基于復(fù)合型纖維織物上染色的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及基于復(fù)合型纖維織物上染色的加工方法，包括對織物的前處理、除酶、改性和染色工序、溢流洗、排水等，通過控制溫度、時間、PH值，克服了傳統(tǒng)技術(shù)中容易色花等染色效果不理想的缺陷，并且采用溢流染色進(jìn)行熒光涂料染色，布面的均染性較好，適用范圍廣，采用陽離子改性劑對坯布進(jìn)行改性處理，使改性后的坯布仍保持良好的白度、強(qiáng)力和吸濕性能。
【專利說明】基于復(fù)合型纖維織物上染色的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明具體涉及基于復(fù)合型纖維織物上染色的加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 由于染色染料在溢流機(jī)中染色時很容易色花，顏色誤差大，目前，大部分染廠開發(fā) 熒光染料溢流機(jī)染色失敗，而且傳統(tǒng)的染料大多采用重金屬鹽，不但對污染環(huán)境，而且色光 難以穩(wěn)定控制，不適用于大批量生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供基于復(fù)合型纖維織物上染色的加工方法，通 過控制溫度、時間、PH值，克服了傳統(tǒng)技術(shù)中容易色花等染色效果不理想的缺陷，上色效果 好，不會色花，布面的均染性較好，改性后的織物仍保持良好的白度、強(qiáng)力和吸濕性能，而且 排污少。
[0004] 為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案：基于復(fù)合型纖維織物上染色 的加工方法，包括以下步驟：
[0005] (1)、織物前處理，織物前處理，將織物放入具有凈洗劑清洗液中，在溫室內(nèi)洗凈， 涼干；
[0006] (2)、除酶，將所述步驟（1)中通過前處理后的織物進(jìn)行除酶；i
[0007] (3)、陽離子改性和染色工序，將所述步驟（2)中通過除酶后的織物放入染液中 先后進(jìn)行陽離子改性和染料染色，按照下列參數(shù)配制陽離子改性液：若染料用量為布重的 1% -10 %時，加入改性劑的重量為布重的2% -6 %，加入柔軟劑為0. 5-lg/L ;若染料用量 超過布重的10%時，加入改性劑的重量為布重的6% -8%，柔軟劑JT為0. 5-lg/L ;室溫下 配制染液，加入柔軟劑保持10_20min后加入改性劑保持10-20min ;浴比為1 :15-20,改性 時布面呈弱酸性或中性，PH值為6-7 ;按照下列參數(shù)配制染料染色染液：在配制好的陽離 子改性液中加入染料用量為布重的1% -10 %時，加入柔軟劑為〇.5-lg/L，染料均染劑為 0. 5-lg/L，消泡劑為0. 05-lg/L ;在配制好的陽離子改性液中加入染料用量為布重的10% 以上時，柔軟劑為0. 5-lg/L，染料均染劑為0. 5-lg/L，消泡劑為0. 05-lg/L ;染色時布面呈 中性或弱堿性，PH值為7-7. 5 ;陽離子改性步驟完成后先加入柔軟劑保持5-10min，隨后加 入染料均染劑保持5-10min，再加入消泡劑保持5-10min，最后加入染料用量保持5-10min， 隨后以升溫速率為1°C /min升溫至60°C -70°C，保溫10_15min。
[0008] (4)、將所述步驟（3)的染液以速率為2 °C /min降溫至50°C進(jìn)行溢流水洗 5-10min，隨后冷洗5-10min后排水出布。
[0009] 作為優(yōu)選，所述步驟（3)中陽離子改性和染色時加料的時間控制在30-50min之 間。
[0010] 作為優(yōu)選，所述步驟（3)中，先在染色織物上取樣，并與樣品進(jìn)行顏色對比，若顏 色適當(dāng)，則按照步驟（4)進(jìn)行出布，若顏色過淺，降溫到50°C加冰醋酸0.5-lg/L，保持時間 10-15min，再升溫到60-65°C保溫5分鐘。
[0011] 作為優(yōu)選，所述步驟（4)的時間為4-5小時。
[0012] 作為優(yōu)選，所述步驟（1)中的清洗液按1 :50-60浴比配置l-2g/L凈洗劑。
[0013] 作為優(yōu)選，所述步驟（3)中的染料采用熒光染料，熒光色澤鮮艷。
[0014] 有益效果：
[0015] 本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供基于復(fù)合型纖維織物上染色的加工方法，通過控制 溫度、時間、PH值，克服了傳統(tǒng)技術(shù)中容易色花等染色效果不理想的缺陷，并且采用溢流染 色進(jìn)行熒光染料染色，布面的均染性較好，熒光色澤鮮艷，適用范圍廣，采用陽離子改性劑 對織物進(jìn)行改性處理，使改性后的織物仍保持良好的白度、強(qiáng)力和吸濕性能。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 實(shí)施例1
[0017] 選用全棉布類或復(fù)合型纖維針織物，熒光染料作為染料，包括以下步驟：
[0018] (1)、織物前處理，將織物放入具有凈洗劑清洗液中，按1 :50-60浴比配置l-2g/L 凈洗劑，將所述織物放入，在溫室中洗凈，涼干；
[0019] (2)、除酶，將所述步驟（1)中通過前處理后的織物進(jìn)行除酶；
[0020] (3)、陽離子改性和染色工序，將所述步驟（2)中通過除酶后的除去織物上的毛絨 和毛羽，織物洗干凈后放入染液中先后進(jìn)行陽離子改性和染料染色，按照下列參數(shù)配制陽 離子改性液：若染料用量為布重的1% -10%時,加入改性劑的重量為布重的2% -6%，加入 柔軟劑為〇. 5-lg/L ;若染料用量超過布重的10%時，加入改性劑的重量為布重的6%-8%， 柔軟劑JT為0. 5-lg/L ;室溫下配制染液，加入柔軟劑保持10-20min后加入改性劑保持 10-20min ;浴比為1 :15-20,改性時布面呈弱酸性或中性，PH值為6-7 ;按照下列參數(shù)配制 染料染色染液：在配制好的陽離子改性液中加入染料用量為布重的1% -10%時，加入柔軟 劑為0. 5-lg/L，染料均染劑為0. 5-lg/L，消泡劑為0. 05-lg/L ;在配制好的陽離子改性液 中加入染料用量為布重的1〇%以上時，柔軟劑為〇.5-18/1，染料均染劑為0.5-18/1，消泡 劑為0. 05-lg/L ;染色時布面呈中性或弱堿性，PH值為7-7. 5 ;陽離子改性步驟完成后先加 入柔軟劑保持5-10min，隨后加入染料均染劑保持5-10min，再加入消泡劑保持5-10min， 最后加入染料用量保持5-10min，隨后以升溫速率為1°C /min升溫至60°C -70°C，保溫 10-15min ;上述陽離子改性和染色工序整個過程時間控制在4-5個小時，通常情況4個小時 內(nèi)可以完成，染色時間短，工作效率高；、將所述步驟（3)的染液以速率為2°C /min降溫至 50°C進(jìn)行溢流水洗5-10min，隨后冷洗5-10min后排水出布；
[0021] 本發(fā)明一個優(yōu)選實(shí)施例中陽離子改性和染色時加料的時間均控制在30-50min之 間，即在配制染液開始到升溫之前的時間不少于30min，加料時間比較慢，有利于加強(qiáng)染色 效果；
[0022] 本發(fā)明另一個優(yōu)選實(shí)施例中先在染色織物上取樣，并與樣品進(jìn)行顏色對比，若顏 色適當(dāng)，則按照步驟（4)進(jìn)行出布，若顏色過淺，降溫到50°C加冰醋酸0.5-lg/L，保持時間 10-15min，再升溫到60-65°C保溫5分鐘。
[0023] 實(shí)施例2
[0024] 選用人棉或棉粘布類，除陽離子改性和熒光染料染色時最高溫度為60°C，其余操 作步驟以及優(yōu)選方案均與實(shí)施例1中的相同。
[0025] 實(shí)際操作時注意事項(xiàng)：由于具有大貨和小樣的差異，本發(fā)明的是針對小樣的技術(shù) 方案，若做大貨時，染料用量需在小樣基礎(chǔ)上加10-15% ;注意的是改性和染色過程中不能 有泡沫，若有泡沫，及時加消泡劑，保持整個過程沒有泡沫；改性完后必須清洗干凈，防止 未反應(yīng)的改性劑殘留；食毛完后必須把布面上的毛羽清洗干凈；改性劑最低用量為布重的 2 %,最商用量為布重的8%。
[0026] 本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供基于復(fù)合型纖維織物上染色的加工方法，通過控制 溫度、時間、PH值，克服了傳統(tǒng)技術(shù)中容易色花等染色效果不理想的缺陷，并且采用溢流染 色進(jìn)行熒光染料染色，布面的均染性較好，熒光色澤鮮艷，適用范圍廣，采用陽離子改性劑 對織物進(jìn)行改性處理，使改性后的織物仍保持良好的白度、強(qiáng)力和吸濕性能。
【權(quán)利要求】
1. 基于復(fù)合型纖維織物上染色的加工方法，其特征是，包括以下步驟： (1) 、織物前處理，將織物放入具有凈洗劑清洗液中，在溫室內(nèi)洗凈，涼干； (2) 、除酶，將所述步驟（1)中通過前處理后的織物進(jìn)行除酶； (3) 、陽離子改性和染色工序，將所述步驟（2)中通過除酶后的織物放入染液中先 后進(jìn)行陽離子改性和染料染色，按照下列參數(shù)配制陽離子改性液：若染料用量為布重的 1% -10 %時，加入改性劑的重量為布重的2% -6 %，加入柔軟劑為0. 5-lg/L ;若染料用量 超過布重的10%時，加入改性劑的重量為布重的6% -8%，柔軟劑JT為0. 5-lg/L ;室溫下 配制染液，加入柔軟劑保持10_20min后加入改性劑保持10-20min ;浴比為1 :15-20,改性 時布面呈弱酸性或中性，PH值為6-7 ;按照下列參數(shù)配制染料染色染液：在配制好的陽離 子改性液中加入染料用量為布重的1% -10 %時，加入柔軟劑為〇. 5-lg/L，染料均染劑為 0. 5-lg/L，消泡劑為0. 05-lg/L ;在配制好的陽離子改性液中加入染料用量為布重的10% 以上時，柔軟劑為0. 5-lg/L，染料均染劑為0. 5-lg/L，消泡劑為0. 05-lg/L ;染色時布面呈 中性或弱堿性，PH值為7-7. 5 ;陽離子改性步驟完成后先加入柔軟劑保持5-10min，隨后加 入染料均染劑保持5-10min，再加入消泡劑保持5-10min，最后加入染料用量保持5-10min， 隨后以升溫速率為1°C /min升溫至60°C -70°C，保溫10_15min。 (4) 、將所述步驟（3)的染液以速率為2°C /min降溫至50°C進(jìn)行溢流水洗5-10min，隨 后冷洗5-10min后排水出布。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于復(fù)合型纖維織物上染色的加工方法，其特征是： 所述步驟（3)中陽離子改性和染色時加料的時間均控制在30-50min之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于復(fù)合型纖維織物上染色的加工方法，其特征是： 所述步驟（3)中，先在染色織物上取樣，并與樣品進(jìn)行顏色對比，若顏色適當(dāng)，則按照 步驟（4)進(jìn)行出布，若顏色過淺，降溫到50°C加冰醋酸0. 5-lg/L，保持時間10-15min，再升 溫到60-65 °C保溫5分鐘。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于復(fù)合型纖維織物上染色的加工方法，其特征是： 所述步驟（4)的時間為4-5小時。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于復(fù)合型纖維織物上染色的加工方法，其特征是： 所述步驟（1)中的清洗液按1 :50-60浴比配置l-2g/L凈洗劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于復(fù)合型纖維織物上染色的加工方法，其特征是： 所述步驟（3)中的染料采用熒光染料。
【文檔編號】D06P3/60GK104141244SQ201410370976
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】徐福祥, 劉肖, 周必成 申請人:嘉興市夢迪織造有限公司