一種皮革折片的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種皮革折片機。主要解決現(xiàn)有皮革在折疊時存在勞動力大、耗時、耗力以及生產(chǎn)效率低的技術問題。包括機架，機架的兩側設有可直線往復運動的滑動架，滑動架上設有豎直分布且相隔一定距離的第一導軌、第二導軌，第一導軌、第二導軌的下方設有水平放置的導向套，導向套內(nèi)設有沿其水平方向往復直線運動的頂板，導向套上設有相向分布且為“階梯形”的第一下料槽和第二下料槽，第一下料槽和第二下料槽放置壓輥，機架的兩端分別設有第一卡板和第二卡板，頂壓頂板的一端帶動推板推動第一導軌內(nèi)的壓輥從第一下料槽滑向掉落入第一卡板內(nèi)，頂壓頂板的另一端帶動推板推動第二導軌內(nèi)的壓輥從第二下料槽掉落入第二卡板內(nèi)。由于該折片機采用全自動的折疊方式，對皮革進行來回折疊，具有勞動力低、省時省力以及加工方便的優(yōu)點，從而有效的提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種皮革折片機

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及皮革加工領域，尤其是指一種皮革折片機。

【背景技術】
[0002] 目前，皮革類的產(chǎn)品，如鞋子、皮包、箱包等產(chǎn)品，在制造過程中需要對皮革進行沖 裁，沖裁時可以對幾張物料合裁，主要沖革料、里料及輔料。小沖：不能合裁，主要沖皮料。 先需要對皮革材料進行來回折疊，然后再把皮革放置在沖裁機上進行沖壓、沖孔以及沖料， 而現(xiàn)有技術是通過任工對皮革進行折疊的，因此，勞動力大，耗時、耗力，從而造成生產(chǎn)效率 低下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服【背景技術】的缺點與不足之處，本發(fā)明提供一種皮革折片機，解決現(xiàn)有皮 革在折疊時存在勞動力大、耗時、耗力以及生產(chǎn)效率低的技術問題。
[0004] 本發(fā)明的技術方案是：一種皮革折片機，包括機架，所述機架的兩側設有可直線往 復運動的滑動架，所述滑動架的上方用于放置進料輥，所述滑動架上設有堅直分布且相隔 一定距離的第一導軌、第二導軌，所述第一導軌、第二導軌的下方設有水平放置的導向套， 所述導向套內(nèi)設有沿其水平方向往復直線運動的頂板，所述導向套上設有相向分布且為 "階梯形"的第一下料槽和第二下料槽，所述第一下料槽、第二下料槽由兩端的進料槽口和 出料槽口以及中間的過渡槽口組成，所述進料槽口與第一導軌、第二導軌相對接，所述出料 槽口與導向套的下方相通，所述頂板上設有相向分布并分別與所述第一下料槽、第二下料 槽相配合的第一卡合面和第二卡合面，所述第一卡合面和第二卡合面包括支撐面、頂推面， 所述支撐面形成過渡槽口的底面并與所述進料槽口和出料槽口的底面相對應，所述頂推面 沿著過渡槽口滑移，頂壓所述頂板的一端帶動第一卡合面的頂推面從進料槽口處經(jīng)過過渡 槽口滑向出料槽口，頂壓所述頂板的另一端帶動第二卡合面的頂推面從進料槽口處經(jīng)過過 渡槽口滑向出料槽口，所述機架的兩端分別設有第一卡板和第二卡板，所述第一卡板設有 與所述第一下料槽的出料槽口相對應的第一卡槽，所述第二卡板設有與所述第二下料槽的 出料槽口相對應的第二卡槽。
[0005] 所述機架的兩端分別設有第一擋板和第二擋板，所述滑動架向機架一端滑動帶動 頂板的一端與第一擋板頂壓配合構成所述第一下料槽的出料槽口與第-^槽相對應，所述 滑動架向另一端滑動帶動頂板的另一端與第二擋板頂壓配合構成所述第二下料槽的出料 槽口與第二卡槽相對應。
[0006] 所述第一導軌和第二導軌內(nèi)均設有堅直方向依次疊加的若干壓輥，所述頂板滑動 帶動第一卡合面的頂推面推動所述壓輥滑向出料槽口并掉落于所述第一卡槽內(nèi)或帶動第 二卡合面的頂推面推動所述壓輥滑向出料槽口并掉落于所述第二卡槽內(nèi)。
[0007] 所述送料機構包括進料輥、第一輥筒組以及第二輥筒組，兩側的所述滑動架上設 有弧形槽，所述進料輥的兩端可旋轉的放置于所述弧形槽內(nèi)，所述第一輥筒組和第二輥筒 組固定于滑動架上，所述進料輥用于放置皮革卷，皮革卷的頭部拉出依次經(jīng)過第一輥筒組 以及第二輥筒組并固定于機架的一端。
[0008] 還包括放料機構，所述放料機構包括轉臂、連桿、推板以及撐板，所述轉臂鉸接于 機架上，所述連桿的一端與轉臂相鉸接，另一端推板相鉸接，所述推板可沿著機架高度方向 滑移，所述撐板與推板固定連接并用于放置進料輥，所述進料輥通過撐板滑入所述弧形槽 內(nèi)。
[0009] 還包括動力機構，所述動力機構包括電機、第一傳動輪、第二傳動輪以及傳動帶， 所述電機帶動第一傳動輪旋轉，所述第一傳動輪通過傳動帶與第二傳動輪傳動配合，所述 機架兩側的滑動架通過固定桿相連接，所述固定桿與所述傳動帶固定連接。
[0010] 所述機架的兩側面設有"L"形的直線滑軌，包括滑移部和側邊部，所述滑動架的底 部設有滑輪，所述滑動架通過滑輪沿著所述滑移部直線往復運動，所述滑動架的側面設有 與所述側邊部外表面限位配合的卡板。
[0011] 本發(fā)明具有以下有益效果：由于該折片機采用全自動的折疊方式，對皮革進行來 回折疊，具有勞動力低、省時省力以及加工方便的優(yōu)點，從而有效的提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0013] 圖2為本發(fā)明未放置壓輥的結構示意圖。
[0014] 圖3為本發(fā)明的底部結構示意圖。
[0015] 圖4為本發(fā)明為使用時結構示意圖。
[0016] 圖5為本發(fā)明為圖4的另一角度結構示意圖。
[0017] 圖6為本發(fā)明圖1中A處結構放大圖。
[0018] 圖7為本發(fā)明圖2中B處結構放大圖。
[0019] 圖8為本發(fā)明中導向套立體結構示意圖。
[0020] 圖9為本發(fā)明中導向套正投影示圖。
[0021] 圖10為本發(fā)明中頂板的結構示意圖。
[0022] 圖中，機架1，滑動架2,第一導軌3,第二導軌4,導向套5,頂板6，第一下料槽7，第 二下料槽8,進料槽口 9,出料槽口 10,過渡槽口 11，第一卡合面12,第二卡合面13,支撐面 14,頂推面15,第-^板16,第二卡板17,第-^槽18,第二卡槽19,第一擋板20,第二擋板 21，壓輥22,進料輥23,第一輥筒組24,第二輥筒組25,弧形槽26,皮革卷27,轉臂28,連桿 29,推板30,撐板31，電機32,第一傳動輪33,第二傳動輪34,傳動帶35,固定桿36,直線滑 軌37,滑移部38,側邊部39,滑輪40,卡板41，第一皮革層42,第二皮革層43。

【具體實施方式】
[0023] 下面針對附圖對本發(fā)明的實施例作進一步說明： 如圖所示，一種皮革折片機，包括機架1，所述機架1的兩側設有可直線往復運動的滑 動架2,所述滑動架2的上方用于放置進料輥，所述滑動架2上設有堅直分布且相隔一定距 離的第一導軌3、第二導軌4,所述第一導軌3、第二導軌4的下方設有水平放置的導向套5， 所述導向套5內(nèi)設有沿其水平方向往復直線運動的頂板6,所述導向套5上設有相向分布且 為"階梯形"的第一下料槽7和第二下料槽8,所述第一下料槽7、第二下料槽8由兩端的進 料槽口 9和出料槽口 10以及中間的過渡槽口 11組成，所述進料槽口 9與第一導軌3、第二 導軌4相對接，所述出料槽口 10與導向套5的下方相通，所述頂板6上設有相向分布并分 別與所述第一下料槽7、第二下料槽8相配合的第一卡合面12和第二卡合面13,所述第一 卡合面12和第二卡合面13包括支撐面14、頂推面15,所述支撐面14形成過渡槽口 11的 底面并與所述進料槽口 9和出料槽口 10的底面相對應，所述頂推面15沿著過渡槽口 11滑 移，頂壓所述頂板6的一端帶動第一卡合面12的頂推面14從進料槽口 9處經(jīng)過過渡槽口 11滑向出料槽口 10,頂壓所述頂板6的另一端帶動第二卡合面13的頂推面15從進料槽口 10處經(jīng)過過渡槽口 11滑向出料槽口 10,所述機架1的兩端分別設有第一卡板16和第二卡 板17,所述第一卡板16設有與所述第一下料槽7的出料槽口 10相對應的第一卡槽18,所 述第二卡板17設有與所述第二下料槽8的出料槽口 10相對應的第二卡槽19。如圖1所 示，該折片機在使用時，把帶有皮革卷的進料輥放置在滑動架的上方，進料卷可旋轉滾動實 現(xiàn)放料，在第一導軌和第二導軌內(nèi)均放置依次堅直疊加的多根壓輥，壓輥可以為金屬材料 的鐵桿、鋼棒或鋼筋或非金屬材料的桿、棒類等物品均可，只需壓住皮革即可。折疊時，拉出 皮革卷的頭部固定在機架的臺面的一端，固定的方式可以采用壓塊壓住，然后通過電機帶 動給于滑動架動力，使其沿著支架的側面方向的另一端滑動并帶動皮革鋪在支架的臺面形 成第一皮革層42,當滑動架滑過第一卡板位置后，頂板的一端被頂壓沿著導向套滑動，第一 導軌內(nèi)依次疊加的最下方的壓輥經(jīng)過進料槽口被第一卡合面的頂推面推動并經(jīng)過支撐面 滑動至出料槽口，當出料槽口剛好與第一卡板上帶動第一卡槽相對應時，壓輥從出料槽口 掉落至第一卡槽內(nèi)并且壓在第一皮革層42上，然后滑動架折返，并帶動皮帶卷繞過壓輥向 著支架另一端方向滑動并鋪在第一皮革層42上形成第二皮革層43,同理，當滑動架滑過第 二卡板位置后，頂板的另一端被頂壓沿著導向套滑動，第二導軌內(nèi)依次疊加的最下方的壓 輥經(jīng)過進料槽口被第二卡合面的頂推面推動并經(jīng)過支撐面滑動至出料槽口，當出料槽口剛 好與第二卡板上帶動第一卡槽相對應時，壓輥從出料槽口掉落至第二卡槽內(nèi)并且壓在第二 皮革層上，第一卡板和第二卡板均為2個，分別供壓輥的兩端放置，壓輥的中間用于壓在皮 革上，如此，來回循環(huán)折返，便可實現(xiàn)多層折疊。根據(jù)上述方案，由于該折片機采用全自動的 折疊方式，對皮革進行來回折疊，具有勞動力低、省時省力、加工質量高以及加工方便的優(yōu) 點，從而有效的提1? 了生廣效率。
[0024] 在本實例中，所述機架1的兩端分別設有第一擋板20和第二擋板21，所述滑動架 2向機架1 一端滑動帶動頂板6的一端與第一擋板19頂壓配合構成所述第一下料槽7的出 料槽口 10與第一卡槽17相對應，所述滑動架2向機架1另一端滑動帶動頂板6的另一端 與第二擋板20頂壓配合構成所述第二下料槽8的出料槽口 10與第二卡槽18相對應。通 過在機架臺面的兩端分別設置第一擋板和第二擋板，而頂板的兩端向外伸出導向套，當滑 動架帶動頂板滑向第一卡板，當頂板與第一擋板觸碰后，頂板沿著導向套滑動從而帶動壓 輥從第一下料槽的出料槽口掉落至第一卡板的第一卡槽內(nèi)，折返時，滑動架帶動頂板滑向 第二卡板，當頂板與第二擋板觸碰后，頂板沿著導向套滑動從而帶動壓輥從第二下料槽的 出料槽口掉落至第二卡板的第二卡槽內(nèi)，來回時，只需要通過頂板的兩端分別觸碰第一擋 板和第二擋板即可使得壓輥的落料實現(xiàn)折疊的目的。具有結構簡單、使用性能好以及成本 低等優(yōu)點。
[0025] 在本實例中，所述第一導軌3和第二導軌4內(nèi)均設有堅直方向依次疊加的若干壓 輥22,所述頂板6滑動帶動第一卡合面12的頂推面推動所述壓輥22滑向出料槽口 10并掉 落于所述第一卡槽17內(nèi)或帶動第二卡合面13的頂推面推動所述壓輥22滑向出料槽口 10 并掉落于所述第二卡槽18內(nèi)。通過采用頂板來回移動實現(xiàn)壓輥的下料，從而實現(xiàn)的皮革折 疊，操作方便、簡單，壓輥可重復使用，有效的實現(xiàn)資源重復利用。
[0026] 在本實例中，所述送料機構包括進料輥23、第一輥筒組24以及第二輥筒組25,兩 側的所述滑動架2上端設有弧形槽26,所述進料輥23的兩端可旋轉的放置于所述弧形槽 26內(nèi)，所述第一輥筒組24和第二輥筒組25固定于滑動架2上，所述進料輥23用于放置皮 革卷27,皮革卷27的頭部拉出依次經(jīng)過第一輥筒組24以及第二輥筒組25并固定于機架1 的一端。通過在滑動架2上端設有弧形槽26把進料輥放置在弧形槽內(nèi)，拉動皮革卷時進料 輥會沿著弧形槽旋轉，并且通過第一輥筒組24和第二輥筒組25對皮革卷進行定位、限位以 及導向的作用，保證皮革放料的穩(wěn)定性和合理性。
[0027] 在本實例中，還包括放料機構，所述放料機構包括轉臂28、連桿29、推板30以及撐 板31，所述轉臂28鉸接于機架1上，所述連桿29的一端與轉臂28相鉸接，另一端推板30 相鉸接，所述推板30可沿著機架1高度方向滑移，所述撐板31與推板30固定連接并用于 放置進料輥23,所述進料輥23通過撐板31滑入所述弧形槽26內(nèi)。通過在機架上設置放料 機構，放料時，把帶皮革卷的壓輥放置在撐板31上，操作轉臂，使得轉臂帶動連桿轉動，連 桿帶動推板向著機架的高度方向滑動，使得進料輥23向上提升，達到一定的高度時，停止， 使得進料輥23進入滑動架的弧形槽內(nèi)，實現(xiàn)放料的目的，采用上述結構實現(xiàn)放料，具有降 低勞動力，輕松放料的優(yōu)點，提高生產(chǎn)效率。
[0028] 在本實例中，還包括動力機構，所述動力機構包括電機32、第一傳動輪33、第二傳 動輪34以及傳動帶35,所述電機32采用伺服電機，帶動第一傳動輪33旋轉，所述第一傳動 輪33通過傳動帶35與第二傳動輪34傳動配合，所述機架1兩側的滑動架2通過固定桿36 相連接，所述固定桿36與所述傳動帶35固定連接。通過采用電機32、第一傳動輪33、第二 傳動輪34以及傳動帶35實現(xiàn)帶動滑動架的來回往復折返，結構簡單、傳動穩(wěn)定性好，成本 低。
[0029] 在本實例中，所述機架2的兩側面設有"L"形的直線滑軌37,包括滑移部38和側 邊部39,所述滑動架2的底部設有滑輪40,所述滑動架2通過滑輪40沿著所述滑移部38 直線往復運動，所述滑動架2的側面設有與所述側邊部39外表面限位配合的卡板41。滑動 架2的底部通過滑輪40與直線滑軌37的內(nèi)側的滑移部38滑移配合，滑動架2的側面設有 卡板41與直線滑軌37的側邊部的表面相配合實現(xiàn)限位的目的，從而使得滑動架滑動時的 穩(wěn)定性，有效的防止其滑動時，偏離、脫離導軌等現(xiàn)象。
[0030] 實施例不應視為對發(fā)明的限制，但任何基于本發(fā)明的精神所作的改進，都應在本 發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1. 一種皮革折片機，其特征在于：包括機架（1)，所述機架（1)的兩側設有可直線往 復運動的滑動架（2)，所述滑動架（2)的上方用于放置進料輥，所述滑動架（2)上設有堅直 分布且相隔一定距離的第一導軌（3)、第二導軌（4)，所述第一導軌（3)、第二導軌（4)的下 方設有水平放置的導向套（5)，所述導向套（5)內(nèi)設有沿其水平方向往復直線運動的頂板 (6)，所述導向套（5)上設有相向分布且為"階梯形"的第一下料槽（7)和第二下料槽（8)，所 述第一下料槽（7)、第二下料槽（8)由兩端的進料槽口（9)和出料槽口（10)以及中間的過渡 槽口（ 11)組成，所述進料槽口（9)與第一導軌（3)、第二導軌（4)相對接，所述出料槽口（ 10) 與導向套（5)的下方相通，所述頂板（6)上設有相向分布并分別與所述第一下料槽（7)、第 二下料槽（8)相配合的第一卡合面（12)和第二卡合面（13)，所述第一卡合面（12)和第二卡 合面（13)包括支撐面（14)、頂推面（15)，所述支撐面（14)形成過渡槽口（ 11)的底面并與 所述進料槽口（9)和出料槽口（10)的底面相對應，所述頂推面（15)沿著過渡槽口（11)滑 移，頂壓所述頂板（6)的一端帶動第一卡合面（12)的頂推面（14)從進料槽口（9)處經(jīng)過過 渡槽口（11)滑向出料槽口（10)，頂壓所述頂板（6)的另一端帶動第二卡合面（13)的頂推面 (15)從進料槽口（10)處經(jīng)過過渡槽口（11)滑向出料槽口（10)，所述機架（1)的兩端分別 設有第一卡板（16)和第二卡板（17)，所述第一卡板（16)設有與所述第一下料槽（7)的出料 槽口（ 10)相對應的第一卡槽（18)，所述第二卡板（17)設有與所述第二下料槽（8)的出料槽 口（10)相對應的第二卡槽（19)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的皮革折片機，其特征在于：所述機架（1)的兩端分別設有第一 擋板（20)和第二擋板（21)，所述滑動架（2)向機架（1) 一端滑動帶動頂板（6)的一端與第 一擋板（19)頂壓配合構成所述第一下料槽（7)的出料槽口（10)與第一卡槽（17)相對應， 所述滑動架（2)向機架（1)另一端滑動帶動頂板（6)的另一端與第二擋板（20)頂壓配合構 成所述第二下料槽（8)的出料槽口（ 10)與第二卡槽（18)相對應。
3. 根據(jù)權利要求1所述的皮革折片機，其特征在于：所述第一導軌（3)和第二導軌（4) 內(nèi)均設有堅直方向依次疊加的若干壓輥（22)，所述頂板（6)滑動帶動第一卡合面（12)的頂 推面推動所述壓輥（22 )滑向出料槽口（ 10 )并掉落于所述第一卡槽（17 )內(nèi)或帶動第二卡合 面（13 )的頂推面推動所述壓輥（22 )滑向出料槽口（ 10 )并掉落于所述第二卡槽（18 )內(nèi)。
4. 根據(jù)權利要求1所述的皮革折片機，其特征在于：所述送料機構包括進料輥（23)、第 一輥筒組（24)以及第二輥筒組（25)，兩側的所述滑動架（2)上端設有弧形槽（26)，所述進 料輥（23)的兩端可旋轉的放置于所述弧形槽（26)內(nèi)，所述第一輥筒組（24)和第二輥筒組 (25 )固定于滑動架（2 )上，所述進料輥（23 )用于放置皮革卷（27 )，皮革卷（27 )的頭部拉出 依次經(jīng)過第一輥筒組（24)以及第二輥筒組（25)并固定于機架（1)的一端。
5. 根據(jù)權利要求4所述的皮革折片機，其特征在于：還包括放料機構，所述放料機構包 括轉臂（28)、連桿（29)、推板（30)以及撐板（31)，所述轉臂（28)鉸接于機架（1)上，所述 連桿（29)的一端與轉臂（28)相鉸接，另一端推板（30)相鉸接，所述推板（30)可沿著機架 (1)高度方向滑移，所述撐板（31)與推板（30)固定連接并用于放置進料輥（23)，所述進料 輥（23 )通過撐板（31)滑入所述弧形槽（26 )內(nèi)。
6. 根據(jù)權利要求1所述的皮革折片機，其特征在于：還包括動力機構，所述動力機構包 括電機（32)、第一傳動輪（33)、第二傳動輪（34)以及傳動帶（35)，所述電機（32)帶動第一 傳動輪（33)旋轉，所述第一傳動輪（33)通過傳動帶（35)與第二傳動輪（34)傳動配合，所 述機架（1)兩側的滑動架（2)通過固定桿（36)相連接，所述固定桿（36)與所述傳動帶（35) 固定連接。
7.根據(jù)權利要求1所述的皮革折片機，其特征在于：所述機架（2)的兩側面設有"L"形 的直線滑軌（37)，包括滑移部（38)和側邊部（39)，所述滑動架（2)的底部設有滑輪（40)，所 述滑動架（2 )通過滑輪（40 )沿著所述滑移部（38 )直線往復運動，所述滑動架（2 )的側面設 有與所述側邊部（39)外表面限位配合的卡板（41)。
【文檔編號】C14B1/00GK104099432SQ201410357889
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權日:2014年7月25日
【發(fā)明者】林明昆, 林彬 申請人:溫州市登博鞋業(yè)有限公司