加工； 9) 經(jīng)過主網(wǎng)絡(luò)器作業(yè)的纖維絲條再經(jīng)過一個(gè)導(dǎo)絲盤導(dǎo)絲，并最終通過卷繞作業(yè)使絲條 均勻有規(guī)則地繞成一定形狀和容量的卷裝，完成POY加工作業(yè)過程； 10) 成型后的POY絲條再送入到導(dǎo)絲管，再由導(dǎo)絲管傳輸作用輸送到切絲器中； 11) 經(jīng)切絲器處理后的POY絲條送入到第一羅拉中，通過皮圈和羅拉一起握持絲條，使 絲條得到拉伸； 12) 經(jīng)羅拉處理后的絲條送入到止捻器，通過止捻器將絲條固定在熱箱頂部，起到防止 絲條捻度傳遞的作用，而熱箱則對(duì)絲條進(jìn)行加熱作業(yè)； 13) 熱處理后的絲條進(jìn)入到冷卻板及假捻器，而冷卻板的作用是對(duì)纖維絲條在假捻以 后卷曲結(jié)構(gòu)的固定，假捻器的作用是產(chǎn)生機(jī)械扭曲應(yīng)力，以便變形加工； 14) 經(jīng)上步驟處理后的絲條進(jìn)行在線張力實(shí)時(shí)檢查； 15) 通過檢查后的絲條送入到第二羅拉中，經(jīng)第二羅拉處理后的絲條送入網(wǎng)絡(luò)噴嘴處 理； 16) 經(jīng)網(wǎng)絡(luò)噴嘴處理后的絲條送入第三羅拉，并將第三羅拉輸出的絲條送入到探絲器 中，探絲器則在絲斷頭時(shí)，探絲器能及時(shí)將信息反饋到切絲器，切絲器將絲切斷，羅拉不再 供絲整個(gè)絲路內(nèi)不再有絲條經(jīng)過； 17) 探絲器檢測(cè)后的絲條通過油輪上油作業(yè)，油輪的作用主要是給彈力絲加上適當(dāng)?shù)?油劑，其作用是提高纖維的集束性，增加纖維的平滑性，改善纖維的抗靜電性； 18) 上油后的絲條最后通過卷繞作業(yè)使絲條均勻有規(guī)則地繞成一定形狀和容量的卷 裝，完成DTY加工作業(yè)過程。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型細(xì)旦異性截面纖維錦綸生產(chǎn)工藝，其特征在于：其 中所成型的FDY的線密度控制在24. lden，斷裂強(qiáng)度控制在4. 66g/den，斷裂伸長(zhǎng)率控制在 66. 2%，網(wǎng)絡(luò)度控制在10個(gè)/米，沸水收縮率控制在8. 9%，含油率控制在0. 50%，均勻度控 制在1. 63%，染色控制在4. 5級(jí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型細(xì)旦異性截面纖維錦綸生產(chǎn)工藝，其特征在于：工 藝中所涉及到POY工藝條件為：聯(lián)苯溫度：255°C，熔體溫度：255°C，紡壓：110kg/cm2, G.P 轉(zhuǎn)速：12. 3rpm，Μ· P 轉(zhuǎn)速：11. 5rpm，側(cè)吹風(fēng)速：0· 40m/s，牽伸比 DR :1. 03,紡速：4600m/min ; 所涉及到的0了￥工藝條件為：錠組：1-5-1，熱箱溫度：1681：，牽伸比01? :1.23,0/￥比：1.85， 油輪轉(zhuǎn)速：〇· 35rpm。
【文檔編號(hào)】D01G1/00GK104099678SQ201410354613
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】余建銑, 張明財(cái), 陳振昌 申請(qǐng)人:福建凱邦錦綸科技有限公司