一種織物用抗菌復(fù)合涂料及其制備方法
【專利摘要】一種織物用抗菌復(fù)合涂料及其制備方法。抗菌復(fù)合涂料是由基材涂料和表面涂料組成。采用所述的基材涂料是包括下述重量份的原料：60-70份不飽和聚酯樹脂，4-5份銀包銅粉，3-8份1,4-丁二醇，10-13份三乙胺，1-3份納米氧化鋅，0.2-0.5份玉石粉；所述表面涂料包括下述重量份的原料：10-15份聚乙烯醇、10-15份茶樹油、8-9份硫化鋅、1-5份丁二烯-苯乙烯、0.1-1.3份己二酸脂類聚酯增塑劑、1-4份含鎂氧化鋁，0.2-0.6份氣相二氧化硅。該織物涂料具有良好的抗菌性能，并對(duì)人體無害。
【專利說明】一種織物用抗菌復(fù)合涂料及其制備方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于抗菌涂料領(lǐng)域，涉及一種織物用抗菌復(fù)合涂料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0003]隨著生活水平的提高，人們?cè)絹碓街匾暽畹馁|(zhì)量，希望能獲得有舒適感的衣著，以及衛(wèi)生健康的居住環(huán)境。對(duì)于各種各樣的紡織品要求越來越高，特別是安全、安心、舒適、健康、衛(wèi)生、清潔等〃綠色〃觀念的形成，使紡織品的抗菌、防霉、防臭后整理加工更加受到人們的重視。
[0004]在生活中，人們不可避免的接觸到各種各樣的細(xì)菌、真菌等微生物，這些微生物在合適的外界條件下，會(huì)迅速繁殖，并通過接觸等方式傳播疾病，影響人們的身體健康和正常的工作、學(xué)習(xí)和生活。纖維屬于多孔性材料，疊加編織后又會(huì)形成無數(shù)空隙的多層體，因此織物較容易吸附菌類?？咕砭褪鞘箍椢锞哂幸种凭惿L(zhǎng)的功能，維持衛(wèi)生的衣著生活環(huán)境，保證人體健康。
[0005]進(jìn)入21世紀(jì)，隨著老齡社會(huì)的到來，臥床老人和在家療養(yǎng)者逐漸增多，防止褥瘡的老人護(hù)理用品的需求也呈增加的趨勢(shì)。由于從生產(chǎn)為主的社會(huì)向生活為主的觀念轉(zhuǎn)變，開發(fā)研究有利于人體健康、有利于地球環(huán)境的產(chǎn)品，將是今后重要的課題，因此抗菌整理日益受到人們的重視。
[0006]在上世紀(jì)60年代，人們大多采用有機(jī)抗菌劑生產(chǎn)抗菌紡織品；隨著1984年無機(jī)抗菌劑開發(fā)成功后，抗菌整理得到快速發(fā)展，使抗菌劑不僅用于纖維及紡織品，也用于塑料、建筑材料等制品中。目前，日本在抗菌防臭方面研究最為活躍，技術(shù)領(lǐng)先，產(chǎn)品已拓展至運(yùn)動(dòng)服、地毯、醫(yī)療用品等領(lǐng)域。近年來，抗菌研究的重點(diǎn)已經(jīng)從保護(hù)紡織品免受細(xì)菌侵襲轉(zhuǎn)移到保護(hù)環(huán)境和使服用者免受細(xì)菌侵襲.目前，抗菌機(jī)理主要有三種:有控釋放、再生原理和障礙或阻塞作用。CN2011104017686涉及一種高效環(huán)?？咕蓝緹o機(jī)復(fù)合納米涂料及其制備方法，包括無機(jī)復(fù)合納米抗菌劑濃縮漿、負(fù)離子粉、乳液等。該技術(shù)的缺點(diǎn)是所用原料多工藝復(fù)雜，涂料中如馬來酸酐粉塵和蒸汽有明顯刺激性，吸入后可引起咽炎、支氣管炎等，和皮膚直接接觸有明顯刺激作用，并引起灼傷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述技術(shù)缺陷，提供一種織物用抗菌復(fù)合涂料，該織物涂料具有良好的抗菌性能，并對(duì)人體無害。
[0008]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種織物用抗菌復(fù)合涂料的制備方法，該方法工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，具有很好的工業(yè)實(shí)用性。
[0009]本發(fā)明是通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的: 一種織物用抗菌復(fù)合涂料，其特征在于它是由基材涂料和表面涂料組成。
[0010]一種如上所述織物用抗菌復(fù)合涂料，其特征在于:所述的基材涂料是包括下述重量份的原料:60-70份不飽和聚酯樹脂，4-5份銀包銅粉，3-8份1，4- 丁二醇，10-13份三乙胺，1-3份納米氧化鋅，0.2-0.5份玉石粉；所述表面涂料包括下述重量份的原料:10-15份聚乙烯醇、10-15份茶樹油、8-9份硫化鋅、1-5份丁二烯-苯乙烯、0.1-1.3份己二酸脂類聚酯增塑劑、1-4份含鎂氧化鋁，0.2-0.6份氣相二氧化硅。
[0011]一種如上所述的織物用抗菌復(fù)合涂料，其特征在于:所述的基材涂料還包括復(fù)合填料，復(fù)合填料為采用鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑改性的煅燒高嶺土。
[0012]一種如上所述的織物用抗菌復(fù)合涂料，其特征在于:所述填充劑為采用鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑改性的煅燒高嶺土，其制備方法為:改性前將高嶺土在80°C烘干處理10小時(shí)，然后與鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑按照97:1的質(zhì)量比進(jìn)行混合，最后在100°C混合攪拌機(jī)中高速攪拌，其中，鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑為市售產(chǎn)品，采購(gòu)于山西化工研究所，牌號(hào)為0L-AT1618.一種如上所述織物用抗菌復(fù)合涂料的制備方法，其特征是按如下步驟進(jìn)行:制備基材涂料:先將三分之一的不飽和聚酯樹脂和1，4- 丁二醇、三乙胺組分混合，在380-470r/min的攪拌速度下攪拌均勻，然后再加入剩下的不飽和聚酯樹脂、納米氧化鋅以350-400r/min的攪拌速度攪拌均勻；加入干燥研磨后的銀包銅粉和剩余成分，再以1000-2000r/min的攪拌速度攪拌10-20分鐘，脫泡后得到基材涂料；
制備表面涂料:將硫化鋅加適量水充分研磨，加入稀無機(jī)酸調(diào)節(jié)PH值5-6，加入聚乙烯醇、氣相二氧化硅在30-40°C下攪拌10-20分鐘，加入燒堿調(diào)節(jié)pH值至中性，繼續(xù)以350-400r/min的攪拌速度攪拌的同時(shí)加入剩余原料混合，脫泡后得到表面涂料。
[0013]一種如上所述織物用抗菌復(fù)合涂料在織物涂層上的應(yīng)用，其特征在于:將基材涂料在織物上反復(fù)刮涂1-3遍后，厚度為100_150um，100-15(TC下烘干2_5分鐘；然后刷涂表面涂料1-3遍，涂層厚度在150-270um，置于陰涼處12-15小時(shí)晾干，充分固化，形成抗菌涂層。
[0014]本發(fā)明所用不飽和聚酯樹脂為191系列不飽和聚酯樹脂，稀無機(jī)酸可選自工業(yè)級(jí)濃度為10-15%的鹽酸、35-40%的稀硝酸。
[0015]基材涂料和表面涂料配合使用與傳統(tǒng)抗菌涂料相比好處在于能夠強(qiáng)化抗菌效果、提高抗菌持久性、穩(wěn)定性和實(shí)用性好。
[0016]分次攪拌以及選擇特定攪拌速度的益處在于比其他方式要能更好的混合復(fù)合涂料。
[0017]本發(fā)明中使用的己二酸脂類聚酯為己二酸二辛酯、己二酸正辛正癸脂、己二酸-2-正己脂等，采用以上物質(zhì)，使生產(chǎn)的涂料應(yīng)用于織物時(shí)，具有增塑效率高、遷移性小、耐熱性好、耐久性優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。
[0018]本發(fā)明中使用的氣相二氧化硅具有較高的比表面積，在涂料中可以起到增稠、防沉降、消光和補(bǔ)強(qiáng)等作用。由于氣相二氧化硅表面的氫鍵鍵合，在涂料體系中能夠形成三維交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，從而使得涂料的粘度增加、使用穩(wěn)定，在實(shí)際應(yīng)用中具有優(yōu)異的加工性能。
實(shí)施例
[0019]部分原料來源:銀包銅粉(形狀:片狀；粒度:10-15um ;銀粉含量為19-21%)采購(gòu)于上海旦澤金屬粉末有限公司
鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑為市售產(chǎn)品，采購(gòu)于山西化工研究所，牌號(hào)為0L-AT1618.實(shí)施例1
制備基材涂料包括下述重量份的原料組成:60份不飽和聚酯樹脂，5份銀包銅粉，3份1，4- 丁二醇，10份三乙胺，3份納米氧化鋅，0.2份玉石粉組成；
制備表面涂料包括下述重量份的原料:10份聚乙烯醇、15份茶樹油、9份硫化鋅、1份丁二烯-苯乙烯、1.3份己二酸脂類聚酯增塑劑、4份含鎂氧化鋁，0.2份氣相二氧化硅。
[0020]對(duì)滌綸面料進(jìn)行抗菌復(fù)合涂料處理，采用如下步驟:
將基材涂料在織物上反復(fù)刮涂3遍后，厚度為150um，150°C下烘干5分鐘；然后刷涂表面涂料3遍，涂層厚度在270um，置于陰涼處15小時(shí)晾干，充分固化，形成抗菌涂層。
[0021]實(shí)施例2
制備基材涂料包括下述重量份的原料組成:65份不飽和聚酯樹脂，4份銀包銅粉，7份1，4-丁二醇，10份三乙胺，3份納米氧化鋅，0.5份玉石粉、0.3份鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑改性的煅燒高嶺土 ；
制備表面涂料包括下述重量份的原料:13份聚乙烯醇、13份茶樹油、8份硫化鋅、5份丁二烯-苯乙烯、1.3份己二酸脂類聚酯增塑劑、4份含鎂氧化鋁，0.4份氣相二氧化硅。
[0022]對(duì)純棉面料進(jìn)行抗菌復(fù)合涂料處理，采用如下步驟:
將基材涂料在織物上反復(fù)刮涂3遍后，厚度為130um，150°C下烘干4分鐘；然后刷涂表面涂料I遍，涂層厚度在150um,置于陰涼處12小時(shí)晾干,充分固化,形成抗菌涂層。
[0023]比較例
制備抗菌涂料包括下述重量份的原料組成:60份不飽和聚酯樹脂，3份1，4-丁二醇，10份三乙胺、3份納米氧化鋅，0.2份玉石粉組成、10份聚乙烯醇、1份丁二烯-苯乙烯、1.3份己二酸脂類聚酯增塑劑。
[0024]對(duì)滌綸面料進(jìn)行抗菌復(fù)合涂料處理，采用如下步驟:
將涂料在織物上反復(fù)刮涂4遍后，厚度為160um，10(TC下烘干6分鐘，涂層厚度在270um，置于陰涼處15小時(shí)晾干，充分固化，形成抗菌涂層。
[0025]用中華人民共和國(guó)紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)織物抗菌性能試驗(yàn)方法測(cè)試處理后的織物抗菌性如表1所示。
[0026]表1抗菌測(cè)試結(jié)果

【權(quán)利要求】
1.一種織物用抗菌復(fù)合涂料，其特征在于它是由基材涂料和表面涂料組成。
2.一種如權(quán)利要求1所述的織物用抗菌復(fù)合涂料，其特征在于: 所述的基材涂料是包括下述重量份的原料:60-70份不飽和聚酯樹脂，4-5份銀包銅粉，3-8份1，4- 丁二醇，10-13份二乙胺，1-3份納米氧化鋅，0.2-0.5份玉石粉組成； 所述表面涂料包括下述重量份的原料:10-15份聚乙烯醇、10-15份茶樹油、8-9份硫化鋅、1-5份丁二烯-苯乙烯、0.1-1.3份己二酸脂類聚酯、1-4份含鎂氧化鋁，0.2-0.6份氣相二氧化硅。
3.—種如權(quán)利要求2所述的織物用抗菌復(fù)合涂料，其特征在于:所述的基材涂料還包括復(fù)合填料，復(fù)合填料為采用鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑改性的煅燒高嶺土。
4.一種如權(quán)利要求3所述的織物用抗菌復(fù)合涂料，其特征在于:所述填充劑為采用鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑改性的煅燒高嶺土，其制備方法為:改性前將高嶺土在80°C烘干處理10小時(shí)，然后與鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑按照97:1的質(zhì)量比進(jìn)行混合，最后在100°C混合攪拌機(jī)中高速攪拌，其中，鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑為市售產(chǎn)品，采購(gòu)于山西化工研究所。
5.一種如權(quán)利要求1-4所述織物用抗菌復(fù)合涂料的制備方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行: 制備基材涂料:先將三分之一的不飽和聚酯樹脂和1，4-丁二醇、三乙胺組分混合，在380-470r/min的攪拌速度下攪拌均勻，然后再加入剩下的不飽和聚酯樹脂、納米氧化鋅以350-400r/min的攪拌速度攪拌均勻；加入干燥研磨后的銀包銅粉和剩余成分，再以1000-2000r/min的攪拌速度攪拌10-20分鐘，脫泡后得到基材涂料； 制備表面涂料:將硫化鋅加適量水充分研磨，加入稀無機(jī)酸調(diào)節(jié)pH值5-6，加入聚乙烯醇、氣相二氧化硅在30-40°C下攪拌10-20分鐘，加入燒堿調(diào)節(jié)pH值至中性，繼續(xù)以350-400r/min的攪拌速度攪拌的同時(shí)加入剩余原料混合，脫泡后得到表面涂料。
6.一種如權(quán)利要求1-4所述織物用抗菌復(fù)合涂料在織物涂層上的應(yīng)用，其特征在于: 將基材涂料在織物上反復(fù)刮涂1-3遍后，厚度為100_150um，100-15(TC下烘干2_5分鐘； 然后刷涂表面涂料1-3遍，涂層厚度在150-270um，置于陰涼處12-15小時(shí)晾干，充分固化，形成抗菌涂層。
【文檔編號(hào)】D06M11/44GK104179016SQ201410369340
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】耿云花 申請(qǐng)人:滁州惠智科技服務(wù)有限公司