一種即配即用型活性噴墨墨水及其配制方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種即配即用型活性噴墨墨水，所述墨水由以下質(zhì)量配比的原料組成：活性色粉10～20％、表面活性劑2～15％、山梨醇10～20％、丙二醇10～20％、乙二醇10～19％、消泡劑1％～2％、季銨鹽類(lèi)樹(shù)脂5％～6％，余量為水；所述消泡劑為聚醚類(lèi)消泡劑或炔二醇類(lèi)消泡劑；本發(fā)明減少了防腐、防銹等助劑對(duì)墨水色彩的影響，并將較高粘度的樹(shù)脂更換成粘度較低的季銨鹽類(lèi)樹(shù)脂，降低樹(shù)脂和色粉的凝聚，減少對(duì)噴頭的堵塞和損耗，大大節(jié)約了成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種即配即用型活性噴墨墨水及其配制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種即配即用型活性噴墨墨水及其配制方法，屬于噴墨印花【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]活性染料屬于水溶性染料，它的特征是帶有水溶性基團(tuán)和反應(yīng)性基團(tuán)，染色過(guò)程中活性基團(tuán)能與纖維發(fā)生共價(jià)鍵結(jié)合，因而在水中易發(fā)生水解和醇解，穩(wěn)定性較差，從而降低了紡織品印花色牢度，容易堵塞噴頭。
[0003]中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種數(shù)碼印花活性染料噴墨墨水[專(zhuān)利號(hào):201110006021.0]，包括活性染料、粘度調(diào)節(jié)劑、表面張力調(diào)節(jié)劑、PH值控制劑、殺菌劑和去離子水，所述的殺菌劑為5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-3酮。
[0004]上述技術(shù)方案為了產(chǎn)品在保質(zhì)期內(nèi)的穩(wěn)定性，在墨水配方中加入了很多防腐、防銹及其它助劑，而這些助劑對(duì)墨水色彩的表現(xiàn)如顏色的深度、飽和度等都有一定的影響，并且在保存環(huán)境溫度過(guò)高或過(guò)低的情況下，穩(wěn)定性較差；同時(shí)，為了達(dá)到存儲(chǔ)過(guò)程中不分層的目的，通常選用的樹(shù)脂粘度較高，較高粘度的樹(shù)脂也容易和色粉發(fā)生凝聚，或者色粉顆粒本身團(tuán)聚在噴墨的過(guò)程中，容易出現(xiàn)堵塞噴頭的現(xiàn)象，從而增加了噴頭損耗，大大增加了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種即配即用型活性噴墨墨水及其配制方法，具有短期穩(wěn)定性好，噴頭堵塞率低，發(fā)色程度高等特點(diǎn)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0007]本發(fā)明提供一種即配即用型活性噴墨墨水，所述墨水由以下質(zhì)量配比的原料組成:活性色粉10?20%、表面活性劑2?15%、山梨醇10?20%、丙二醇10?20%、乙二醇10?19 %、消泡劑I %?2%、季銨鹽類(lèi)樹(shù)脂5%?6%，余量為水；所述消泡劑為聚醚類(lèi)消泡劑或炔二醇類(lèi)消泡劑，更優(yōu)選為消泡劑Surfynol DF-37和消泡劑Surfynol IlOD中一種或者兩種以任意比例的混合；所述表面活性劑包括聚乙醇型非離子表面活性劑，優(yōu)選烷基苯酚聚氧乙烯醚(如OP-7、0P-10、OP-15)、長(zhǎng)鏈脂肪醇聚氧乙烯醚(如平平加0-25或平平加0-20)或炔乙醇改性表面活性劑(如FS-640、FS-620或FS-660)。
[0008]所述季銨鹽類(lèi)樹(shù)脂優(yōu)選季銨鹽陰離子交換樹(shù)脂或季銨鹽陽(yáng)離子樹(shù)脂，更優(yōu)選季銨鹽環(huán)氧樹(shù)脂、季銨鹽丙烯酰胺樹(shù)脂(辛烷基烯丙基二甲基氯化銨和丙烯酰胺以摩爾比1:40的共聚物)或鉻酸氫根季銨鹽樹(shù)脂。
[0009]進(jìn)一步，優(yōu)選所述活性色粉為乙烯砜型活性染料，更優(yōu)選為C.1.活性藍(lán)72、C.1.活性紅31、C.1.活性黃95或C.1.活性黑39。
[0010]進(jìn)一步，優(yōu)選所述即配即用型活性噴墨墨水由以下質(zhì)量配比的原料組成:活性色粉10?17%、表面活性劑10?14%、山梨醇14?16%、丙二醇15?16%、乙二醇15?17%、消泡劑1%、季銨鹽丙烯酰胺樹(shù)脂5%，余量為水，所述季銨鹽丙烯酰胺樹(shù)脂為辛烷基烯丙基二甲基氯化銨和丙烯酰胺以摩爾比1:40的共聚物。
[0011]進(jìn)一步，優(yōu)選所述即配即用型活性噴墨墨水由以下質(zhì)量配比的原料組成:16%C.1.活性藍(lán)72、表面活性劑(優(yōu)選FS-640) 14%、山梨醇16%、丙二醇16%、乙二醇17%、消泡劑(優(yōu)選Surfynol 110D) I %、季銨鹽丙烯酰胺樹(shù)脂5%和水15%，所述季銨鹽丙烯酰胺樹(shù)脂為辛烷基烯丙基二甲基氯化銨和丙烯酰胺以摩爾比1:40的共聚物。
[0012]進(jìn)一步，優(yōu)選所述即配即用型活性噴墨墨水由以下質(zhì)量配比的原料組成:17%C.1.活性紅31、表面活性劑(優(yōu)選FS-640) 11%、山梨醇14%、丙二醇16%、乙二醇17%、消泡劑(優(yōu)選Surfynol 110D) I %、季銨鹽丙烯酰胺樹(shù)脂5%和水19%，所述季銨鹽丙烯酰胺樹(shù)脂為辛烷基烯丙基二甲基氯化銨和丙烯酰胺以摩爾比1:40的共聚物。
[0013]進(jìn)一步，優(yōu)選所述即配即用型活性噴墨墨水由以下質(zhì)量配比的原料組成:13%C.1.活性黃95、表面活性劑(優(yōu)選0P-7)10%、山梨醇15%、丙二醇16%、乙二醇15%、消泡劑(優(yōu)選Surfynol DF37) I %、季銨鹽丙烯酰胺樹(shù)脂5%和水25%，所述季銨鹽丙烯酰胺樹(shù)脂為辛烷基烯丙基二甲基氯化銨和丙烯酰胺以摩爾比1:40的共聚物。
[0014]本發(fā)明還提供一種即配即用型活性噴墨墨水的配制方法，所述方法按如下步驟進(jìn)行:
[0015](I)按配方量，將季銨鹽類(lèi)樹(shù)脂加入水(水量以能夠浸沒(méi)樹(shù)脂即可)中，攪拌并以10C /min的升溫速度升溫至70°C，保溫60min，然后緩慢攪拌降溫至室溫，制成混合液a ；
[0016](2)按配方量，將山梨醇、丙二醇和乙二醇加入余量水中，再加入表面活性劑和消泡劑并攪拌均勻，制成混合液b ；
[0017](3)將步驟(I)制備的混合液a和步驟(2)制備的混合液b混勻后加入配方量的活性色粉，攪拌均勻(優(yōu)選攪拌60min)，過(guò)濾(優(yōu)選以孔徑0.8?1.2 μ m的分子篩過(guò)濾，更優(yōu)選1.0 μ m)，濾液即為即配即用型活性噴墨墨水，本發(fā)明所制備的墨水灌裝密封儲(chǔ)存并標(biāo)明生產(chǎn)日期，控制存儲(chǔ)溫度為4?27 °C，并在2個(gè)月內(nèi)使用完該墨水。
[0018]進(jìn)一步,步驟(2)攪拌轉(zhuǎn)數(shù)為250rpm、攪拌時(shí)間為60min。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:
[0020]1、在活性噴墨墨水的配方上，去除了通用的防腐、防銹等助劑，而是添加了山梨醇、丙二醇和乙二醇這3種醇類(lèi)助劑，減少了防腐、防銹等助劑對(duì)墨水色彩的影響；并將較高粘度的樹(shù)脂更換成粘度較低的季銨鹽類(lèi)樹(shù)脂，降低樹(shù)脂和色粉的凝聚，減少對(duì)噴頭的堵塞和損耗,大大節(jié)約了成本；
[0021]2、在季銨鹽類(lèi)樹(shù)脂的添加過(guò)程中，增加了加熱攪拌工藝，在一定的溫度下，控制加熱的升溫速率，保溫?cái)嚢钑r(shí)間，攪拌速度和降溫速度等，大大加快了季銨鹽類(lèi)樹(shù)脂再溶液中的分散問(wèn)題，減少了樹(shù)脂與墨粉混合中可能出現(xiàn)的凝聚或凝結(jié)問(wèn)題，增強(qiáng)了過(guò)濾性，減少了噴頭堵塞的可能性；
[0022]3、本發(fā)明活性色粉采用乙烯砜型，該色粉活性高，發(fā)色程度在70?85%，相比傳統(tǒng)的一氯均三嗪型色粉，色粉穩(wěn)定性更好，發(fā)色程度更高。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0024]一種即配即用型活性噴墨墨水，按質(zhì)量百分比計(jì)算，準(zhǔn)備以下組分:活性色粉10~20%、表面活性劑2~15%、山梨醇10~20%、丙二醇10~20%、乙二醇10~19%、消泡劑I %~2%、季銨鹽類(lèi)樹(shù)脂5%~6%，余量為水。
[0025]一種即配即用型活性噴墨墨水配制方法，包括以下順序步驟:將季銨鹽類(lèi)樹(shù)脂分散在水中，并以10°c /min的升溫速度對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行加熱，直至升溫至70°C時(shí)停止加熱，并以70°C為保溫溫度保溫60min，然后緩慢攪拌降溫至室溫；將山梨醇、丙二醇和乙二醇這3種醇類(lèi)分散在水中，再加入表面活性劑和消泡劑并攪拌60min ;將樹(shù)脂分散溶液和醇類(lèi)分散溶液進(jìn)行混合，并在室溫下繼續(xù)攪拌60min ;在攪拌混合溶液的漩渦中緩慢加入活性色粉，攪拌60min后用分子篩過(guò)濾墨水,過(guò)濾后的墨水灌裝密封儲(chǔ)存。
[0026]本發(fā)明實(shí)施例所用季銨鹽類(lèi)樹(shù)脂為季銨鹽丙烯酰胺樹(shù)脂(即辛烷基烯丙基二甲基氯化銨和丙烯酰胺以摩爾比1:40的共聚物)。
[0027]實(shí)施例1:藍(lán)色活性墨水的制備
[0028]表1為C.1.活性藍(lán)13噴墨活性墨水的組成
[0029]

【權(quán)利要求】
1.一種即配即用型活性噴墨墨水，其特征在于，所述墨水由以下質(zhì)量配比的原料組成:活性色粉10?20%、表面活性劑2?15%、山梨醇10?20%、丙二醇10?20%、乙二醇10?19%、消泡劑1%?2%、季銨鹽類(lèi)樹(shù)脂5%?6%，余量為水；所述消泡劑為聚醚類(lèi)消泡劑或炔二醇類(lèi)消泡劑。
2.如權(quán)利要求1所述即配即用型活性噴墨墨水，其特征在于，所述活性色粉為乙烯砜型活性染料。
3.如權(quán)利要求1所述即配即用型活性噴墨墨水，其特征在于，所述活性色粉為C.1.活性藍(lán)72、C.1.活性紅31、C.1.活性黃95或C.1.活性黑39。
4.如權(quán)利要求1所述即配即用型活性噴墨墨水，其特征在于，所述墨水由以下質(zhì)量配比的原料組成:活性色粉10?17%、表面活性劑10?14%、山梨醇14?16%、丙二醇15?16%、乙二醇15?17%、消泡劑I %、季銨鹽類(lèi)樹(shù)脂5%，余量為水。
5.如權(quán)利要求1所述即配即用型活性噴墨墨水，其特征在于，所述墨水由以下質(zhì)量配比的原料組成:16%C.1.活性藍(lán)72、14%表面活性劑FS-640、山梨醇16%、丙二醇16%、乙二醇17%、1%消泡劑SurfynolllOD、季銨鹽丙烯酰胺樹(shù)脂5%和水15%，所述季銨鹽丙烯酰胺樹(shù)脂為辛烷基烯丙基二甲基氯化銨和丙烯酰胺以摩爾比1:40的共聚物。
6.如權(quán)利要求1所述即配即用型活性噴墨墨水，其特征在于，所述墨水由以下質(zhì)量配比的原料組成:17 % C.1.活性紅31、11 %表面活性劑FS-640、山梨醇14%、丙二醇16%、乙二醇17%、1%消泡劑SurfynolllOD、季銨鹽丙烯酰胺樹(shù)脂5%和水19%，所述季銨鹽丙烯酰胺樹(shù)脂為辛烷基烯丙基二甲基氯化銨和丙烯酰胺以摩爾比1:40的共聚物。
7.如權(quán)利要求1所述即配即用型活性噴墨墨水，其特征在于，所述墨水由以下質(zhì)量配比的原料組成:13% C.1.活性黃95、10%表面活性劑0P-7.0、山梨醇15%、丙二醇16%、乙二醇15 %、I %消泡劑SurfynolDF-37、季銨鹽丙烯酰胺樹(shù)脂5 %和水25 %，所述季銨鹽丙烯酰胺樹(shù)脂為辛烷基烯丙基二甲基氯化銨和丙烯酰胺以摩爾比1:40的共聚物。
8.—種即配即用型活性噴墨墨水的配制方法，其特征在于所述方法按如下步驟進(jìn)行: (1)按配方量，將季銨鹽類(lèi)樹(shù)脂加入水中，攪拌并以10°C/min的升溫速度升溫至70°C，保溫60min，然后緩慢攪拌降溫至室溫，制成混合液a ； (2)按配方量，將山梨醇、丙二醇和乙二醇加入余量水中，再加入表面活性劑和消泡劑并攪拌均勻，制成混合液b ； (3)將步驟(I)制備的混合液a和步驟(2)制備的混合液b混勻后加入配方量的活性色粉，攪拌均勻，過(guò)濾，濾液即為即配即用型活性噴墨墨水。
9.如權(quán)利要求8所述即配即用型活性噴墨墨水的配制方法，其特征在于步驟(2)攪拌轉(zhuǎn)數(shù)為250rpm、攪拌時(shí)間為60min。
【文檔編號(hào)】D06P1/38GK104074067SQ201410361502
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年7月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月27日
【發(fā)明者】米雄飛 申請(qǐng)人:紹興英科數(shù)碼科技有限公司