織物處理裝置及織物的染色方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種織物處理裝置及織物的染色方法。該織物處理裝置包括放卷裝置、振動(dòng)裝置和收卷裝置；振動(dòng)裝置沿織物運(yùn)行路徑位于放卷裝置之后，用以振動(dòng)織物；收卷裝置沿織物運(yùn)行路徑位于振動(dòng)裝置之后。在對(duì)結(jié)晶型纖維織物進(jìn)行染色處理之前，利用該織物處理裝置中的振動(dòng)裝置，能夠?qū)椢镞M(jìn)行振動(dòng)處理。這就能夠在組成織物的纖維的非晶區(qū)中形成較多的微孔隙。在后期的染色過(guò)程中，這些微孔隙有利于促使染料分子向纖維的內(nèi)部擴(kuò)散，從而提高織物的上染率和染色深度。另外，相比于其他化學(xué)處理方法而言，采用上述織物處理裝置，利用物理方式提高結(jié)晶型纖維織物的染色效果，操作簡(jiǎn)單且無(wú)污染。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及織物加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種織物處理裝置及織物的染色方法。 織物處理裝置及織物的染色方法

【背景技術(shù)】
[0002] 對(duì)位芳綸纖維（聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺纖維），也稱芳綸1414,是一種高強(qiáng)度、高 模量、耐高溫且具有阻燃特性的高性能纖維。其在防彈衣、阻燃防護(hù)服、航空航天、輪胎骨 架、傳送帶等方面有著廣泛地應(yīng)用。特別地，為了通過(guò)不同的顏色滿足警示、美觀的需求，市 場(chǎng)上對(duì)有色對(duì)位芳綸纖維織物有較大的需求。
[0003] 然而，對(duì)位芳綸纖維本身呈金黃色，對(duì)其織物染色非常困難。這是因?yàn)?，纖維中的 大分子結(jié)構(gòu)具有高度的規(guī)整性和對(duì)稱性，分子鏈之間有很強(qiáng)的氫鍵作用，玻璃化溫度高達(dá) 270°C，遠(yuǎn)超一般的染色溫度。在正常染色條件下，染料分子很難進(jìn)入纖維內(nèi)部，導(dǎo)致難以對(duì) 對(duì)位芳綸纖維織物進(jìn)行染色。
[0004] 目前主要通過(guò)原液著色的方法對(duì)對(duì)位芳綸纖維織物進(jìn)行上色。但原液著色對(duì)染料 或顏料的要求較高，技術(shù)難度大，而且顏色變換不靈活，只能滿足大批量單一顏色產(chǎn)品的生 產(chǎn)需求。國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)對(duì)位芳綸的染色工藝也進(jìn)行了大量研究，期望通過(guò)表面改性、酸堿處 理、超聲波處理和等離子體處理等方式提高對(duì)位芳綸纖維織物的染色性能，或者使用高溫 高壓載體染色法進(jìn)行染色，但這些處理方法均存在效果不明顯或者環(huán)境污染嚴(yán)重的問(wèn)題。
[0005] 此外，還有一些其他的類似于對(duì)位芳綸纖維這樣的結(jié)晶型纖維形成的織物具有染 色困難的缺陷。在此基礎(chǔ)上，急需一種操作簡(jiǎn)單、無(wú)污染的改善這些纖維織物染色性能的方 法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明旨在提供一種織物處理裝置及織物的染色方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)晶型 纖維紡織而成的織物不易染色的問(wèn)題。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種織物處理裝置，其包括： 放卷裝置；振動(dòng)裝置，沿織物運(yùn)行路徑位于放卷裝置之后，用以振動(dòng)織物；收卷裝置，沿織 物運(yùn)行路徑位于振動(dòng)裝置之后。
[0008] 進(jìn)一步地，上述振動(dòng)裝置包括至少一個(gè)振動(dòng)器，振動(dòng)器的振動(dòng)方向垂直于織物運(yùn) 行路徑用以振動(dòng)織物。
[0009] 進(jìn)一步地，上述振動(dòng)器為振動(dòng)棒或振動(dòng)板。
[0010] 進(jìn)一步地，上述振動(dòng)裝置還包括至少一個(gè)接觸件，接觸件用于與經(jīng)振動(dòng)器振動(dòng)的 織物發(fā)生碰撞。
[0011] 進(jìn)一步地，上述振動(dòng)裝置包括對(duì)稱地設(shè)置在織物運(yùn)行路徑上下兩側(cè)的兩組接觸 件。
[0012] 進(jìn)一步地，上述接觸件為接觸板或接觸棒。
[0013] 進(jìn)一步地，上述振動(dòng)裝置包括設(shè)置在織物運(yùn)行線路同一側(cè)的兩個(gè)振動(dòng)器，且各接 觸件分別設(shè)置在兩個(gè)振動(dòng)器的中間。
[0014] 進(jìn)一步地，上述織物處理裝置還包括：前壓輥，沿織物運(yùn)行路徑位于放卷裝置和振 動(dòng)裝置之間；和/或后壓輥，沿織物運(yùn)行路徑位于振動(dòng)裝置和收卷裝置之間；其中，前壓輥 和后壓輥分別包括兩個(gè)可旋轉(zhuǎn)的輥輪，使織物從前壓輥的兩個(gè)輥輪之間和后壓輥的兩個(gè)輥 輪之間通過(guò)。
[0015] 進(jìn)一步地，上述前壓輥中的兩個(gè)輥輪軸線平行設(shè)置，且兩個(gè)輥輪為膠輥或金屬輥； 后壓輥中的兩個(gè)輥輪軸線平行設(shè)置，且兩個(gè)輥輪為膠輥或金屬輥。
[0016] 進(jìn)一步地，上述織物處理裝置還包括位于放卷裝置和前壓輥之間的用于浸濕織物 的給液裝置。
[0017] 進(jìn)一步地，上述給液裝置為浸軋給液裝置或噴霧給液裝置。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種織物的染色方法，包括對(duì)織物進(jìn)行預(yù)處理的 步驟，其是采用上述織物處理裝置對(duì)織物進(jìn)行預(yù)處理。
[0019] 進(jìn)一步地，采用織物處理裝置對(duì)織物進(jìn)行預(yù)處理的步驟中，織物處理裝置中振動(dòng) 器的振動(dòng)頻率為1?28kHz。
[0020] 進(jìn)一步地，采用織物處理裝置對(duì)織物進(jìn)行預(yù)處理的步驟中，織物處理裝置中前壓 輥的壓力為〇· 1?2MPa，后壓輥的壓力為0· 1?2MPa。
[0021] 進(jìn)一步地，采用織物處理裝置對(duì)織物進(jìn)行預(yù)處理的步驟中，采用給液裝置浸濕織 物，以使織物中的帶液量達(dá)到10?120wt%。
[0022] 進(jìn)一步地，織物采用結(jié)晶型纖維紡織而成。
[0023] 進(jìn)一步地，結(jié)晶型纖維為對(duì)位芳綸纖維。
[0024] 應(yīng)用本發(fā)明的織物處理裝置及織物的染色方法，在對(duì)結(jié)晶型纖維織物進(jìn)行染色處 理之前，利用上述織物處理裝置中的振動(dòng)裝置，能夠?qū)椢镞M(jìn)行振動(dòng)處理。這就能夠在組成 織物的纖維中強(qiáng)度較低的非晶區(qū)中形成較多的微孔隙。在后期的染色過(guò)程中，這些微孔隙 有利于促使染料分子向纖維的內(nèi)部擴(kuò)散，從而提高織物的上染率和染色深度。另外，相比于 其他化學(xué)處理方法而言，采用本發(fā)明上述的織物處理裝置，利用物理方式提高結(jié)晶型纖維 織物的染色效果，操作簡(jiǎn)單且無(wú)污染。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025] 構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示 意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：
[0026] 圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式中的織物處理裝置；以及
[0027] 圖2示出了根據(jù)本發(fā)明另一種實(shí)施方式中的織物處理裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0028] 需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相 互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0029] 正如【背景技術(shù)】部分所介紹的，在對(duì)對(duì)位芳綸纖維織物進(jìn)行染色時(shí)，存在染色困難 的問(wèn)題。為了解決這一問(wèn)題，本發(fā)明發(fā)明人提供了一種織物處理裝置，如圖1所示，其包括 放卷裝置100、振動(dòng)裝置200及收卷裝置；其中，按照織物運(yùn)行路徑，振動(dòng)裝置200放卷裝置 100之后用以振動(dòng)織物，收卷裝置300位于振動(dòng)裝置200之后。
[0030] 很多結(jié)晶型纖維，特別是對(duì)位芳綸纖維，是結(jié)晶度高、取向度高的高強(qiáng)度纖維。在 對(duì)這種纖維織成的織物進(jìn)行染色處理之前，利用上述織物處理裝置中的振動(dòng)裝置200,能夠 對(duì)織物進(jìn)行振動(dòng)處理。這就能夠在組成該織物的纖維中強(qiáng)度較低的非晶區(qū)中形成較多的微 孔隙。在后期的染色過(guò)程中，這些微孔隙有利于促使染料分子向該織物的纖維的內(nèi)部擴(kuò)散， 從而提高織物的上染率和染色深度。另外，相比于其他化學(xué)處理方法而言，采用本發(fā)明上述 的織物處理裝置，利用物理方式提高結(jié)晶型纖維織物的染色效果，操作簡(jiǎn)單且無(wú)污染。
[0031] 本發(fā)明的上述織物處理裝置中，采用的振動(dòng)裝置200可以是任意的振動(dòng)裝置，只 要其能夠?qū)椢镞M(jìn)行振動(dòng)處理即可。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述振動(dòng)裝置200包括至 少一個(gè)振動(dòng)器210,其振動(dòng)方向垂直于織物運(yùn)行路徑用以振動(dòng)織物。在對(duì)位芳綸織物由放卷 裝置100向收卷裝置300的運(yùn)行過(guò)程中，令振動(dòng)器210的振動(dòng)方向垂直于織物的運(yùn)行方向， 有利于使織物在連續(xù)運(yùn)行的過(guò)程中得到有效的振動(dòng)處理。此外，任意的振動(dòng)器都能夠當(dāng)作 上述振動(dòng)器210使用，綜合考慮振動(dòng)效果和生產(chǎn)成本，優(yōu)選上述振動(dòng)器210為振動(dòng)棒或振動(dòng) 板。
[0032] 本發(fā)明的上述織物處理裝置，只要采用至少一個(gè)振動(dòng)器210對(duì)結(jié)晶型纖維織物進(jìn) 行振動(dòng)處理，就能夠在組成織物的纖維中的非晶區(qū)部分形成一定數(shù)量的微孔隙，進(jìn)而提高 后期染色過(guò)程中的上染率。一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述振動(dòng)裝置200還包括至少一個(gè)接 觸件220,該接觸件220用于與經(jīng)振動(dòng)器210振動(dòng)的織物發(fā)生碰撞。在織物振動(dòng)的過(guò)程中， 利用設(shè)置在織物上下兩側(cè)的接觸板或接觸棒與振動(dòng)的織物發(fā)生碰撞，能夠進(jìn)一步提高組成 該織物的纖維中微孔隙的數(shù)量，從而進(jìn)一步改善對(duì)位芳綸纖維織物的染色效果。同時(shí)，各接 觸件220的設(shè)置位置可以是能夠與振動(dòng)的織物發(fā)生碰撞的任意位置。一種優(yōu)選的實(shí)施方式 中，振動(dòng)裝置200包括對(duì)稱地設(shè)置在織物運(yùn)行線路上下兩側(cè)的兩組接觸件220。除此之外， 該接觸件220可以為接觸板或接觸棒。
[0033] 本發(fā)明的上述織物處理裝置，同時(shí)利用振動(dòng)裝置200中的振動(dòng)器210和接觸件 220,就能使結(jié)晶型纖維織物中纖維的非晶區(qū)中形成較多的微孔隙。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式 中，上述振動(dòng)裝置200包括設(shè)置在織物運(yùn)行路線同一側(cè)的兩個(gè)振動(dòng)器210,且各接觸件220 分別設(shè)置在兩個(gè)振動(dòng)器210的中間。更優(yōu)選將各接觸件220等間距設(shè)置。上述設(shè)置有利于 使織物的不同位置受到類似程度的振動(dòng)、碰撞處理，提高組成織物的纖維中微孔隙分布的 均一性。從而提高結(jié)晶型纖維織物染色的均一性，改善染色效果。
[0034] 本發(fā)明的上述織物處理裝置中，利用放卷裝置100和收卷裝置300,就能夠使織物 在較為繃緊的狀態(tài)下進(jìn)行振動(dòng)、碰撞處理，從而使其非晶區(qū)處形成較多的微孔隙。在一種優(yōu) 選的實(shí)施方式中，如圖2所示，上述織物處理裝置還包括前壓輥400和/或后壓輥500 ;沿 織物運(yùn)行路徑，前壓輥400位于放卷裝置100和振動(dòng)裝置200之間，后壓輥500位于振動(dòng)裝 置200和收卷裝置300之間；其中，前壓輥400和后壓輥500分別包括兩個(gè)可旋轉(zhuǎn)的輥輪， 使織物從前壓輥400的兩個(gè)輥輪之間，及后壓輥500的兩個(gè)輥輪之間通過(guò)。分別調(diào)節(jié)前壓 輥400的兩個(gè)輥輪和后壓輥500的兩個(gè)輥輪之間的壓力，能夠使織物在運(yùn)行的過(guò)程中呈現(xiàn) 不同程度的繃緊狀態(tài)。也即，在前壓輥400和后壓輥500不同的壓力狀態(tài)下，織物中的纖維 具有不同的張力。在不同的張力下對(duì)織物進(jìn)行振動(dòng)、碰撞處理，組成該織物的纖維中形成的 微孔隙的數(shù)量也會(huì)發(fā)生相應(yīng)變化。在此基礎(chǔ)上，通過(guò)前壓輥400和后壓輥500也能夠控制 織物后期的染色性能。
[0035] 本發(fā)明的上述織物處理裝置中，任意類型的輥輪都能夠當(dāng)作前壓輥400和后壓輥 500中的輥輪使用。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，前壓輥400中的兩個(gè)輥輪軸向平行設(shè)置，且 兩個(gè)輥輪為膠輥或金屬輥；后壓輥500中的兩個(gè)輥輪軸向平行設(shè)置，且兩個(gè)輥輪為膠輥或 金屬輥。優(yōu)選一對(duì)輥輪中至少一個(gè)為膠輥。膠輥的表面摩擦系數(shù)較高，織物從輥間通過(guò)時(shí) 不容易打滑，從而有利于提高織物中纖維的張力，改善振動(dòng)、碰撞處理的效果。出于相同的 目的，當(dāng)采用金屬輥輪時(shí)，優(yōu)選金屬輥表面具有紋痕，以提高其表面的摩擦系數(shù)。
[0036] 本發(fā)明的上述織物處理裝置中，織物由放卷裝置100被牽出后，直接進(jìn)入前壓輥 400及振動(dòng)裝置200進(jìn)行振動(dòng)處理即可。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述織物處理裝置還 包括位于放卷裝置100和前壓輥400之間的用于浸濕織物的給液裝置600。利于該給液裝 置600對(duì)織物進(jìn)行浸濕后，能夠在織物中滲入一定量的液體。在振動(dòng)、碰撞處理的過(guò)程中， 這些攜帶的液體能夠加快微孔隙的形成速度。從而有利于進(jìn)一步提高組成織物的纖維中微 孔隙的含量，并且加快織物的處理速度，提高生產(chǎn)效率。本領(lǐng)域技術(shù)人員有能力選擇上述給 液裝置600的具體給液方式，比如，給液方式包括但不限于浸軋給液或噴霧給液，采用的液 體可以是任意的液體，比如可以是水。
[0037] 另外，本發(fā)明還提供了一種織物的染色方法，包括在染色之前對(duì)織物進(jìn)行預(yù)處理 的步驟，其中，采用上述的織物處理裝置對(duì)維進(jìn)行預(yù)處理。利用上述織物處理裝置，能夠在 結(jié)晶型纖維織物中纖維的非晶區(qū)中形成較多的微孔隙。在后期的染色過(guò)程中，這些微孔隙 有利于促使染料分子向織物中纖維的內(nèi)部擴(kuò)散，從而提高織物的上染率和染色深度。另外， 相比于其他化學(xué)處理方法而言，采用本發(fā)明上述的織物處理裝置，利用物理方式提高結(jié)晶 型纖維織物的染色效果，操作簡(jiǎn)單且無(wú)污染。
[0038] 根據(jù)本發(fā)明上述的教導(dǎo)，本來(lái)那個(gè)與技術(shù)人員有能力選擇具體的振動(dòng)頻率，以在 結(jié)晶型纖維織物的纖維中非晶區(qū)中形成一定數(shù)量的微孔隙。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中， 采用織物處理裝置對(duì)織物進(jìn)行預(yù)處理的步驟中，織物處理裝置中振動(dòng)器的振動(dòng)頻率為1? 28kHz。振動(dòng)頻率越高，織物中纖維的微孔隙越多。若頻率過(guò)高，微孔隙過(guò)多，會(huì)使織物本身 的力學(xué)強(qiáng)度有所下降。綜合考慮結(jié)晶型纖維織物的染色效果和力學(xué)強(qiáng)度，適宜將振動(dòng)頻率 控制在上述范圍。此外，根據(jù)織物的振動(dòng)劇烈程度，調(diào)整處理裝置中接觸件與織物的距離， 使振動(dòng)中的織物與織物處理裝置中的接觸板或接觸棒發(fā)生碰撞。接觸板或接觸棒的不同位 置影響著織物與之的碰撞程度。不同的碰撞程度也會(huì)影響織物中纖維的微孔隙的數(shù)量。優(yōu) 選地，將上述接觸件控制在距離織物1?l〇mm的位置。除此之外，收卷裝置的具體收卷速 度可以根據(jù)織物的振動(dòng)、碰撞程度進(jìn)行調(diào)整。優(yōu)選該收卷裝置的收卷速度為3?10m/min。
[0039] 本發(fā)明的上述染色方法中，通過(guò)調(diào)整前壓輥和后壓輥的壓力，能夠控制織物的軸 向張力。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，采用織物處理裝置對(duì)織物進(jìn)行預(yù)處理的步驟中，織物處 理裝置中前壓輥的壓力為〇· 1?2MPa，后壓輥的壓力為0· 1?2MPa。將前壓輥的壓力和后 壓輥的壓力調(diào)整至上述范圍，有利于將織物的軸向張力控制在適宜的范圍內(nèi)，在對(duì)位芳綸 纖維織物的纖維中形成適宜數(shù)量的微孔隙。進(jìn)而有利于平衡對(duì)位芳綸纖維織物的染色效果 和力學(xué)強(qiáng)度。出于同樣的目的，采用給液裝置浸濕織物時(shí)，優(yōu)選使對(duì)位芳綸纖維織物中的帶 液量達(dá)到10?120wt%。
[0040] 本發(fā)明的上述染色方法適用于任意的結(jié)晶性纖維織物，更適用于對(duì)位芳綸纖維織 物。結(jié)晶型纖維織物本身具有較高的力學(xué)強(qiáng)度，經(jīng)振動(dòng)處理后，仍舊可以保持較高的力學(xué)強(qiáng) 度。
[0041] 以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，這些實(shí)施例不能理解為限制本 發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。
[0042] 實(shí)施例1
[0043] 采用織物處理裝置對(duì)對(duì)位芳綸纖維織物進(jìn)行預(yù)處理。織物處理裝置中包括放卷裝 置、振動(dòng)裝置及收卷裝置。其中，振動(dòng)裝置中包括兩個(gè)振動(dòng)棒，其振動(dòng)頻率為40kHz。收卷裝 置中織物的收卷速度為5m/min。
[0044] 將上述預(yù)處理后的對(duì)位芳綸纖維織物進(jìn)行染色，具體的染色工藝如下：
[0045] 在水中加入3 % (〇· w. f)分散藍(lán)、40g/L載體A (酰胺類衍生物）和20g/L硝酸鈉 配成染液，并用冰醋酸調(diào)節(jié)染液的pH至4?5,在135°C的溫度下將織物染色60min。
[0046] 實(shí)施例2
[0047] 采用織物處理裝置對(duì)對(duì)位芳綸纖維織物進(jìn)行預(yù)處理?？椢锾幚硌b置中包括放卷裝 置、振動(dòng)裝置及收卷裝置。其中，振動(dòng)裝置中包括兩個(gè)振動(dòng)棒和八個(gè)接觸板，振動(dòng)棒的振動(dòng) 頻率為40kHz，八個(gè)接觸板位于兩個(gè)振動(dòng)棒之間，分別在織物兩側(cè)等間距設(shè)置，且每個(gè)接觸 板與織物的垂直距離為1_ ;收卷裝置中織物的收卷速度為5m/min。
[0048] 將上述預(yù)處理后的對(duì)位芳綸纖維織物進(jìn)行染色，具體的染色工藝如下：
[0049] 在水中加入3 % (〇· w. f)分散藍(lán)、40g/L載體A (酰胺類衍生物）和20g/L硝酸鈉 配成染液，并用冰醋酸調(diào)節(jié)染液的pH至4?5,在135°C的溫度下將織物染色60min。
[0050] 實(shí)施例3
[0051] 采用織物處理裝置對(duì)對(duì)位芳綸纖維織物進(jìn)行預(yù)處理。織物處理裝置中包括放卷裝 置、前壓輥、振動(dòng)裝置、后壓輥及收卷裝置。其中，振動(dòng)裝置中包括兩個(gè)振動(dòng)棒和八個(gè)接觸 板，振動(dòng)棒的振動(dòng)頻率為30kHz，八個(gè)接觸板位于兩個(gè)振動(dòng)棒之間，分別在織物兩側(cè)等間距 設(shè)置，且每個(gè)接觸板與織物的垂直距離為l〇mm ;收卷裝置中織物的收卷速度為5m/min ;前 壓輥和后壓輥分別包括一個(gè)直徑為20cm的膠輥和一個(gè)直徑為20cm的表面有花紋的金屬 棍，且前壓輥兩輥間的壓力和后壓輥兩輥間的壓力分別為〇· 〇5MPa和2. 2Mpa。
[0052] 將上述預(yù)處理后的對(duì)位芳綸纖維織物進(jìn)行染色，具體的染色工藝如下：
[0053] 在水中加入3% (〇· w. f)分散藍(lán)、40g/L載體A(酰胺類衍生物）和20g/L硝酸鈉 配成染液，并用冰醋酸調(diào)節(jié)染色劑的pH至4?5,在135°C的溫度下將織物染色60min。
[0054] 實(shí)施例4
[0055] 采用織物處理裝置對(duì)對(duì)位芳綸纖維織物進(jìn)行預(yù)處理。織物處理裝置中包括放卷裝 置、給液裝置、前壓輥、振動(dòng)裝置、后壓輥及收卷裝置。其中，振動(dòng)裝置中包括兩個(gè)振動(dòng)棒和 八個(gè)接觸板，振動(dòng)棒的振動(dòng)頻率為1kHz，八個(gè)接觸板位于兩個(gè)振動(dòng)棒之間，分別在織物兩側(cè) 等間距設(shè)置，且每個(gè)接觸板與織物的垂直距離為1mm;收卷裝置中織物的收卷速度為10m/ min ;前壓棍和后壓棍分別包括一個(gè)直徑為20cm的膠棍和一個(gè)直徑為20cm的表面有花紋的 金屬棍，且前壓輥兩輥間的壓力和后壓輥兩輥間的壓力分別為〇. IMPa ;給液裝置中的液體 為水，使織物的帶液量為10 %。
[0056] 將上述預(yù)處理后的對(duì)位芳綸纖維織物進(jìn)行染色，具體的染色工藝如下：
[0057] 在水中加入3% (o. w. f)分散藍(lán)、40g/L載體A(酰胺類衍生物）和20g/L硝酸鈉 配成染液，并用冰醋酸調(diào)節(jié)染色劑的pH至4?5,在135°C的溫度下將織物染色60min。
[0058] 實(shí)施例5
[0059] 采用織物處理裝置對(duì)對(duì)位芳綸纖維織物進(jìn)行預(yù)處理。織物處理裝置中包括放卷 裝置、給液裝置、前壓輥、振動(dòng)裝置、后壓輥及收卷裝置。其中，振動(dòng)裝置中包括兩個(gè)振動(dòng)棒 和八個(gè)接觸板，振動(dòng)棒的振動(dòng)頻率為28kHz，八個(gè)接觸板位于兩個(gè)振動(dòng)棒之間，分別在織物 兩側(cè)等間距設(shè)置，且每個(gè)接觸板與織物的垂直距離為l〇mm ;收卷裝置中織物的收卷速度為 3m/min ;前壓棍和后壓棍分別包括一個(gè)直徑為20cm的膠棍和一個(gè)直徑為20cm的表面有花 紋的金屬棍，且前壓輥兩輥間的壓力和后壓輥兩輥間的壓力分別為2MPa ;給液裝置中的液 體為水，使織物的帶液量為120%。
[0060] 將上述預(yù)處理后的對(duì)位芳綸纖維織物進(jìn)行染色，具體的染色工藝如下：
[0061] 在水中加入3% (o. w. f)分散藍(lán)、40g/L載體A (酰胺類衍生物）和20g/L硝酸鈉 配成染液，并用冰醋酸調(diào)節(jié)染色劑的pH至4?5,在135°C的溫度下將織物染色60min。
[0062] 實(shí)施例6
[0063] 采用織物處理裝置對(duì)對(duì)位芳綸纖維織物進(jìn)行預(yù)處理?？椢锾幚硌b置中包括放卷裝 置、給液裝置、前壓輥、振動(dòng)裝置、后壓輥及收卷裝置。其中，振動(dòng)裝置中包括三個(gè)振動(dòng)棒和 十二個(gè)接觸棒，振動(dòng)棒的振動(dòng)頻率為20kHz，十二個(gè)接觸板位于兩個(gè)振動(dòng)棒之間，分別在織 物兩側(cè)等間距設(shè)置，且每個(gè)接觸板與織物的垂直距離為3mm ;收卷裝置中織物的收卷速度 為5m/min ;前壓棍和后壓棍分別包括一個(gè)直徑為20cm的膠棍和一個(gè)直徑為20cm的表面有 花紋的金屬棍，且前壓輥兩輥間的壓力和后壓輥兩輥間的壓力分別為2. OMPa ;給液裝置中 的液體為水，使織物的帶液量為10%。
[0064] 將上述預(yù)處理后的對(duì)位芳綸纖維織物進(jìn)行染色，具體的染色工藝如下：
[0065] 在水中加入3 % (〇· w. f)分散藍(lán)、40g/L載體A (酰胺類衍生物）和20g/L硝酸鈉 配成染液，并用冰醋酸調(diào)節(jié)染色劑的pH至4?5,在135°C的溫度下將織物染色60min。
[0066] 對(duì)比例1
[0067] 對(duì)未經(jīng)預(yù)處理的對(duì)位芳綸纖維織物進(jìn)行染色，具體的染色工藝如下：
[0068] 在水中加入3 % (〇· w. f)分散藍(lán)、40g/L載體A (酰胺類衍生物）和20g/L硝酸鈉 配成染液，并用冰醋酸調(diào)節(jié)染色劑的pH至4?5,在135°C的溫度下將織物染色60min。
[0069] 對(duì)上述實(shí)施例1?6和對(duì)比例1中經(jīng)預(yù)處理后的對(duì)位芳綸纖維織物的染色性能進(jìn) 行表征：
[0070] 表征方法：采用殘液法測(cè)試實(shí)施例1?6和對(duì)比例1中染色后的對(duì)位芳綸織物的 上染率和K/S值，以表征預(yù)處理后的織物相比于未經(jīng)處理的織物的上染率提高值和K/S值 提高值，測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0071] 表 1

【權(quán)利要求】
1. 一種織物處理裝置，其特征在于，包括： 放卷裝置（100); 振動(dòng)裝置（200)，沿織物運(yùn)行路徑位于所述放卷裝置（100)之后，用以振動(dòng)織物； 收卷裝置（300)，沿織物運(yùn)行路徑位于所述振動(dòng)裝置（200)之后。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物處理裝置，其特征在于，所述振動(dòng)裝置（200)包括至少一 個(gè)振動(dòng)器（210)，所述振動(dòng)器（210)的振動(dòng)方向垂直于織物運(yùn)行路徑用以振動(dòng)織物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的織物處理裝置，其特征在于，所述振動(dòng)器（210)為振動(dòng)棒或振 動(dòng)板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的織物處理裝置，其特征在于，所述振動(dòng)裝置 (200)還包括至少一個(gè)接觸件（220)，所述接觸件（220)用于與經(jīng)所述振動(dòng)器（210)振動(dòng)的 織物發(fā)生碰撞。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的織物處理裝置，其特征在于，所述振動(dòng)裝置（200)包括對(duì)稱地 設(shè)置在織物運(yùn)行路徑上下兩側(cè)的兩組所述接觸件（220)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的織物處理裝置，其特征在于，所述接觸件（220)為接觸板或接 觸棒。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的織物處理裝置，其特征在于，所述振動(dòng)裝置（200)包括設(shè)置在 織物運(yùn)行線路同一側(cè)的兩個(gè)所述振動(dòng)器（210)，且各所述接觸件（220)分別設(shè)置在兩個(gè)所 述振動(dòng)器（210)的中間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物處理裝置，其特征在于，所述織物處理裝置還包括： 前壓輥（400)，沿織物運(yùn)行路徑位于所述放卷裝置（100)和所述振動(dòng)裝置（200)之間； 和/或 后壓輥（500)，沿織物運(yùn)行路徑位于所述振動(dòng)裝置（200)和所述收卷裝置（300)之間； 其中，所述前壓輥（400)和所述后壓輥（500)分別包括兩個(gè)可旋轉(zhuǎn)的輥輪，使織物從所 述前壓輥（400)的兩個(gè)所述輥輪之間和所述后壓輥（500)的兩個(gè)所述輥輪之間通過(guò)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的織物處理裝置，其特征在于，所述前壓輥（400)中的兩個(gè)所述 輥輪軸線平行設(shè)置，且兩個(gè)所述輥輪為膠輥或金屬輥；所述后壓輥（500)中的兩個(gè)所述輥 輪軸線平行設(shè)置，且兩個(gè)所述輥輪為膠輥或金屬輥。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的織物處理裝置，其特征在于，所述織物處理裝置還包括 位于所述放卷裝置（100)和所述前壓輥（400)之間的用于浸濕織物的給液裝置（600)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的織物處理裝置，其特征在于，所述給液裝置（600)為浸軋給 液裝置或噴霧給液裝置。
12. -種織物的染色方法，包括對(duì)所述織物進(jìn)行預(yù)處理的步驟，其特征在于，采用權(quán)利 要求1至11中任一項(xiàng)所述的織物處理裝置對(duì)所述織物進(jìn)行預(yù)處理。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的染色方法，其特征在于，采用所述織物處理裝置對(duì)所述織 物進(jìn)行預(yù)處理的步驟中，所述織物處理裝置中振動(dòng)器的振動(dòng)頻率為1?28kHz。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的染色方法，其特征在于，采用所述織物處理裝置對(duì)所述織 物進(jìn)行預(yù)處理的步驟中，所述織物處理裝置中前壓輥的壓力為〇. 1?2MPa，后壓輥的壓力 為 0· 1 ?2MPa。
15. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的染色方法，其特征在于，采用所述織物處理裝置對(duì)所述織 物進(jìn)行預(yù)處理的步驟中，采用給液裝置浸濕所述織物，以使所述織物中的帶液量達(dá)到10? 120wt%。
16. 根據(jù)權(quán)利要求12至15中任一項(xiàng)所述的染色方法，其特征在于，所述織物采用結(jié)晶 型纖維紡織而成。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的染色方法，其特征在于，所述結(jié)晶型纖維為對(duì)位芳綸纖維。
【文檔編號(hào)】D06B23/20GK104120573SQ201410361331
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】廉志軍, 井連英 申請(qǐng)人:中國(guó)紡織科學(xué)研究院