一種彈力絲染色裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種彈力絲染色裝置，包括：基礎(chǔ)安裝架、第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪、第三導(dǎo)向輪、染料盒和烘干裝置，所述第一導(dǎo)向輪和第三導(dǎo)向輪分別設(shè)置在基礎(chǔ)安裝架上，所述基礎(chǔ)安裝架上設(shè)置有一根向下延伸的豎直桿，所述第二導(dǎo)向輪設(shè)置在豎直桿的末端，所述豎直桿位于第一導(dǎo)向輪和第三導(dǎo)向輪之間，所述烘干裝置設(shè)置在基礎(chǔ)安裝架上第三導(dǎo)向輪的右側(cè)，所述染料盒設(shè)置在第二導(dǎo)向輪的下方。通過上述方式，本發(fā)明指出的一種彈力絲染色裝置，彈力絲在經(jīng)過第二導(dǎo)向輪底部時(shí)被染料盒內(nèi)的染料浸染，然后通過烘干裝置快速干燥上色，減少干燥的時(shí)間，工作效率高，可安裝在彈力絲或者包芯紗的生產(chǎn)設(shè)備上進(jìn)行染色，操作簡便。
【專利說明】-種彈力絲染色裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及彈力絲染色設(shè)備設(shè)計(jì)領(lǐng)域，特別是涉及一種彈力絲染色裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 彈力絲屬于變形紗的一種，其特征是紗線伸長后能快速彈回，因?yàn)閺椥院枚凶?彈力絲。彈力絲又分高彈絲和低彈絲兩種，高彈絲以錦綸高彈絲為主，用于彈力衫褲、襪類 等，而低彈絲有滌綸低彈絲、丙綸低彈絲和錦綸低彈絲等，應(yīng)用廣泛。
[0003] 彈力褲以及絲襪的生產(chǎn)過程中經(jīng)常會用到彈力絲，由于彈力絲的彈性好，因此穿 著非常舒適，沒有束縛感。部分包芯紗使用的紗芯和外部纏繞材料之間存在色差，制成的絲 襪在使用的過程中，由于局部彈性伸縮量的不同，伸縮量大的部位容易造成紗芯顏色的外 漏，影響整體的美觀性能，需要對此類包芯紗進(jìn)行染色。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種彈力絲染色裝置，使用方便，染色快速，效 率高。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種彈力絲染色裝置， 包括：基礎(chǔ)安裝架、第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪、第三導(dǎo)向輪、染料盒和烘干裝置，所述第一導(dǎo) 向輪和第三導(dǎo)向輪分別設(shè)置在基礎(chǔ)安裝架上，所述基礎(chǔ)安裝架上設(shè)置有一根向下延伸的堅(jiān) 直桿，所述第二導(dǎo)向輪設(shè)置在堅(jiān)直桿的末端，所述堅(jiān)直桿位于第一導(dǎo)向輪和第三導(dǎo)向輪之 間，所述烘干裝置設(shè)置在基礎(chǔ)安裝架上第三導(dǎo)向輪的右側(cè)，所述染料盒設(shè)置在第二導(dǎo)向輪 的下方。
[0006] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述烘干裝置的端部設(shè)置有輸入管和輸出管，所述 輸入管與第三導(dǎo)向輪的頂部相平行。
[0007] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述烘干裝置內(nèi)設(shè)置有電加熱絲和風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī) 設(shè)置在電加熱絲的上方。
[0008] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述電加熱絲設(shè)置在輸入管和輸出管的上方。
[0009] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述染料盒內(nèi)設(shè)置有染料。
[0010] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明指出的一種彈力絲染色裝置，彈力絲在經(jīng)過第二導(dǎo) 向輪底部時(shí)被染料盒內(nèi)的染料浸染，然后通過烘干裝置快速干燥上色，減少干燥的時(shí)間，工 作效率高，可安裝在彈力絲或者包芯紗的生產(chǎn)設(shè)備上進(jìn)行染色，操作簡便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使 用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它 的附圖，其中： 圖1是本發(fā)明一種彈力絲染色裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、基礎(chǔ)安裝架，2、第一導(dǎo)向輪，3、第二導(dǎo)向輪，4、第三導(dǎo)向 輪，5、染料盒，6、烘干裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施 例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。
[0013] 請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括： 一種彈力絲染色裝置，包括：基礎(chǔ)安裝架1、第一導(dǎo)向輪2、第二導(dǎo)向輪3、第三導(dǎo)向輪4、 染料盒5和烘干裝置6,所述第一導(dǎo)向輪2和第三導(dǎo)向輪4分別設(shè)置在基礎(chǔ)安裝架1上，所 述基礎(chǔ)安裝架1上設(shè)置有一根向下延伸的堅(jiān)直桿，所述第二導(dǎo)向輪3設(shè)置在堅(jiān)直桿的末端， 所述堅(jiān)直桿位于第一導(dǎo)向輪2和第三導(dǎo)向輪4之間，所述烘干裝置6設(shè)置在基礎(chǔ)安裝架1上 第三導(dǎo)向輪4的右側(cè)，所述染料盒5設(shè)置在第二導(dǎo)向輪3的下方，彈力絲在經(jīng)過第二導(dǎo)向輪 4底部時(shí)被染料盒5內(nèi)的染料浸染，然后通過烘干裝置6快速干燥上色，減少干燥的時(shí)間，工 作效率高。
[0014] 本發(fā)明一種彈力絲染色裝置，所述烘干裝置的端部設(shè)置有輸入管和輸出管，所述 輸入管與第三導(dǎo)向輪4的頂部相平行，第三導(dǎo)向輪4出來的彈力絲被輸入管導(dǎo)入烘干裝置 6中進(jìn)行熱風(fēng)烘干，然后從輸出管導(dǎo)出。
[0015] 進(jìn)一步的，所述烘干裝置6內(nèi)設(shè)置有電加熱絲和風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在電加熱絲 的上方。
[0016] 進(jìn)一步的，所述電加熱絲設(shè)置在輸入管和輸出管的上方，風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的冷風(fēng)被加熱 絲加熱后吹向輸入管和輸出管之間的彈力絲，加快彈力絲的干燥。
[0017] 進(jìn)一步的，所述染料盒5內(nèi)設(shè)置有染料，使得第二導(dǎo)向輪3的底部沉浸在染料之 中。
[0018] 綜上所述，本發(fā)明指出的一種彈力絲染色裝置，結(jié)構(gòu)簡單，可安裝在彈力絲或者包 芯紗的生產(chǎn)設(shè)備上進(jìn)行染色，操作方便，提高生產(chǎn)的效率。
[0019] 以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng) 域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種彈力絲染色裝置，其特征在于，包括：基礎(chǔ)安裝架、第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪、第 三導(dǎo)向輪、染料盒和烘干裝置，所述第一導(dǎo)向輪和第三導(dǎo)向輪分別設(shè)置在基礎(chǔ)安裝架上，所 述基礎(chǔ)安裝架上設(shè)置有一根向下延伸的堅(jiān)直桿，所述第二導(dǎo)向輪設(shè)置在堅(jiān)直桿的末端，所 述堅(jiān)直桿位于第一導(dǎo)向輪和第三導(dǎo)向輪之間，所述烘干裝置設(shè)置在基礎(chǔ)安裝架上第三導(dǎo)向 輪的右側(cè)，所述染料盒設(shè)置在第二導(dǎo)向輪的下方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈力絲染色裝置，其特征在于，所述烘干裝置的端部設(shè)置有 輸入管和輸出管，所述輸入管與第三導(dǎo)向輪的頂部相平行。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈力絲染色裝置，其特征在于，所述烘干裝置內(nèi)設(shè)置有電加 熱絲和風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在電加熱絲的上方。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈力絲染色裝置，其特征在于，所述電加熱絲設(shè)置在輸入管 和輸出管的上方。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈力絲染色裝置，其特征在于，所述染料盒內(nèi)設(shè)置有染料。
【文檔編號】D06B3/06GK104109952SQ201410367092
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】張青 申請人:蘇州華良化纖紡織有限公司