一種抗菌內(nèi)衣材料的制作方法
【專利摘要】一種抗菌內(nèi)衣材料。包括內(nèi)層、外層和中間層，其特征在于：中間層位于內(nèi)外層之間，內(nèi)層和/或外層采用天然抗菌纖維織物，中間層采用經(jīng)過抗菌復(fù)合涂料處理的織物?？咕鷱?fù)合涂料是由基材涂料和表面涂料組成。由此得到的內(nèi)衣材料，穿著舒適、抗菌無毒且時效長。
【專利說明】一種抗菌內(nèi)衣材料
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明一種抗菌內(nèi)衣材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有的針織內(nèi)衣服裝，大多數(shù)是由單層織物制成，雖然穿著舒適，但保暖性較差，且穿著時間長后出現(xiàn)較難聞氣味。隨著生活水平的提高，人們越來越重視生活的質(zhì)量，希望能獲得有舒適感的衣著，以及衛(wèi)生健康的居住環(huán)境。對于各種各樣的紡織品要求越來越高，特別是安全、安心、舒適、健康、衛(wèi)生、清潔等〃綠色〃觀念的形成，使紡織品的抗菌、防霉、防臭后整理加工更加受到人們的重視。
[0004]在生活中，人們不可避免的接觸到各種各樣的細菌、真菌等微生物，這些微生物在合適的外界條件下，會迅速繁殖，并通過接觸等方式傳播疾病，影響人們的身體健康和正常的工作、學(xué)習(xí)和生活。纖維屬于多孔性材料，疊加編織后又會形成無數(shù)空隙的多層體，因此織物較容易吸附菌類?？咕砭褪鞘箍椢锞哂幸种凭惿L的功能，維持衛(wèi)生的衣著生活環(huán)境，保證人體健康。
[0005]進入21世紀，隨著老齡社會的到來，臥床老人和在家療養(yǎng)者逐漸增多，防止褥瘡的老人護理用品的需求也呈增加的趨勢。由于從生產(chǎn)為主的社會向生活為主的觀念轉(zhuǎn)變，開發(fā)研究有利于人體健康、有利于地球環(huán)境的產(chǎn)品，將是今后重要的課題，因此抗菌整理日益受到人們的重視。
[0006]在上世紀60年代，人們大多采用有機抗菌劑生產(chǎn)抗菌紡織品；隨著1984年無機抗菌劑開發(fā)成功后，抗菌整理得到快速發(fā)展，使抗菌劑不僅用于纖維及紡織品，也用于塑料、建筑材料等制品中。目前，日本在抗菌防臭方面研究最為活躍，技術(shù)領(lǐng)先，產(chǎn)品已拓展至運動服、地毯、醫(yī)療用品等領(lǐng)域。近年來，抗菌研究的重點已經(jīng)從保護紡織品免受細菌侵襲轉(zhuǎn)移到保護環(huán)境和使服用者免受細菌侵襲.目前，抗菌機理主要有三種:有控釋放、再生原理和障礙或阻塞作用。CN2011104017686涉及一種高效環(huán)?？咕蓝緹o機復(fù)合納米涂料及其制備方法，包括無機復(fù)合納米抗菌劑濃縮漿、負離子粉、乳液等。該技術(shù)的缺點是所用原料多工藝復(fù)雜，涂料中如馬來酸酐粉塵和蒸汽有明顯刺激性，吸入后可引起咽炎、支氣管炎等，和皮膚直接接觸有明顯刺激作用，并引起灼傷。
[0007]中國專利CN98223779公開了一種導(dǎo)溫保暖復(fù)合棉料，其包括兩層絮棉、針刺薄膜和黏膠層，盡管其在保暖和實用性方面較以前產(chǎn)品有提高，但由于有薄膜，舒適性存在不足。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的就是針對上述技術(shù)缺陷，提供一種抗菌內(nèi)衣棉料及其制備方法。由此得到的內(nèi)衣材料，穿著舒適、抗菌無毒且時效長。
[0009]本發(fā)明是通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)的:
一種抗菌內(nèi)衣材料，包括內(nèi)層、外層和中間層，其特征在于:中間層位于內(nèi)外層之間，內(nèi)層和/或外層采用天然抗菌纖維織物，中間層采用經(jīng)過抗菌復(fù)合涂料處理的織物。
[0010]一種如前所述的抗菌內(nèi)衣材料，其特征在于所述天然抗菌纖維為竹纖維、薄荷纖維。天然抗菌纖維織物是竹纖維或薄荷纖維與棉纖維混紡，其中棉纖維占60%-90%，中間層為純棉織物。
[0011]—種如前所述的抗菌內(nèi)衣材料,其特征在于所述抗菌復(fù)合涂料是由基材涂料和表面涂料組成。所述的基材涂料是包括下述重量份的原料:60-70份不飽和聚酯樹脂，4-5份銀包銅粉，3-8份1，4- 丁二醇，10-13份二乙胺，1-3份納米氧化鋅，0.2-0.5份玉石粉組成；
所述表面涂料包括下述重量份的原料:10-15份聚乙烯醇、10-15份茶樹油、8-9份硫化鋅、1-5份丁二烯-苯乙烯、0.1-1.3份己二酸脂類聚酯、1-4份含鎂氧化鋁，0.2-0.6份氣相二氧化硅。
[0012]一種如上所述的抗菌復(fù)合涂料，其特征在于:所述的基材涂料還包括復(fù)合填料，復(fù)合填料為采用鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑改性的煅燒高嶺土。
[0013]一種如上所述的抗菌復(fù)合涂料，其特征在于:所述填充劑為采用鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑改性的煅燒高嶺土，其制備方法為:改性前將高嶺土在80°C烘干處理10小時，然后與鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑按照97:1的質(zhì)量比進行混合，最后在100°C混合攪拌機中高速攪拌，其中，鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑為市售產(chǎn)品，采購于山西化工研究所，牌號為0L-AT1618.一種如前所述的抗菌內(nèi)衣材料，其特征在于所述的抗菌復(fù)合涂料按如下步驟進行制備:制備基材涂料:先將三分之一的不飽和聚酯樹脂和1，4- 丁二醇、三乙胺組分混合，在380-470r/min的攪拌速度下攪拌均勻，然后再加入剩下的不飽和聚酯樹脂、納米氧化鋅以350-400r/min的攪拌速度攪拌均勻；加入干燥研磨后的銀包銅粉和剩余成分，再以1000-2000r/min的攪拌速度攪拌10-20分鐘，脫泡后得到基材涂料；制備表面涂料:將硫化鋅加適量水充分研磨，加入稀無機酸調(diào)節(jié)pH值5-6，加入聚乙烯醇、氣相二氧化硅在30-40°C下攪拌10-20分鐘，加入燒堿調(diào)節(jié)pH值至中性，繼續(xù)以350_400r/min的攪拌速度攪拌的同時加入剩余原料混合，脫泡后得到表面涂料。
[0014]一種所述抗菌內(nèi)衣材料的制備方法，其特征在于:將基材涂料在中間層上反復(fù)刮涂1-3遍后，厚度為100-150um，100-15(TC下烘干2_5分鐘；然后刷涂表面涂料1_3遍，涂層厚度在150-270um，置于陰涼處12-15小時晾干，充分固化，形成抗菌涂層。將內(nèi)外層與中間層復(fù)合形成抗菌內(nèi)衣材料。采用針刺、粘合等常規(guī)復(fù)合工藝。
[0015]本發(fā)明所用不飽和聚酯樹脂為191系列不飽和聚酯樹脂，稀無機酸可選自工業(yè)級濃度為10-15%的鹽酸、35-40%的稀硝酸。
[0016]基材涂料和表面涂料配合使用與傳統(tǒng)抗菌涂料相比好處在于能夠強化抗菌效果、提高抗菌持久性、穩(wěn)定性和實用性好。
[0017]分次攪拌以及選擇特定攪拌速度的益處在于比其他方式要能更好的混合復(fù)合涂料。
[0018]本發(fā)明中使用的己二酸脂類聚酯為己二酸二辛酯、己二酸正辛正癸脂、己二酸-2-正己脂等，采用以上物質(zhì)，使生產(chǎn)的涂料應(yīng)用于織物時，具有增塑效率高、遷移性小、耐熱性好、耐久性優(yōu)良等優(yōu)點。
[0019]本發(fā)明中使用的氣相二氧化硅具有較高的比表面積，在涂料中可以起到增稠、防沉降、消光和補強等作用。由于氣相二氧化硅表面的氫鍵鍵合，在涂料體系中能夠形成三維交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，從而使得涂料的粘度增加、使用穩(wěn)定，在實際應(yīng)用中具有優(yōu)異的加工性能。
[0020]本發(fā)明由于采用天然抗菌纖維織物，因此，無污染、穿著舒適，能抑制人體細菌生長，此外，經(jīng)過抗菌復(fù)合材料處理的中間層，能更加有效的光譜抗菌，時效長、耐洗滌，無毒無副作用。
實施例
[0021]部分原料來源:
銀包銅粉(形狀:片狀；粒度:10-15um ;銀粉含量為19-21%)采購于上海旦澤金屬粉末有限公司
鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑為市售產(chǎn)品，采購于山西化工研究所，牌號為0L-AT1618.實施例1
制備基材涂料包括下述重量份的原料組成:60份不飽和聚酯樹脂，5份銀包銅粉，3份1，4- 丁二醇，10份三乙胺，3份納米氧化鋅，0.2份玉石粉組成；
制備表面涂料包括下述重量份的原料:10份聚乙烯醇、15份茶樹油、9份硫化鋅、I份丁二烯-苯乙烯、1.3份己二酸脂類聚酯增塑劑、4份含鎂氧化鋁，0.2份氣相二氧化硅。
[0022]對純棉面料進行抗菌復(fù)合涂料處理，采用如下步驟:
將基材涂料在織物上反復(fù)刮涂3遍后，厚度為150um，150°C下烘干5分鐘；然后刷涂表面涂料3遍，涂層厚度在270um，置于陰涼處15小時晾干，充分固化，形成抗菌涂層。
[0023]將經(jīng)過處理的純棉面料作為中間層，與含竹纖維織物制成的內(nèi)外層復(fù)合制成抗菌內(nèi)衣織物，其中面料重量為70-300g/米2。
[0024]實施例2
制備基材涂料包括下述重量份的原料組成:65份不飽和聚酯樹脂，4份銀包銅粉，7份1，4-丁二醇，10份三乙胺，3份納米氧化鋅，0.5份玉石粉、0.3份鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑改性的煅燒高嶺土 ；
制備表面涂料包括下述重量份的原料:13份聚乙烯醇、13份茶樹油、8份硫化鋅、5份丁二烯-苯乙烯、1.3份己二酸脂類聚酯增塑劑、4份含鎂氧化鋁，0.4份氣相二氧化硅。
[0025]對純棉面料進行抗菌復(fù)合涂料處理，采用如下步驟:
將基材涂料在織物上反復(fù)刮涂3遍后，厚度為130um，150°C下烘干4分鐘；然后刷涂表面涂料I遍，涂層厚度在150um,置于陰涼處12小時晾干,充分固化,形成抗菌涂層。
[0026]將經(jīng)過處理的純棉棉料作為中間層，與含竹纖維混紡織物制成的內(nèi)外層復(fù)合制成抗菌內(nèi)衣織物，其中面料重量為70-300g/米2。外層面料有絨毛。
[0027]比較例
制備抗菌涂料包括下述重量份的原料組成:60份不飽和聚酯樹脂，3份1，4-丁二醇，10份三乙胺、3份納米氧化鋅，0.2份玉石粉組成、10份聚乙烯醇、I份丁二烯-苯乙烯、1.3份己二酸脂類聚酯增塑劑。
[0028]對純棉面料進行抗菌復(fù)合涂料處理，采用如下步驟:將涂料在織物上反復(fù)刮涂4遍后，厚度為160um，10(TC下烘干6分鐘，涂層厚度在270um，置于陰涼處15小時晾干，充分固化，形成抗菌涂層。
[0029]將經(jīng)過處理的純棉棉料作為中間層，與含竹纖維混紡織物制成的內(nèi)外層復(fù)合制成抗菌內(nèi)衣織物，其中面料重量為70_300g/米2。外層面料有絨毛。
[0030]用中華人民共和國紡織行業(yè)標準織物抗菌性能試驗方法測試處理后的織物抗菌性如表1所示。
[0031]表1抗菌測試結(jié)果

【權(quán)利要求】
1.一種抗菌內(nèi)衣材料，包括內(nèi)層、外層和中間層，其特征在于:中間層位于內(nèi)外層之間，內(nèi)層和/或外層采用天然抗菌纖維織物，中間層采用經(jīng)過抗菌復(fù)合涂料處理的織物。
2.一種如權(quán)利要求1所述的抗菌內(nèi)衣材料，其特征在于所述天然抗菌纖維為竹纖維、薄荷纖維。
3.—種如權(quán)利要求1所述的抗菌內(nèi)衣材料，其特征在于天然抗菌纖維織物是竹纖維或薄荷纖維與棉纖維混紡，其中棉纖維占60%-90%，中間層為純棉織物。
4.一種如權(quán)利要求1-3所述的抗菌內(nèi)衣材料，其特征在于所述抗菌復(fù)合涂料是由基材涂料和表面涂料組成。
5.一種如權(quán)利要求4所述的抗菌內(nèi)衣材料，其特征在于所述的基材涂料是包括下述重量份的原料:60-70份不飽和聚酯樹脂，4-5份銀包銅粉，3-8份1，4- 丁二醇，10-13份三乙胺，1-3份納米氧化鋅，0.2-0.5份玉石粉組成； 所述表面涂料包括下述重量份的原料:10-15份聚乙烯醇、10-15份茶樹油、8-9份硫化鋅、1-5份丁二烯-苯乙烯、0.1-1.3份己二酸脂類聚酯、1-4份含鎂氧化鋁，0.2-0.6份氣相二氧化硅。
6.—種如權(quán)利要求5所述的抗菌內(nèi)衣材料,其特征在于所述的抗菌復(fù)合涂料按如下步驟進行制備: 制備基材涂料:先將三分之一的不飽和聚酯樹脂和1，4-丁二醇、三乙胺組分混合，在380-470r/min的攪拌速度下攪拌均勻，然后再加入剩下的不飽和聚酯樹脂、納米氧化鋅以350-400r/min的攪拌速度攪拌均勻；加入干燥研磨后的銀包銅粉和剩余成分，再以1000-2000r/min的攪拌速度攪拌10-20分鐘，脫泡后得到基材涂料； 制備表面涂料:將硫化鋅加適量水充分研磨，加入稀無機酸調(diào)節(jié)pH值5-6，加入聚乙烯醇、氣相二氧化硅在30-40°C下攪拌10-20分鐘，加入燒堿調(diào)節(jié)pH值至中性，繼續(xù)以350-400r/min的攪拌速度攪拌的同時加入剩余原料混合，脫泡后得到表面涂料。
7.—種如權(quán)利要求1-6之一所述抗菌內(nèi)衣材料的制備方法，其特征在于: 將基材涂料在中間層上反復(fù)刮涂1-3遍后，厚度為100-150um，100-150°C下烘干2-5分鐘； 然后刷涂表面涂料1-3遍，涂層厚度在150-270um，置于陰涼處12-15小時晾干，充分固化，形成抗菌涂層； 將內(nèi)外層與中間層復(fù)合形成抗菌內(nèi)衣材料。
【文檔編號】D06M15/507GK104172479SQ201410369266
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】耿云花 申請人:滁州惠智科技服務(wù)有限公司