一種雙刀式防跑棉纖維切斷的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙刀式防跑棉纖維切斷機，包括進料口刀組（4）和滾動刀組（5）；進料口刀組（4）設(shè)置在進料口（201）的下方，進料口刀組（4）通過傳動機構(gòu)由第一電機帶動；滾動刀組（5）通過傳動機構(gòu)由第二電機帶動；滾動刀組（5）上固定設(shè)置有若干攪拌架（6）；滾動刀組（5）的底端設(shè)置有若干底部攪拌桿（7），底部攪拌桿（7）的底面與箱體（2）的底面相接觸；進料口（201）處設(shè)置有擋棉刷（203），所述箱體（2）上設(shè)置有加濕器（204）；箱體（2）連接有接地導線（9）。本發(fā)明能夠有效防止棉絮跑出箱體，減少環(huán)境中棉絮含量；同時，使得纖維制品切割均勻、精細。
【專利說明】一種雙刀式防跑棉纖維切斷機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及纖維切斷領(lǐng)域，尤其涉及一種雙刀式防跑棉纖維切斷機。

【背景技術(shù)】
[0002] 紡織廢料、化纖、廢舊衣物、皮革等纖維制品回收處理時，需要通過纖維切斷機對 其進行切斷處理，如果纖維處理過程中，纖維棉絲質(zhì)量輕，體積小，很容易從纖維切斷機中 飛出，增加空氣雜質(zhì)含量，污染環(huán)境，對操作人員的身體產(chǎn)生極大的危害，現(xiàn)有技術(shù)中，對于 纖維切斷機的防跑棉基本沒有涉及，同時纖維切斷機僅通過刀組對待回收的纖維制品切 碎，而對纖維制品切割或者切碎的均勻性沒有涉及，導致在后續(xù)的纖維加工時，需要對切割 后的纖維進行篩選，提出切割過程中過大的纖維制品塊，降低了纖維加工的效率，如果不符 合要求的纖維塊進入了后續(xù)的纖維加工，容易導致處理后的纖維制品不符合標準成為廢 品，增加了纖維加工的成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙刀式防跑棉纖維切斷機，能夠防止纖 維棉絮飛出纖維切斷機，同時能夠雙刀組切割纖維制品，提高切割效率，切割精細，能夠在 切割刀組旋轉(zhuǎn)過程中，對纖維制品進行攪拌，使得切割均勻。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為： 一種雙刀式防跑棉纖維切斷機，包括進料裝置、箱體、出料筒、進料口刀組和滾動刀組。
[0005] 箱體上設(shè)置有進料口和出料口，進料裝置、出料筒分別通過進料口和出料口與箱 體相連通。
[0006] 進料口刀組設(shè)置在進料口的下方，進料口刀組通過傳動機構(gòu)由第一電機帶動。
[0007] 滾動刀組堅直設(shè)置在箱體內(nèi)，滾動刀組通過傳動機構(gòu)由第二電機帶動；滾動刀組 上固定設(shè)置有攪拌架；滾動刀組的底端設(shè)置有若干底部攪拌桿，底部攪拌桿一端固設(shè)置在 滾動刀組上，另一端與箱體的側(cè)面相接觸，底部攪拌桿的底面與箱體的底面相接觸。
[0008] 進料口處設(shè)置有擋棉刷，所述箱體上設(shè)置有加濕器；所述箱體連接有接地導線。
[0009] 擋棉刷的頂端固定設(shè)置在進料口的上方，所述擋棉刷的底邊伸出進料口的下邊沿 線。
[0010] 擋棉刷在方便纖維制品從進料口進入箱體的同時，能夠阻擋棉絮飛出箱體，加濕 器能夠增加箱體內(nèi)的空氣濕度，增加棉絮的重量，減少棉絮飛出箱體,箱體連接導線，能夠 將箱體上的靜電及時排出，減少棉絮帶電相互之間產(chǎn)生互斥力飛出箱體。
[0011] 進料口刀組在纖維制品進入箱體時，對纖維制品進行及時切割，此時的切割較粗 糙，僅能夠?qū)⒗w維制品切割為碎片，纖維制品進行箱體后，滾動刀組旋轉(zhuǎn)，對纖維制品進行 精細切割，同時攪拌架跟隨滾動刀組，不斷攪拌纖維制品，使得纖維制品切割均勻、精細，底 部攪拌桿貼著箱體的底面旋轉(zhuǎn)攪拌，防止箱體底部存在沒有切割完全的纖維制品。
[0012] 滾動刀組包括若干刀片和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿過刀片的中心，刀片固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，攪 拌架、底部攪拌桿均與轉(zhuǎn)軸固定連接。
[0013] 轉(zhuǎn)軸與傳動機構(gòu)相連接。傳動機構(gòu)包括蝸輪蝸桿減速機，蝸輪蝸桿減速機與轉(zhuǎn)軸 相連接，蝸輪蝸桿減速機傳動平穩(wěn)、噪音很小，同時能夠通過修改轉(zhuǎn)速改變轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速，用 以實現(xiàn)不同的切割精度要求，同樣，與進料口刀組相連接的傳動機構(gòu)也可以包括蝸輪蝸桿 減速機。
[0014] 較優(yōu)地，料口刀組朝向進料口所在的箱體側(cè)10° ~30°斜向下設(shè)置，防止料口刀 組的刀片損傷，剛進入進料口的纖維制品可能經(jīng)過擠壓后，硬度大，料口刀組傾斜設(shè)置，減 少刀片直接堅直切割，提高刀片壽命。
[0015] 進料裝置內(nèi)設(shè)置有壓輥，用于壓實纖維制品，方便料口刀組切割均勻。
[0016] 出料口設(shè)置在箱體側(cè)面的上部，切割精細的纖維絲在攪拌過程中，由于重量輕，會 移動到箱體的上部，出料口設(shè)置在箱體側(cè)面的上部，方便切割精細的纖維制品輸出。
[0017] 較優(yōu)地，擋棉刷的刷絲堅直設(shè)置，所述刷絲的材質(zhì)為PP塑料絲或者尼龍絲，PP塑 料絲或者尼龍絲成不低，同時具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。
[0018] 較優(yōu)地，攪拌架為環(huán)形，環(huán)繞設(shè)置在滾動刀組上，底部攪拌桿為條狀。
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果有：本發(fā)明擋棉刷在方便纖維制品從進料口 進入箱體的同時，能夠阻擋棉絮飛出箱體，加濕器能夠增加箱體內(nèi)的空氣濕度，增加棉絮的 重量，減少棉絮飛出箱體，箱體連接導線，能夠?qū)⑾潴w上的靜電及時排出，減少棉絮帶電相 互之間產(chǎn)生互斥力飛出箱體，能夠有效防止棉絮跑出箱體，減少環(huán)境中棉絮含量；同時，本 發(fā)明進料口刀組在纖維制品進入箱體時，對纖維制品進行及時切割，此時的切割較粗糙，僅 能夠?qū)⒗w維制品切割為碎片，纖維制品進入箱體后，滾動刀組旋轉(zhuǎn)，對纖維制品進行精細切 害I]，同時攪拌架跟隨滾動刀組，不斷攪拌纖維制品，使得纖維制品切割均勻、精細，底部攪拌 桿貼著箱體的底面旋轉(zhuǎn)攪拌，防止箱體底部存在沒有切割完全的纖維制品。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明滾動刀組結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0021] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進一步的說明。
[0022] 如圖1所示，一種雙刀式防跑棉纖維切斷機，包括進料裝置1、箱體2、出料筒3、進 料口刀組4和滾動刀組5。
[0023] 箱體2上設(shè)置有進料口 201和出料口 202,進料裝置1、出料筒3分別通過進料口 201和出料口 202與箱體2相連通。
[0024] 進料口刀組4設(shè)置在進料口 201的下方，進料口刀組4通過傳動機構(gòu)由第一電機 帶動。
[0025] 滾動刀組5堅直設(shè)置在箱體內(nèi)，滾動刀組5通過傳動機構(gòu)由第二電機帶動；滾動刀 組5上固定設(shè)置有攪拌架6 ;滾動刀組5的底端設(shè)置有若干底部攪拌桿7,底部攪拌桿7 - 端固設(shè)置在滾動刀組5上，另一端與箱體2側(cè)面相接觸，接觸不連接，底部攪拌桿7的底面 與箱體2的底面相接觸(接觸但不連接)。附圖1中沒有顯示第一電機、第二電機以及相連 接的傳動機構(gòu)，本發(fā)明第一電機、第二電機設(shè)置在箱體的頂部上。
[0026] 進料口 201處設(shè)置有擋棉刷203,所述箱體2上設(shè)置有加濕器204 ;所述箱體2連 接有接地導線9。
[0027] 擋棉刷203的頂端固定設(shè)置在進料口 201的上方，所述擋棉刷203的底邊伸出進 料口 201的下邊沿線。擋棉刷（203)的刷絲堅直設(shè)置，所述刷絲的材質(zhì)為PP塑料絲或者尼 龍絲。
[0028] 進料口刀組4在纖維制品進入箱體2時，對纖維制品進行及時切割，此時的切割較 粗糙，僅能夠?qū)⒗w維制品切割為碎片，纖維制品進行箱體2后，滾動刀組5旋轉(zhuǎn)，對纖維制品 進行精細切割，同時攪拌架6跟隨滾動刀組5,不斷攪拌纖維制品，使得纖維制品切割均勻、 精細，底部攪拌桿7貼著箱體2的底面旋轉(zhuǎn)攪拌，防止箱體底部存在沒有切割完全的纖維制 品。
[0029] 如圖2所示，滾動刀組5包括若干刀片501和轉(zhuǎn)軸502,轉(zhuǎn)軸502穿過刀片501的 中心，刀片501固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸502上，攪拌架6、底部攪拌桿7均與轉(zhuǎn)軸502固定連接。
[0030] 轉(zhuǎn)軸502與傳動機構(gòu)相連接。傳動機構(gòu)包括蝸輪蝸桿減速機，蝸輪蝸桿減速機與 轉(zhuǎn)軸502相連接，蝸輪蝸桿減速機傳動平穩(wěn)、噪音很小，同時能夠通過修改轉(zhuǎn)速改變轉(zhuǎn)軸 502的轉(zhuǎn)速，用以實現(xiàn)不同的切割精度要求。
[0031] 料口刀組4朝向進料口 201所在的箱體側(cè)10° ~30°斜向下設(shè)置，防止料口刀組4 的刀片損傷，剛進入進料口 201的纖維制品可能經(jīng)過擠壓后，硬度大，料口刀組4傾斜設(shè)置， 減少刀片直接堅直切割，提高刀片壽命。
[0032] 進料裝置1內(nèi)設(shè)置有壓輥8,用于壓實纖維制品，方便料口刀組4切割均勻。
[0033] 出料口 202設(shè)置在箱體2側(cè)面的上部，切割精細的纖維絲在攪拌過程中，由于重量 輕，會移動到箱體的上部，出料口 202設(shè)置在箱體2側(cè)面的上部，方便切割精細的纖維制品 輸出。
[0034] 攪拌架6為環(huán)形，環(huán)繞設(shè)置在滾動刀組5上，所述底部攪拌桿7為條狀。
[0035] 以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出：對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來 說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為 本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種雙刀式防跑棉纖維切斷機，包括進料裝置（1)、箱體（2)、和出料筒（3)，其特征 在于，還包括進料口刀組（4)和滾動刀組（5); 所述箱體（2 )上設(shè)置有進料口（ 201)和出料口（ 202 )，所述進料裝置（1)、出料筒（3 )分 別通過進料口（ 201)和出料口（ 202 )與所述箱體（2 )相連通； 所述進料口刀組（4)設(shè)置在進料口（201)的下方，所述進料口刀組（4)通過傳動機構(gòu)由 第一電機帶動； 所述滾動刀組（5)堅直設(shè)置在箱體內(nèi)，所述滾動刀組（5)通過傳動機構(gòu)由第二電機帶 動；所述滾動刀組（5)上固定設(shè)置有攪拌架（6);所述滾動刀組（5)的底端設(shè)置有若干底部 攪拌桿（7)，所述底部攪拌桿（7) -端固設(shè)置在滾動刀組（5)上，另一端與所述箱體（2)側(cè)面 相接觸，所述底部攪拌桿（7)的底面與所述箱體（2)的底面相接觸； 所述進料口（201)處設(shè)置有擋棉刷（203)，所述箱體（2)上設(shè)置有加濕器（204); 所述箱體（2 )連接有接地導線（9 )。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙刀式防跑棉纖維切斷機，其特征在于：所述擋棉刷 (203)的頂端固定設(shè)置在進料口（201)的上方，所述擋棉刷（203)的底邊伸出進料口（201) 的下邊沿線。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙刀式防跑棉纖維切斷機，其特征在于：所述擋棉刷 (203)的刷絲堅直設(shè)置，所述刷絲的材質(zhì)為PP塑料絲或者尼龍絲。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙刀式防跑棉纖維切斷機，其特征在于：所述滾動刀組 (5) 包括若干刀片（501)和轉(zhuǎn)軸（502)，轉(zhuǎn)軸（502)穿過刀片（501)的中心，所述刀片（501) 固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸（502)上，所述攪拌架（6)、底部攪拌桿（7)均與所述轉(zhuǎn)軸（502)固定連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙刀式防跑棉纖維切斷機，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸（502) 與所述傳動機構(gòu)相連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙刀式防跑棉纖維切斷機，其特征在于：所述傳動機構(gòu) 包括蝸輪蝸桿減速機，所述蝸輪蝸桿減速機與所述轉(zhuǎn)軸（502 )相連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙刀式防跑棉纖維切斷機，其特征在于：所述料口刀組 (4)朝向進料口（201)所在的箱體側(cè)10° ~30°斜向下設(shè)置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙刀式防跑棉纖維切斷機，其特征在于：所述進料裝置 (1)內(nèi)設(shè)置有壓輥（8)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙刀式防跑棉纖維切斷機，其特征在于：所述出料口 (202)設(shè)置在箱體（2)側(cè)面的上部。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙刀式防跑棉纖維切斷機，其特征在于：所述攪拌架 (6) 為環(huán)形，環(huán)繞設(shè)置在滾動刀組（5)上，所述底部攪拌桿（7)為條狀。
【文檔編號】D01G11/04GK104153045SQ201410370244
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】陳德華, 黃文
申請人:揚中市金德紡織機械設(shè)備廠