活性墨水染料在亞麻紡織物上彩色印染工藝的制作方法
【專利摘要】一種活性墨水染料在亞麻紡織物上彩色印染工藝，涉及一種亞麻活性印染彩色工藝。為了解決國內(nèi)外亞麻印染的技術(shù)難題，本發(fā)明所述印染工藝步驟如下：一、上漿、烘干、焙烘；二、活性數(shù)碼噴印、烘干；三、濕蒸固色；四、水洗、皂洗、水洗、烘干、整形。本發(fā)明首次將活性墨水以非接觸式方式傳遞到亞麻織物上，經(jīng)過試驗(yàn)和應(yīng)用成功實(shí)現(xiàn)了彩色印染，并已進(jìn)入生產(chǎn)，使得這一天然纖維有著更廣闊的發(fā)展空間，是一種不同于傳統(tǒng)的全新的印花方式。
【專利說明】活性墨水染料在亞麻紡織物上彩色印染工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種活性墨水亞麻印染彩色工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]亞麻屬于人類最早使用的天然纖維，是天然纖維中唯一的束性植物纖維，具有天然的紡錘形結(jié)構(gòu)和獨(dú)特的果膠質(zhì)斜邊孔。印染是一大技術(shù)難關(guān)。過去只能在紡紗后進(jìn)行單色染整。采用新的工藝，可以在亞麻布上實(shí)現(xiàn)彩色化，不含甲醛，干、濕摩擦可以達(dá)到4.0級以上。高速數(shù)碼印花機(jī)可以達(dá)到600-800m小時(shí)，可以按設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)，不用制版，直接打印，是數(shù)碼技術(shù)與紡織業(yè)的高度結(jié)合，而且可使花色豐富多彩。
[0003]活性墨水是水溶性液體活性染料，分子中含一個(gè)或一個(gè)以上活性基團(tuán)，在適當(dāng)條件下可與纖維素纖維上的羥基、蛋白質(zhì)纖維及聚酰胺纖維上的氨基等發(fā)生反應(yīng)而形成共價(jià)鍵牢固地結(jié)合在一起。它的主要成分有:染料、去離子水、PH緩沖劑、表面活性劑?；钚匀玖显趤喡槔w維上色澤鮮艷度好，色譜齊全，具有工藝簡單、操作方便、拼色容易、便于掌握及濕處理牢度好等優(yōu)點(diǎn)。過去只是在棉、絲綢上應(yīng)用，并沒有在亞麻織物上進(jìn)行應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決國內(nèi)外亞麻印染的技術(shù)難題，本發(fā)明提供了一種活性墨水染料在亞麻紡織物上彩色印染工藝，首次將活性墨水以非接觸式方式傳遞到亞麻織物上，經(jīng)過試驗(yàn)和應(yīng)用成功實(shí)現(xiàn)了彩色印染，并已進(jìn)入生產(chǎn)，使得這一天然纖維有著更廣闊的發(fā)展空間，是一種不同于傳統(tǒng)的全新的印花方式。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種活性墨水染料在亞麻紡織物上彩色印染工藝，將活性印花應(yīng)用在亞麻布上，采用預(yù)敷漿料、數(shù)碼活性印花工藝解決著色難題，具體包括如下步驟:
[0007]―、上漿、烘干、焙烘:
[0008]用軋輥上漿機(jī)或網(wǎng)板對亞麻面料單面上漿，控制烘干溫度為70?95°C，焙烘時(shí)間為2?3分鐘。浸軋上漿量約75?80%，若網(wǎng)板上漿后手觸摸漿料剛到面料的反面即可。
[0009]二、活性數(shù)碼噴印、烘干:
[0010]在高速或正常數(shù)碼印花機(jī)上，選用四色、六色或八色打印模式，在亞麻面料的正面即上漿面噴墨打印圖案并烘干，控制布面溫度為70?90°C。
[0011]三、濕蒸固色:
[0012]在星式蒸箱內(nèi)溫度達(dá)到100°c時(shí)將烘干后的布料推入，控制蒸箱汽蒸時(shí)間10?16分鐘，溫度為100?103°C，常壓飽和蒸汽；或在長環(huán)蒸化機(jī)中，在濕度飽和情況下進(jìn)行蒸化，控制溫度為100?105°C，時(shí)間為5?20分鐘，視布幅寬度而變。亞麻不宜時(shí)間過長，溫度不能太高，以免布纖維變硬，發(fā)黃。
[0013]四、水洗、阜洗、水洗、烘干、整形:
[0014]濕蒸后的亞麻布，要在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行水洗。先用80?90°C水洗3?5分鐘，然后使用活性印花防沾皂洗劑進(jìn)行皂洗，去浮色處理2?3分鐘，再進(jìn)行40?45°C水洗5?10分鐘，最后進(jìn)行烘干、整形。
[0015]本發(fā)明利用數(shù)碼高科技技術(shù)，突破傳統(tǒng)工藝的單色印染。在漿料上針對亞麻進(jìn)行配比，在濕蒸上針對亞麻提出溫度范圍，在傳統(tǒng)洗滌中提高水溫，加入皂洗。此工藝彩色印染后，符合國家紡織品強(qiáng)制認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。
[0016]本發(fā)明提供的活性墨水染料在亞麻紡織物上彩色印染工藝適用于紡織業(yè)，其相比于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0017](I)采用活性墨水染料，數(shù)碼噴印技術(shù)在亞麻上實(shí)現(xiàn)彩色化，實(shí)現(xiàn)電腦所見既可以印染，染色方便，色牢度提高，花色品種大幅度增加；
[0018](2)色譜齊全，色彩鮮艷，攻破傳統(tǒng)工藝只能單色印染的難題，利用數(shù)碼高科技技術(shù)，環(huán)保型染料，無需制版，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的色彩噴印，具有半階連續(xù)色調(diào)的優(yōu)點(diǎn)；
[0019](3)活性染料印染的艷麗度和高色牢度如耐氯和耐曬色牢度及干濕摩擦度更上一層樓，可以達(dá)到4.0級以上，符合國家標(biāo)準(zhǔn)；
[0020](4)所生產(chǎn)的彩色印染亞麻布，符合歐盟REACH及新的BPR的法規(guī)要求；
[0021](5)為綠色的環(huán)保產(chǎn)品。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明，但并不局限于此，凡是對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍中。
[0023]【具體實(shí)施方式】一:本實(shí)施方式提供了一種活性墨水染料在亞麻紡織物上彩色印染工藝，一般經(jīng)吸附、擴(kuò)散和固著三個(gè)階段，前二個(gè)為上染階段，最后是固著階段，具體操作步驟如下:
[0024]一、上漿、烘干、焙烘。
[0025]用軋輥上漿機(jī)或網(wǎng)板對亞麻面料單面上漿，上漿要均勻，涂布太厚影響走布，太薄影響色彩密度。烘干時(shí)間根據(jù)上漿機(jī)的速度而定，控制烘干溫度為70?95°C，在進(jìn)入卷布系統(tǒng)時(shí)是干爽的，焙烘時(shí)間為2?3分鐘。浸軋上漿量約75?80%，網(wǎng)板涂布上漿以剛剛到布背面為準(zhǔn)。
[0026]上漿劑是一種或多種能成膜的高分子物質(zhì)，其作用制成漿液浸軋?jiān)趤喡榭椢锷细街?，糊料的用量偏低對顏色鮮艷度有影響，會產(chǎn)生色淡色萎，但也不能過高，糊料用量過高，會造成上漿困難，打印走布困難，色塊顏色發(fā)虛等一系列問題。
[0027]在配制過程中必須使用去離子水，其它添加劑也必須采用納濾工業(yè)去除無機(jī)鹽。漿配方有三個(gè)因素對顏色鮮艷度的影響:糊料、堿劑、尿素。活性染料一般選用海藻酸納糊料，糊料用量過高，會造成上漿困難，打印走布困難，色塊顏色發(fā)虛等一系列問題。堿劑采用弱堿性的堿劑。防染鹽S是活性染料直接印花助劑，學(xué)名為間硝基苯磺酸鈉。防染鹽S主要是作防染劑，能在紡織品印染過程中防止染料著色而形成花紋。此外，作為染料中間體，可合成其它多種染料。防染鹽S在織物印花中的應(yīng)用主要是活性染料印花后汽蒸時(shí)色光保護(hù)。作活性染料汽蒸法色光保護(hù)劑小蘇打的選擇主要取決于染料的活性大小、印漿所需的儲存穩(wěn)定性、纖維種類、染料的用量等。對其起到了中和的作用，從而防止織物的脆損并且促進(jìn)了染料在織物上的固著。
[0028]尿素對于顏色有很大影響，尿素用量太高，布面太濕，花型滲化，并且易使布面泛黃，影響顏色鮮艷度，而太低，則影響蒸化濕度，青色發(fā)色太淺，能起緩沖，固著作用，中和釋放出來的酸，從而起到保護(hù)織物的作用。尿素是活性染料的助溶劑。
[0029]通過以上分析，本發(fā)明所述上漿劑配方(重量比)為:糊料10?15份、碳酸氫鈉3?5份、尿素3.5?5份、無水硫酸鈉3.5?4.5份、防染鹽1.5?2.5份、水70?78份。
[0030]二、活性數(shù)碼噴印，烘干。
[0031]在高速或正常數(shù)碼印花機(jī)上，計(jì)算機(jī)內(nèi)存要足夠大，避免打印中中斷?？梢赃x用四色，六色或八色打印模式，不低于4PS精度。墨頭要保持濕度。環(huán)境清潔，濕度在45?70%。
[0032]在面料的正面即上漿面噴墨打印圖案。打印后，在卷布之前要讓墨水在布面上干透，既增加色牢，又可避免在濕蒸時(shí)色花。可采用紅外或熱風(fēng)方式烘干，控制布面溫度70?90°C，布面不能皺褶。
[0033]三、濕蒸固色:印完花的面料烘干后，在蒸箱內(nèi)溫度達(dá)到100攝氏度時(shí)將布料推入，固色率隨時(shí)間延長而上升，蒸箱汽蒸時(shí)間10?15分鐘，溫度100?103°C?；蛘咴陂L環(huán)蒸化機(jī)中，在濕度飽和情況下進(jìn)行蒸化，控制溫度為100?103°C，時(shí)間為5?20分鐘，視布幅寬度而變。本步驟為固色階段。布面不能堆砌，以防沾色，混色。
[0034]四、水洗，阜洗，水洗，烘干，整形。
[0035]水洗中要使用防沾色皂洗劑。
[0036]水洗要先用80?90攝氏度水洗，時(shí)間3?5分鐘。由于活性染料與纖維鍵合作用中會使部分染料水解，生成或放出酸來，這些酸如不中和，在高溫中易使纖維水解而脆損織物，特別是在高溫焙烘時(shí)更顯得重要，
[0037]加入活性印花防沾皂洗劑進(jìn)行洗滌去浮色處理2?3分鐘。具有提高牢度，防止回沾效果，色彩鮮艷，pH值:5.0?7.0(1%水溶液)。開幅水洗0.2?0.5g/L(即:每升水中加入活性印花防沾皂洗劑0.2-0.5g)?？捎行Х乐顾馊玖险次?，保證白底不被沾污。有效地提高活性染料印染亞麻織物水洗以及濕熱熨燙牢度。
[0038]再水洗8?10分鐘，它可減少水解染料產(chǎn)生沾色。在活性染料印花中，大部分染料在固色階段被轉(zhuǎn)移到織物上，但仍有一部分未固著染料和色漿留在織物上，如清洗不凈，會影響印花織物的色牢度和手感。在印花后水冼過程中，從織物上清冼下的染料還會沾色到織物留白或淺色部位上。因此，印花后水洗不僅要從印花部位清除未固著染料、糊料和化學(xué)助劑，而且要防止染料再沾色到未印花部位。
[0039]再進(jìn)行最后工序，烘干，整理。
[0040]【具體實(shí)施方式】二:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一不同的是，所述上漿劑配方(重量比)為:糊料15份、碳酸氫鈉3.5份、尿素4.0份、無水硫酸鈉3.6份、防染鹽1.6份、水72.3 份。
[0041]【具體實(shí)施方式】三:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一不同的是，所述上漿劑配方(重量比)為:糊料10份、碳酸氫鈉4.5份、尿素4.5份、無水硫酸鈉4.3份、防染鹽2.0份、水74.7 份。
[0042]【具體實(shí)施方式】四:本實(shí)施方式提供了一種活性墨水染料在亞麻紡織物上彩色印染工藝，具體步驟如下:
[0043]一、上漿、烘干、焙烘:
[0044]用軋輥上漿機(jī)或網(wǎng)板對亞麻面料單面上漿，面料先浸入漿料中，然后經(jīng)軋輥施壓，以利于染料從織物表面向纖維內(nèi)部滲透?？刂坪娓蓽囟葹?5°C，焙烘時(shí)間為2.5分鐘。
[0045]其上漿工藝為:
[0046]1、加水:在打漿桶內(nèi)加入所需的70千克去離子水。
[0047]2、開攪拌機(jī):攪拌機(jī)的漿葉置于水桶中心，距桶低的高度為0.5?I倍漿葉的直徑，開攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)制1440 r/min。
[0048]3、加糊料和防染鹽:攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)制500 r/min左右，緩慢向漿料漩渦中心加入12千克糊料，繼續(xù)攪拌，切勿一次性加入，否則呈大塊，外濕內(nèi)干，會延長打漿時(shí)間且不易打均勻；再加入防染鹽2.3千克攪拌。
[0049]4、加碳酸氫鈉:當(dāng)攪拌機(jī)至桶內(nèi)為均勻狀態(tài)，無顆粒狀物時(shí)，即緩慢向漿料漩渦中心加入4千克碳酸氫鈉，繼續(xù)攪拌，并觀察兩種助劑溶解狀況。攪拌時(shí)間約I小時(shí)。
[0050]5、加尿素:待無結(jié)塊時(shí)，緩慢向漿料漩渦中心加入3.5千克尿素，繼續(xù)攪拌。
[0051]6、加無水硫酸鈉:調(diào)整攪拌轉(zhuǎn)速，或放一段時(shí)間，當(dāng)確保漿料溫度在50度以下，緩慢向漿料漩渦中心加入4千克無水硫酸鈉，繼續(xù)緩慢攪拌，確保漿料不發(fā)熱，待其攪拌均勻。再加入4.2千克去離子水，攪拌，調(diào)漿完畢，可將打均勻后的漿料放置過夜，效果更佳。
[0052]7、靜置:為確保漿料有良好的均勻性。把制好的漿糊，用80?150目的尼龍絲網(wǎng)過濾，其目的是去除漿糊中的沒溶解固體及雜質(zhì)。過濾好的漿放置在陰涼室內(nèi)3?6小時(shí)待用。漿糊最好現(xiàn)用現(xiàn)配制，用不完的漿加0.2g/L的防腐劑攪拌均勻，放置在20°C左右陰涼處密封保存，下次使用前攪拌30分鐘使用。
[0053]8、測pH值:用精密pH試紙，檢查漿料的pH值，應(yīng)為7.5?8.5。
[0054]9、配制漿料過程中，除不銹鋼缸體外，不能用其它金屬攪拌和接觸。
[0055]二、活性數(shù)碼噴印、烘干:
[0056]在高速數(shù)碼印花機(jī)上，選用四色、六色或八色打印模式，在亞麻面料的正面即上漿面噴墨打印圖案，并烘干，控制布面溫度為80°C。
[0057]三、濕蒸固色:
[0058]在星式蒸箱內(nèi)溫度達(dá)到100°C時(shí)將烘干后的布料推入，控制蒸箱汽蒸時(shí)間15分鐘，溫度為lore，常壓飽和蒸汽。
[0059]四、水洗、阜洗、水洗、烘干、整形:
[0060]濕蒸后的亞麻布，要在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行水洗。先用85°C水洗4分鐘，然后使用活性印花防沾皂洗劑進(jìn)行皂洗去浮色處理3分鐘，再進(jìn)行水洗10分鐘，最后進(jìn)行烘干、整形。
[0061]按照本實(shí)施方式印染的亞麻布料，其性能指標(biāo)如下:
[0062]1、水洗尺寸變化率:
[0063]經(jīng)一次水洗后(％ )
[0064]徑向:-1.I ；
[0065]緯向:-2.0。
[0066]備注表示收縮，“ + ”表示伸長。
[0067]2、耐摩擦色牢度:
[0068]干摩擦:4_5。
[0069]3、耐皂洗色牢度:
[0070]變色:4-5；
[0071]沾色:4-5。
[0072]4、拉伸強(qiáng)度:
[0073]徑向:斷裂強(qiáng)度(N) 151，斷裂伸長率(% )6.5 ；
[0074]緯向:斷裂強(qiáng)度(N) 149，斷裂伸長率)6.0。
[0075]5、耐磨性:
[0076]轉(zhuǎn)數(shù):4000。
[0077]6、游離甲醛含量:
[0078]未檢出。
[0079]7、纖維含量:
[0080]亞麻:100%。
【權(quán)利要求】
1.一種活性墨水染料在亞麻紡織物上彩色印染工藝，其特征在于所述印染工藝步驟如下: 一、上漿、烘干、焙烘: 用軋輥上漿機(jī)或網(wǎng)板對亞麻面料單面上漿，控制烘干溫度為70?95°C，焙烘時(shí)間為2?3分鐘； 二、活性數(shù)碼噴印、烘干: 在高速或正常數(shù)碼印花機(jī)上，選用四色、六色或八色打印模式，在亞麻面料的正面即上漿面噴墨打印圖案，并烘干； 三、濕蒸固色: 在蒸箱內(nèi)溫度達(dá)到100°C時(shí)將烘干后的布料推入，控制蒸箱汽蒸時(shí)間10?16分鐘，溫度為100?103°C ;或在蒸化機(jī)中，濕度飽和情況下進(jìn)行蒸化，控制溫度為100?103°C，時(shí)間為10?20分鐘； 四、水洗、皂洗、水洗、烘干、整形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性墨水染料在亞麻紡織物上彩色印染工藝，其特征在于所述步驟一中，浸軋上漿量為75?80 %。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性墨水染料在亞麻紡織物上彩色印染工藝，其特征在于所述步驟一中，上漿劑配方為(重量比):糊料10-?15份、碳酸氫鈉3?5份、尿素3.5?5份、無水硫酸鈉3.5?4.5份、防染鹽1.5?2.5份、水70?78份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性墨水染料在亞麻紡織物上彩色印染工藝，其特征在于所述步驟一中，上漿劑配方為(重量比):糊料15份、碳酸氫鈉3.5份、尿素4.0份、無水硫酸鈉3.6份、防染鹽1.6份、水72.3份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性墨水染料在亞麻紡織物上彩色印染工藝，其特征在于所述步驟一中，上漿劑配方為(重量比):糊料10份、碳酸氫鈉4.5份、尿素4.5份、無水硫酸鈉4.3份、防染鹽2.0份、水74.7份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性墨水染料在亞麻紡織物上彩色印染工藝，其特征在于所述步驟一中，上漿劑配方為(重量比):糊料12份、碳酸氫鈉4份、尿素3.5份、無水硫酸鈉4份、防染鹽2.3份、水74.2份。
7.根據(jù)權(quán)利要求3、4、5或6所述的活性墨水染料在亞麻紡織物上彩色印染工藝，其特征在于所述防染鹽為防染鹽S。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性墨水染料在亞麻紡織物上彩色印染工藝，其特征在于所述步驟二中，控制布面溫度為70?90°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性墨水染料在亞麻紡織物上彩色印染工藝，其特征在于所述步驟三中，蒸箱為星式蒸箱，蒸化機(jī)為環(huán)化蒸化機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性墨水染料在亞麻紡織物上彩色印染工藝，其特征在于所述步驟四的具體步驟為:先用80?90°C水洗3?5分鐘，然后使用活性印花防沾皂洗劑進(jìn)行皂洗，去浮色處理2?3分鐘，再進(jìn)行40?45°C水洗5?10分鐘，最后進(jìn)行烘干、整形。
【文檔編號】D06P3/66GK104131478SQ201410356546
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】于英斌, 孫曉梅 申請人:哈爾濱市朗威爾科技發(fā)展有限公司