一種改善毛滌混紡織物干濕摩擦牢度的方法
【專利摘要】一種改善毛滌混紡織物干濕摩擦牢度的方法，包括坯布一燒毛一洗呢一煮呢一軋柔一烘干—熱定型一蒸呢一成品，其特征在于：為充分迎合分散染料上染滌綸纖維的條件，所述蒸呢工藝中蒸呢溫度由通常蒸呢工藝的100?110°C提升至120?130°C，蒸呢壓力調(diào)整為200?300kPa，蒸呢前織物布面pH值控制在4.5?5.5(符合GB18401安全要求：4.0?7.5，保證纖維表面的分散染料所處環(huán)境pH值在5?6，蒸呢時(shí)間由通常的5?lOmin延長至15?20min。本發(fā)明通過調(diào)整蒸呢工藝，使蒸呢工藝完全符合分散染料高溫高壓上染滌綸纖維的條件，從而使得由于有機(jī)硅類柔軟劑的使用萃取到纖維表面的分散染料和高溫?zé)岫ㄐ妥饔蒙A到纖維表面的分散染料重新上染到滌綸纖維內(nèi)部，提高毛滌混紡織物的色牢度。
【專利說明】一種改善毛滌混紡織物干濕摩擦牢度的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種改善毛滌混紡織物干濕摩擦牢度的方法，主要應(yīng)用于精毛紡領(lǐng) 域。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會(huì)的發(fā)展，科技的進(jìn)步，人們的生活水平不斷在提高，人們對穿著面料的要 求也越來越高。毛滌面料兼具了羊毛和滌綸的優(yōu)良特性，穿著舒適，備受人們推崇，但是織 物后整理過程中有機(jī)硅柔軟劑的使用和高溫?zé)岫ㄐ偷淖饔?，使得毛滌織物的摩擦牢度?降，大大影響面料的服用性能，主要是因?yàn)椋海?)通常使用的有機(jī)硅柔軟劑中含40%以上的 乳化劑，乳化劑對分散染料具有較強(qiáng)的萃取作用，柔軟整理后，上染滌綸纖維的部分分散染 料被萃取到纖維表面的柔軟劑皮膜中，在測試摩擦牢度過程中，皮膜擦落而摩擦牢度下降 (表現(xiàn)為牢度較差)，其原理示意圖如圖1所示；（2)為保證織物的尺寸穩(wěn)定性，高溫?zé)岫ㄐ?時(shí)，部分上染的分散染料升華到纖維表面形成浮色而摩擦牢度下降，其原理示意圖如圖2 所示。
[0003] 三元共聚類親水柔軟劑雖然可以改善毛滌織物的摩擦牢度，但其柔軟效果遠(yuǎn)不及 有機(jī)硅類柔軟劑，而且成本較高；升華牢度較高的分散染料亦可改善毛滌織物的摩擦牢度， 但其勻染性較差、價(jià)格較貴且染色所需溫度較高。因此，亟待開發(fā)簡單經(jīng)濟(jì)的提高毛滌織物 摩擦牢度的方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明針對上述不足，研究開發(fā)了一種改善毛滌混紡織物干濕摩擦牢度的方法， 其目的在于：通過調(diào)整蒸呢工藝條件使其完全滿足分散染料上染滌綸纖維的條件，從而使 得纖維表面的分散染料浮色重新上染滌綸纖維而提高毛滌織物的干濕摩擦牢度。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)解決方案： 一種改善毛滌混紡織物干濕摩擦牢度的方法，包括坯布一燒毛一洗呢一煮呢一軋柔一 烘干一熱定型一蒸呢一成品，其特征在于：為充分迎合分散染料上染滌綸纖維的條件，所述 蒸呢工藝中蒸呢溫度由通常蒸呢工藝的100?110°c提升至120?130°C，蒸呢壓力調(diào)整為 200?300 kPa，蒸呢前織物布面pH值控制在4. 5?5. 5 (符合GB18401安全要求：4· 0? 7. 5,保證纖維表面的分散染料所處環(huán)境pH值在5?6,蒸呢時(shí)間由通常的5?lOmin延長 至 15 ?20min。
[0006] 所述方法中軋柔采用的柔軟劑為有機(jī)硅柔軟劑JT302,用量為2%?3%。
[0007] 所述方法中烘干條件為135?140°C X20m/s。
[0008] 所述方法中熱定型條件為180?185°C X30m/s。
[0009] 本發(fā)明蒸呢時(shí)萃取和升華到纖維表面的浮色重新上染滌綸纖維的原理示意圖如 附圖3所示。
[0010] 本發(fā)明的有益效果：通常滌綸高溫高壓染色的條件為：a.溫度：120?130°C ; b.壓力：> 101. 3 kPa ;c. pH值：5?6。本發(fā)明通過調(diào)整蒸呢工藝，使蒸呢工藝完全符合分 散染料高溫高壓上染滌綸纖維的條件，從而使得由于有機(jī)硅類柔軟劑的使用萃取到纖維表 面的分散染料和高溫?zé)岫ㄐ妥饔蒙A到纖維表面的分散染料重新上染到滌綸纖維內(nèi)部，提 高毛滌混紡織物的色牢度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1為上染滌綸纖維的部分分散染料被萃取到纖維表面的柔軟劑皮膜中，在測試 摩擦牢度過程中皮膜擦落原理示意圖； 圖2為高溫?zé)岫ㄐ蜁r(shí)部分上染的分散染料升華到纖維表面形成浮色原理示意圖； 圖3為本發(fā)明蒸呢時(shí)萃取和升華到纖維表面的浮色重新上染滌綸纖維的原理示意圖。 具體實(shí)施例
[0012] 實(shí)施例1(毛滌面料A) 將毛滌混紡織物（羊毛：30%，滌綸：70%)經(jīng)坯布一燒毛一洗呢一煮呢一軋柔(有機(jī)硅柔 軟劑JT302 :3%)-烘干（140°C X20m/s)-熱定型（185°C X30m/s)-蒸呢一成品，蒸呢工 藝溫度為125°C (溫度不能太高，否則織物強(qiáng)力損傷較大)，以滿足分散染料上染溫度；蒸呢 壓力為200kPa (壓力不能太大，否則織物強(qiáng)力損傷較大)，符合分散染料上染的高壓條件； 織物pH值為4. 5-5. 5,(接近GB18401安全要求：pH值4. 0-7. 5的下限)，以保證在蒸呢時(shí)萃 取、升華至纖維表面的分散染料所處的濕潤環(huán)境為pH值5-6的酸性環(huán)境，符合分散染料上 染的pH值要求；為保證分散染料充分重新上染滌綸纖維的時(shí)間，蒸呢時(shí)間由通常的lOmin 延長至20min (時(shí)間不能太長，太長對織物強(qiáng)力損傷較大)。
[0013] 參照國標(biāo)：GB/T 3920-2008對實(shí)施例1進(jìn)行性能測試，結(jié)果見表1。從表1中可以 看出，蒸呢前，織物的干濕摩擦牢度差(干摩：3級、濕摩：2-3級)，這是因?yàn)樵谲埲釙r(shí)，已上 染的部分分散染料被有機(jī)硅柔軟劑中的乳化劑萃取到纖維表面的柔軟劑皮膜中，再加之高 溫?zé)岫ㄐ蜁r(shí)部分分散染料升華至纖維表面形成浮色，因此干濕摩擦牢度差；在本發(fā)明蒸呢 工藝條件(完全符合分散染料上染滌綸纖維條件）下，萃取、升華至纖維表面的分散染料重 新移動(dòng)上染滌綸纖維，干濕摩擦牢度大大提高(干摩：4_5級、濕摩：4-5級)。
[0014] 實(shí)施例2 (毛滌面料B) 將毛滌混紡織物（羊毛：50%，滌綸：50%)經(jīng)坯布一燒毛一洗呢一煮呢一軋柔(有機(jī)硅柔 軟劑JT302 :3%)-烘干（140°C X20m/s)-熱定型（185°C X30m/s)-蒸呢一成品，蒸呢工 藝溫度為125°C (溫度不能太高，否則織物強(qiáng)力損傷較大)，以滿足分散染料上染溫度；蒸呢 壓力為200kPa (壓力不能太大，否則織物強(qiáng)力損傷較大)，符合分散染料上染的高壓條件； 織物pH值為4. 5-5. 5,(接近GB18401安全要求：pH值4. 0-7. 5的下限)，以保證在蒸呢時(shí)萃 取、升華至纖維表面的分散染料所處的濕潤環(huán)境為pH值5-6的酸性環(huán)境，符合分散染料上 染的pH值要求；為保證分散染料充分重新上染滌綸纖維的時(shí)間，蒸呢時(shí)間由通常的lOmin 延長至20min (時(shí)間不能太長，太長對織物強(qiáng)力損傷較大)。
[0015] 參照國標(biāo)：GB/T 3920-2008對實(shí)施例2進(jìn)行性能測試，結(jié)果見表1。從表1中可以 看出，蒸呢前，織物的干濕摩擦牢度較差(干摩：3_4級、濕摩：3級）;在本發(fā)明蒸呢工藝條件 下，織物的干濕摩擦牢度大大改善(干摩：4級、濕摩：4級)，但其改善幅度不及毛滌面料A。 這是因?yàn)槊珳烀媪螧中含有50%的羊毛，萃取、升華至纖維表面的分散染料在蒸呢重新移動(dòng) 上染時(shí)，有一半分散染料移動(dòng)至羊毛纖維上，而分散染料不能上染羊毛纖維，因此，蒸呢后 其干濕摩擦牢度改善幅度不及毛滌面料A (含羊毛30%)。
[0016] 實(shí)施例3 (毛滌面料C) 將毛滌混紡織物（羊毛：70%，滌綸：30%)經(jīng)坯布一燒毛一洗呢一煮呢一軋柔(有機(jī)硅柔 軟劑JT302 :3%)-烘干（140°C X20m/s)-熱定型（185°C X30m/s)-蒸呢一成品，蒸呢工 藝溫度為125°C (溫度不能太高，否則織物強(qiáng)力損傷較大)，以滿足分散染料上染溫度；蒸呢 壓力為200kPa (壓力不能太大，否則織物強(qiáng)力損傷較大)，符合分散染料上染的高壓條件； 織物pH值為4. 5-5. 5,(接近GB18401安全要求：pH值4. 0-7. 5的下限)，以保證在蒸呢時(shí)萃 取、升華至纖維表面的分散染料所處的濕潤環(huán)境為pH值5-6的酸性環(huán)境，符合分散染料上 染的pH值要求；為保證分散染料充分重新上染滌綸纖維的時(shí)間，蒸呢時(shí)間由通常的lOmin 延長至20min (時(shí)間不能太長，太長對織物強(qiáng)力損傷較大)。
[0017] 參照國標(biāo)：GB/T 3920-2008對實(shí)施例3進(jìn)行性能測試，結(jié)果見表1。從表1中可以 看出，蒸呢前后，織物的干濕摩擦牢度基本無改善(干摩：3_4級、濕摩：3-4級)，這是因?yàn)槊?滌面料C羊毛含量較高(含羊毛70%)，萃取、升華至纖維表面的分散染料在蒸呢重新移動(dòng)上 染時(shí)，大部分移動(dòng)粘附至羊毛纖維表面，而分散染料不能上染羊毛纖維，因此，蒸呢后其干 濕摩擦牢度基本無改善。
[0018] 通過以上實(shí)例可以看出： (1)毛滌織物中，滌綸含量越高，乳柔、高溫?zé)岫ㄐ秃?，分散染料的萃取、升華現(xiàn)象越嚴(yán) 重，織物的干濕摩擦牢度越差，采用本發(fā)明的蒸呢工藝條件(完全符合分散染料的上染條 件)，萃取、升華至纖維表面的分散染料完全可以實(shí)現(xiàn)二次重新上染，從而大大提高毛滌織 物的干濕摩擦牢度。
[0019] (2)含毛量越低，含滌量越高，萃取、升華至纖維表面的分散染料重新移動(dòng)上染時(shí) 粘附到羊毛纖維表面的量越小(分散染料不能上染羊毛纖維)，干濕摩擦牢度提高越明顯。
[0020] 表1本發(fā)明蒸呢工藝前后面料干濕摩擦牢度對比結(jié)果

【權(quán)利要求】
1. 一種改善毛滌混紡織物干濕摩擦牢度的方法，包括坯布一燒毛一洗呢一煮呢一軋柔 -烘干一熱定型一蒸呢一成品，其特征在于：為充分迎合分散染料上染滌綸纖維的條件，所 述蒸呢工藝中蒸呢溫度由通常蒸呢工藝的100?110°c提升至120?130°C，蒸呢壓力調(diào)整 為200?300 kPa，蒸呢前織物布面pH值控制在4. 5-5. 5,蒸呢時(shí)間由通常的5?lOmin延 長至15?20min。
2. 如權(quán)利要求1所述一種改善毛滌混紡織物干濕摩擦牢度的方法，其特征在于：所述 方法中軋柔工藝采用的柔軟劑為有機(jī)硅類柔軟劑JT302,用量為2%?3%。
3. 如權(quán)利要求1所述一種改善毛滌混紡織物干濕摩擦牢度的方法，其特征在于：所述 方法中烘干條件為135?140°C X20m/s。
4. 如權(quán)利要求1所述一種改善毛滌混紡織物干濕摩擦牢度的方法，其特征在于：所述 方法中熱定型條件為180?185°C X30m/s。
【文檔編號】D06B21/00GK104213352SQ201410359115
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】劉偉, 姜愛娟, 孟令杰, 程錦繡, 高為順 申請人:江蘇箭鹿毛紡股份有限公司