一種纖維簾布裁斷裝置制造方法
【專利摘要】本申請(qǐng)公開(kāi)了一種纖維簾布裁斷裝置，包括：裁切平臺(tái)，用于放置纖維簾布；上壓板，設(shè)置于裁切平臺(tái)上方；頂升裝置，用于將裁切平臺(tái)上的纖維簾布頂起，以將纖維簾布夾緊于頂升裝置和上壓板之間；兩對(duì)輸送輪，兩對(duì)輸送輪分別設(shè)置于上壓板的兩側(cè)位置，且各對(duì)輸送輪均環(huán)繞有柔性輸送部件；第一裁刀和第二裁刀；頂升裝置的頂端面設(shè)有供第一裁刀和第二裁刀穿過(guò)的凹槽；第一裁刀的背部設(shè)有供第二裁刀的刀尖部穿過(guò)的中空結(jié)構(gòu)，第一裁刀的刀尖部的運(yùn)動(dòng)平面與第二裁刀的刀尖部的運(yùn)動(dòng)平面相重合。如此設(shè)置，本發(fā)明提供的纖維簾布裁斷裝置，其能夠有效避免在切割簾布過(guò)程中造成的簾布斷線數(shù)量較多的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種纖維簾布裁斷裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及裁切設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種纖維簾布裁斷裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]簾布是子午線輪胎內(nèi)部的加強(qiáng)層，其內(nèi)部包括互相平行的尼龍簾線，外部包裹有膠料。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，簾布原材料的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，需要根據(jù)實(shí)際需求將簾布通過(guò)裁斷裝置進(jìn)行裁切。
[0004]請(qǐng)參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中簾布裁斷裝置示意圖。現(xiàn)有技術(shù)的簾布裁斷裝置包括兩把裁刀01、導(dǎo)軌02以及裁切氣缸03，其中，兩把裁刀01均能夠沿導(dǎo)軌02進(jìn)行滑動(dòng)。
[0005]裁切過(guò)程中，兩把裁刀01首先沿導(dǎo)軌02向中間方向移動(dòng)，當(dāng)兩把裁刀01接觸時(shí)，裁切氣缸03升起，將簾布托起，此時(shí)，兩把裁刀01將簾布穿透，而后兩把裁刀01同時(shí)向?qū)к?2的兩側(cè)移動(dòng)，將簾布裁開(kāi)。
[0006]簾布裁切完成后，為了保證輪胎品質(zhì)，要求裁切處斷線必須少于兩根。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的簾布裁斷裝置，兩把裁刀01很難調(diào)整在一條直線上，入刀時(shí)不會(huì)裁在同兩條連線中間，將會(huì)造成斷線數(shù)量增多的問(wèn)題。
[0007]此外，裁切氣缸03將簾布托起，簾布與裁切板的摩擦力將會(huì)變的很小，在裁切過(guò)程中兩把裁刀受到的作用力不一樣或裁切的長(zhǎng)度不同都會(huì)對(duì)簾布形成不同程度的拉伸使簾布傾斜，進(jìn)而同樣會(huì)導(dǎo)致斷線數(shù)量增多的問(wèn)題，甚至造成廢料。
[0008]因此，如何解決現(xiàn)有技術(shù)中，簾布裁斷裝置容易造成簾布斷線數(shù)量較多的問(wèn)題，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的重要技術(shù)問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明提供了一種纖維簾布裁斷裝置，其能夠有效避免在切割簾布過(guò)程中造成的簾布斷線數(shù)量較多的問(wèn)題。
[0010]本發(fā)明提供的纖維簾布裁斷裝置，包括:
[0011]裁切平臺(tái)，用于放置纖維簾布；
[0012]上壓板，設(shè)置于所述裁切平臺(tái)上方；
[0013]頂升裝置，用于將所述裁切平臺(tái)上的纖維簾布頂起，以將所述纖維簾布夾緊于所述頂升裝置和所述上壓板之間；
[0014]兩對(duì)輸送輪，兩對(duì)所述輸送輪分別設(shè)置于所述上壓板的兩側(cè)位置，且各對(duì)所述輸送輪均環(huán)繞有柔性輸送部件；
[0015]第一裁刀和第二裁刀，所述第一裁刀連接于一個(gè)所述柔性輸送部件，所述第二裁刀連接于另一個(gè)所述柔性輸送部件；所述頂升裝置的頂端面設(shè)有供所述第一裁刀和所述第二裁刀穿過(guò)的凹槽；所述第一裁刀的背部設(shè)有供所述第二裁刀的刀尖部穿過(guò)的中空結(jié)構(gòu)，所述第一裁刀的刀尖部的運(yùn)動(dòng)平面與所述第二裁刀的刀尖部的運(yùn)動(dòng)平面相重合。
[0016]優(yōu)選地，所述中空結(jié)構(gòu)的兩側(cè)壁與所述第二裁刀的刀尖部的運(yùn)動(dòng)平面相平行，且所述中空結(jié)構(gòu)與所述第二裁刀的刀尖部為間隙配合。
[0017]優(yōu)選地，所述柔性輸送部件為輸送鏈條。
[0018]優(yōu)選地，所述第一裁刀和所述第二裁刀均設(shè)有連接座部，所述第一裁刀和所述第二裁刀均通過(guò)所述連接座部與所述輸送鏈條固定連接。
[0019]優(yōu)選地，所述第一裁刀和所述第二裁刀均為鉤狀結(jié)構(gòu)的裁刀。
[0020]優(yōu)選地，所述頂升裝置為氣缸。
[0021 ] 優(yōu)選地，所述頂升裝置和所述上壓板設(shè)置于裁切平臺(tái)的中間位置。
[0022]本發(fā)明提供的纖維簾布裁斷裝置，包括:裁切平臺(tái)，用于放置纖維簾布；上壓板，設(shè)置于所述裁切平臺(tái)上方；頂升裝置，用于將所述裁切平臺(tái)上的纖維簾布頂起，以將所述纖維簾布夾緊于所述頂升裝置和所述上壓板之間；兩對(duì)輸送輪，兩對(duì)所述輸送輪分別設(shè)置于所述上壓板的兩側(cè)位置，且各對(duì)所述輸送輪均環(huán)繞有柔性輸送部件；第一裁刀和第二裁刀，所述第一裁刀連接于一個(gè)所述柔性輸送部件，所述第二裁刀連接于另一個(gè)所述柔性輸送部件；所述頂升裝置的頂端面設(shè)有供所述第一裁刀和所述第二裁刀穿過(guò)的凹槽；所述第一裁刀的背部設(shè)有供所述第二裁刀的刀尖部穿過(guò)的中空結(jié)構(gòu)，所述第一裁刀的刀尖部的運(yùn)動(dòng)平面與所述第二裁刀的刀尖部的運(yùn)動(dòng)平面相重合。如此設(shè)置，使用本發(fā)明提供的限位簾布裁斷裝置進(jìn)行裁切簾布時(shí)，具體步驟可如下所述:
[0023]步驟1，頂升裝置將簾布頂起，使簾布夾在頂升裝置和上壓板之間；
[0024]步驟2，驅(qū)動(dòng)兩對(duì)輸送輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一裁刀和第二裁刀相向運(yùn)動(dòng)；
[0025]步驟3，第一裁刀的刀尖部首先隨著柔性輸送部件的轉(zhuǎn)動(dòng)刺入簾布，第二裁刀的刀尖部伸入到第一裁刀的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)；
[0026]步驟4，第二裁刀隨著柔性輸送部件的轉(zhuǎn)動(dòng)刺入簾布，并且，第一裁刀和第二裁刀在柔性輸送部件的帶動(dòng)作用下向兩側(cè)方向移動(dòng)對(duì)簾布進(jìn)行裁切。
[0027]由于簾布在被第一裁刀和第二裁刀刺穿時(shí)，始終處于被夾緊狀態(tài)，因此，在切入過(guò)程中，簾布不會(huì)發(fā)生偏斜，避免了簾布斷線數(shù)量較多的問(wèn)題；而且第一裁刀刺穿簾布之后，在很短的時(shí)間內(nèi)，第二裁刀也將簾布刺穿，二者刺穿簾布的位置相重合，第一裁刀和第二裁刀同時(shí)向相反的方向運(yùn)動(dòng)，二者施加于簾布的力相互抵消，簾布也不會(huì)發(fā)生偏斜，進(jìn)而也避免了簾布斷線數(shù)量較多的問(wèn)題。另外，需要說(shuō)明的是，由于本發(fā)明提供的第一裁刀的刀尖部的運(yùn)動(dòng)平面與第二裁刀的刀尖部的運(yùn)動(dòng)平面相重合，可保證二者切割簾布時(shí)位于同一直線上，同樣避免了簾布斷線數(shù)量較多的問(wèn)題。另外，需要說(shuō)明的是，第一裁刀的背部設(shè)有供第二裁刀的刀尖部穿過(guò)的中空結(jié)構(gòu)，如此，能夠使第一裁刀和第二裁刀在不互相影響的情況下，能夠刺穿簾布上的同一點(diǎn)，而且刺穿時(shí)差非常小，第一裁刀和第二裁刀在裁切簾布過(guò)程中，同時(shí)施加給簾布裁切力，如此二者施加給簾布的裁切力可以相互抵消，避免簾布發(fā)生傾斜的問(wèn)題。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中簾布裁斷裝置示意圖；
[0030]圖2為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中簾布裁斷裝置示意圖；
[0031]圖3為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中第一裁刀和第二裁刀配合示意圖；
[0032]圖1 中:
[0033]裁刀一01、導(dǎo)軌一02、裁切氣缸一03 ;
[0034]圖2和圖3中:
[0035]裁切平臺(tái)一11、上壓板一12、頂升裝置一13、輸送輪一14、柔性輸送部件一15、第一裁刀一16、第二裁刀一17 ο

【具體實(shí)施方式】
[0036]本【具體實(shí)施方式】提供了一種纖維簾布裁斷裝置，其能夠有效避免在切割簾布過(guò)程中造成的簾布斷線數(shù)量較多的問(wèn)題。
[0037]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0038]請(qǐng)參考圖2和圖3，本【具體實(shí)施方式】提供的纖維簾布裁斷裝置包括裁切平臺(tái)11、上壓板12、頂升裝置13、輸送輪14、柔性輸送部件15以及第一裁刀16和第二裁刀17。
[0039]其中，裁切平臺(tái)11用于放置纖維簾布，上壓板12設(shè)置在裁切平臺(tái)11的上方，并且與頂升裝置13相對(duì)應(yīng)，當(dāng)裁切平臺(tái)11放置有簾布時(shí)，頂升裝置13可以將簾布頂起，并將簾布夾緊在頂升裝置13與上壓板12之間。
[0040]本【具體實(shí)施方式】中，兩對(duì)輸送輪14分別設(shè)置于上壓板12的兩側(cè)位置，且各對(duì)輸送輪14均環(huán)繞有柔性輸送部件15。第一裁刀16連接于其中一個(gè)柔性輸送部件15，第二裁刀17連接于另一個(gè)柔性輸送部件15。
[0041]需要說(shuō)明的是，為了使第一裁刀16和第二裁刀17能夠?qū)⒑煵嫉谋豁斏b置13和上壓板12壓緊的部分進(jìn)行裁切，頂升裝置13的頂端面設(shè)有供第一裁刀16和第二裁刀17穿過(guò)的凹槽。
[0042]另外，本【具體實(shí)施方式】中第一裁刀16的背部設(shè)有供第二裁刀17的刀尖部穿過(guò)的中空結(jié)構(gòu)，第一裁刀16的刀尖部的運(yùn)動(dòng)平面與第二裁刀17的刀尖部的運(yùn)動(dòng)平面相重合。
[0043]如此設(shè)置，使用本【具體實(shí)施方式】提供的限位簾布裁斷裝置進(jìn)行裁切簾布時(shí)，具體步驟可如下所述:
[0044]步驟I，頂升裝置13將簾布頂起，使簾布夾在頂升裝置13和上壓板12之間；
[0045]步驟2，驅(qū)動(dòng)兩對(duì)輸送輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一裁刀16和第二裁刀17相向運(yùn)動(dòng)；
[0046]步驟3，第一裁刀16的刀尖部首先隨著柔性輸送部件15的轉(zhuǎn)動(dòng)刺穿簾布，第二裁刀17的刀尖部伸入到第一裁刀16的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)；
[0047]步驟4，第二裁刀17隨著柔性輸送部件15的轉(zhuǎn)動(dòng)刺穿簾布，并且，第一裁刀16和第二裁刀17在柔性輸送部件15的帶動(dòng)作用下向兩側(cè)方向移動(dòng)對(duì)簾布進(jìn)行裁切。
[0048]由于簾布在被第一裁刀16和第二裁刀17刺穿時(shí)，始終處于被夾緊狀態(tài)，因此，在切入過(guò)程中，簾布不會(huì)發(fā)生偏斜，避免了簾布斷線數(shù)量較多的問(wèn)題；而且第一裁刀16刺穿簾布之后，在很短的時(shí)間內(nèi)，第二裁刀17也將簾布刺穿，二者刺穿簾布的位置相重合，第一裁刀16和第二裁刀17同時(shí)向相反的方向運(yùn)動(dòng)，二者施加于簾布的力相互抵消，簾布也不會(huì)發(fā)生偏斜，進(jìn)而也避免了簾布斷線數(shù)量較多的問(wèn)題。另外，由于本發(fā)明提供的第一裁刀16的刀尖部的運(yùn)動(dòng)平面與第二裁刀17的刀尖部的運(yùn)動(dòng)平面相重合，可保證二者切割簾布時(shí)位于同一直線上，同樣避免了簾布斷線數(shù)量較多的問(wèn)題。此外，需要說(shuō)明的是，第一裁刀16的背部設(shè)有供第二裁刀17的刀尖部穿過(guò)的中空結(jié)構(gòu)，如此，能夠使第一裁刀16和第二裁刀17在不互相影響的情況下，能夠刺穿簾布上的同一點(diǎn)，而且刺穿時(shí)差非常小，第一裁刀16和第二裁刀17在裁切簾布過(guò)程中，同時(shí)施加給簾布裁切力，如此二者施加給簾布的裁切力可以相互抵消，避免簾布發(fā)生傾斜的問(wèn)題。
[0049]本【具體實(shí)施方式】的優(yōu)選方案中，第一裁刀16的中空結(jié)構(gòu)的兩側(cè)壁與第二裁刀17的刀尖部的運(yùn)動(dòng)平面相平行，且中空結(jié)構(gòu)與第二裁刀17的刀尖部為間隙配合。
[0050]需要說(shuō)明的是，上述中空結(jié)構(gòu)與第二裁刀17的刀尖部為間隙配合，是指中空結(jié)構(gòu)的兩個(gè)側(cè)壁之間的距離與第二裁刀17的刀尖部的厚度基本相同，但是，能夠保證第二裁刀17的刀尖部劃過(guò)中空結(jié)構(gòu)。
[0051]如此設(shè)置，在第一裁刀16的中空結(jié)構(gòu)的限位作用下，第二裁刀17在刺穿簾布的過(guò)程中不會(huì)發(fā)生傾斜，進(jìn)而與第一裁刀16的運(yùn)動(dòng)平面保持平行，保證了第一裁刀16和第二裁刀17的刺穿點(diǎn)能夠相互重合，進(jìn)而保證了第一裁刀16和第二裁刀17的裁切軌跡位于同一直線。
[0052]本【具體實(shí)施方式】中，上述柔性輸送部件15可以為輸送鏈條，當(dāng)然，也可為其它類型的柔性輸送部件15，比如，輸送帶。第一裁刀16和第二裁刀17可以設(shè)有連接座部，連接座部可以通過(guò)焊接、銷接、螺釘連接等方式與輸送鏈條固定連接。
[0053]由于第一裁刀16和第二裁刀17刺穿簾布時(shí)，是在繞輸送輪14轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中刺穿簾布的，鑒于此，為了方便地刺穿簾布，第一裁刀16和第二裁刀17可以均為鉤狀結(jié)構(gòu)的裁刀。如此設(shè)置，第一裁刀16和第二裁刀17在繞輸送輪14轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鉤狀結(jié)構(gòu)的裁刀的刀尖位置更容易刺入到簾布內(nèi)。
[0054]另外，需要說(shuō)明的是，上述頂升裝置13可以為氣缸。當(dāng)然，也可為液壓缸、直線電機(jī)等。
[0055]上述頂升裝置13和上壓板12優(yōu)選地設(shè)置于裁切平臺(tái)11的中間位置，如此設(shè)置，第一裁刀16和第二裁刀17由頂升裝置13和上壓板12位置開(kāi)始向兩側(cè)移動(dòng)，移動(dòng)過(guò)程中對(duì)簾布進(jìn)行裁切，由于頂升裝置13和上壓板12設(shè)置于裁切平臺(tái)11的中間位置，第一裁刀16和第二裁刀17能夠同時(shí)完成對(duì)簾布的裁切，避免簾布發(fā)生傾斜的問(wèn)題。
[0056]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種纖維簾布裁斷裝置，其特征在于，包括: 裁切平臺(tái)，用于放置纖維簾布； 上壓板，設(shè)置于所述裁切平臺(tái)上方； 頂升裝置，用于將所述裁切平臺(tái)上的纖維簾布頂起，以將所述纖維簾布夾緊于所述頂升裝置和所述上壓板之間； 兩對(duì)輸送輪，兩對(duì)所述輸送輪分別設(shè)置于所述上壓板的兩側(cè)位置，且各對(duì)所述輸送輪均環(huán)繞有柔性輸送部件； 第一裁刀和第二裁刀，所述第一裁刀連接于一個(gè)所述柔性輸送部件，所述第二裁刀連接于另一個(gè)所述柔性輸送部件；所述頂升裝置的頂端面設(shè)有供所述第一裁刀和所述第二裁刀穿過(guò)的凹槽；所述第一裁刀的背部設(shè)有供所述第二裁刀的刀尖部穿過(guò)的中空結(jié)構(gòu)，所述第一裁刀的刀尖部的運(yùn)動(dòng)平面與所述第二裁刀的刀尖部的運(yùn)動(dòng)平面相重合。
2.如權(quán)利要求1所述的纖維簾布裁斷裝置，其特征在于，所述中空結(jié)構(gòu)的兩側(cè)壁與所述第二裁刀的刀尖部的運(yùn)動(dòng)平面相平行，且所述中空結(jié)構(gòu)與所述第二裁刀的刀尖部為間隙配合。
3.如權(quán)利要求1所述的纖維簾布裁斷裝置，其特征在于，所述柔性輸送部件為輸送鏈條。
4.如權(quán)利要求3所述的纖維簾布裁斷裝置，其特征在于，所述第一裁刀和所述第二裁刀均設(shè)有連接座部，所述第一裁刀和所述第二裁刀均通過(guò)所述連接座部與所述輸送鏈條固定連接。
5.如權(quán)利要求1所述的纖維簾布裁斷裝置，其特征在于，所述第一裁刀和所述第二裁刀均為鉤狀結(jié)構(gòu)的裁刀。
6.如權(quán)利要求1所述的纖維簾布裁斷裝置，其特征在于，所述頂升裝置為氣缸。
7.如權(quán)利要求1所述的纖維簾布裁斷裝置，其特征在于，所述頂升裝置和所述上壓板設(shè)置于裁切平臺(tái)的中間位置。
【文檔編號(hào)】D06H7/00GK104178995SQ201410369522
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】徐偉, 王峰, 劉慶春, 孫國(guó)徽, 趙瑞青 申請(qǐng)人:山東金宇實(shí)業(yè)股份有限公司