一種pvc壓延發(fā)泡人造革揉紋加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PVC壓延發(fā)泡人造革揉紋加工方法，包括以下步驟：步驟一：打開導熱油換熱器預熱15-30min后，啟動抽風機抽取設置在滾筒上方的所述導熱油換熱器的熱量以產生熱風，并將產生的熱風送入滾筒；步驟二：將待揉紋產品放置于滾筒內，抽風機送入熱風同時，揉紋滾筒正反轉動使所述待揉紋產品上下無規(guī)則翻轉；步驟三：揉紋滾筒翻轉后再通過主動排風的方式吹送冷卻風以冷卻定型；步驟四：取出冷卻后的產品，檢查，收卷。采用本發(fā)明，可增強PVC壓延發(fā)泡人造革的柔軟度和立體感，提高人造革的仿真度。
【專利說明】—種PVC壓延發(fā)泡人造革揉紋加工方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及皮革制造領域，尤其涉及一種PVC壓延發(fā)泡人造革揉紋加工方法。

【背景技術】
[0002]隨著汽車行業(yè)和家具行業(yè)的迅速發(fā)展，對人造革和合成革的需求增長加快，而由于合成革所具有的手感柔軟度好和紋路的立體感強的特征，因此大量用于沙發(fā)家具和汽車內飾上。在合成革的行業(yè)中，很大一部分PU合成革采用濕法揉紋工藝處理，但隨著合成革會出現水解，產品價格比較貴及不能生產粗紋路產品等技術問題出現，從2005年開始國內合成革的生產量每年都有一定幅度的下降。
[0003]PVC人造革由于其基材的特性以及制備方法的限制，導致其制得的PVC人造革與PU合成革相比，缺乏紋路的細膩感和立體感，并且手感的柔軟度不夠，無法達到仿真真皮的效果，從而阻礙了 PVC人造革進入沙發(fā)家具、汽車內飾等需要高仿真度人造革的市場。本領域技術人員可知高油份的PVC壓延發(fā)泡人造革較低油份的產品柔軟度更佳，但存在以下需要解決的技術問題:(I)即便是高油份的PVC壓延發(fā)泡人造革產品與I3U合成革對比柔軟度不夠；(2)高油份的PVC壓延發(fā)泡人造革產品與I3U合成革對比表面紋路不夠細膩及花紋立體感不強。為更好使PVC壓延發(fā)泡人造革產品與動物真皮的手感柔軟度和紋路立體感一致，提高仿真度，不僅需要選擇合適的制備PVC人造革的配方，并且PVC壓延發(fā)泡人造革的揉紋處理工藝必須解決好，產品的高仿真度才能實現。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題在于，提供一種PVC壓延發(fā)泡人造革揉紋加工方法，可增強PVC壓延發(fā)泡人造革的柔軟度和立體感，提高人造革的仿真度。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種PVC壓延發(fā)泡人造革揉紋加工方法，包括以下步驟:
步驟一:打開導熱油換熱器預熱15-30min后，啟動抽風機抽取設置在滾筒上方的所述導熱油換熱器的熱量以產生熱風，并將產生的熱風送入滾筒；
步驟二:將待揉紋產品放置于滾筒內，抽風機送入熱風同時，揉紋滾筒正反轉動使所述待揉紋產品上下無規(guī)則翻轉；
步驟三:揉紋滾筒翻轉后再通過主動排風的方式吹送冷卻風以冷卻定型；
步驟四:取出冷卻后的產品，檢查，收卷。
[0006]作為所述一種PVC壓延發(fā)泡人造革揉紋加工方法的改進，所述步驟二中滾筒內溫度控制在60-85°C范圍內，揉紋滾筒翻轉20-40min。
[0007]作為所述一種PVC壓延發(fā)泡人造革揉紋加工方法的改進，所述主動排風的方式為通過風機主動向滾筒內吹送冷卻風，風機的吸風量為45?55m3/min，吹送時間為5_10min。
[0008]作為所述一種PVC壓延發(fā)泡人造革揉紋加工方法的改進，所述導熱油換熱器內設有一組12排的循環(huán)流轉導熱油管，所述循環(huán)流轉導熱油管工作時熱量達到200-250°C。
[0009]作為所述一種PVC壓延發(fā)泡人造革揉紋加工方法的改進，所述循環(huán)流轉導熱油管設置在所述滾筒上方，所述抽風機設置在所述滾筒下方。
[0010]作為所述一種PVC壓延發(fā)泡人造革揉紋加工方法的改進，所述步驟四包括如下步驟:
完成所述步驟三1min內取出經冷卻風冷卻定型的揉紋產品；
將取出的揉紋產品平鋪放置，并在室溫下放置5-20min ；
檢查并收卷。
[0011]作為所述一種PVC壓延發(fā)泡人造革揉紋加工方法的改進，所述導熱油換熱器通過自動化控制系統(tǒng)控制油溫，溫度控制精度為±0.5°C。
[0012]實施本發(fā)明，具有如下有益效果:
本發(fā)明針對PVC壓延發(fā)泡人造革對現有的揉紋加工方式進行改進，采用導熱油換熱器替換原有的蒸汽加熱設備，提高揉紋溫度控制的精確度，并且改變冷卻風的吹送方式，由原來的被動排風轉變?yōu)橹鲃优棚L，有助于吹送滾筒內的水蒸氣，可縮短干燥時間，提高生產效率。另外，通過對揉紋溫度，冷卻風量，揉紋時間等技術參數的特定設置，可使PVC人造革在高溫干燥的條件下進行揉紋工藝，制得的PVC人造革手感柔軟度和紋路立體感明顯提升，其仿真效果與PU合成革的相似，可應用于沙發(fā)家具、汽車內飾等需要高仿真度人造革的領域。

【具體實施方式】
[0013]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明作進一步地詳細描述。
[0014]PVC人造革與I3U合成革皆可做出具有紋理和柔軟特性的仿真皮革，但是由于PU合成革的仿真度更高，廣泛用于服裝、箱包、夾具、汽車等行業(yè)，是選用人造革的首選。而隨著PVC人造革的制造工藝不斷改進和提升，技術人員發(fā)現PVC人造革也可通過優(yōu)化生產和加工工藝來提高其紋路立體感和手感柔軟度，其質感接近于真皮，而由于PVC人造革的生產成本低于PU合成革，因此改進后的PVC人造革具有很強的市場競爭力。
[0015]為了解決現有PVC人造革柔軟性不足，紋路不清晰和立體感不強的技術問題，本發(fā)明提供一種PVC壓延發(fā)泡人造革揉紋加工方法，包括以下步驟:
步驟一:打開導熱油換熱器預熱15-30min后，啟動抽風機抽取設置在滾筒上方的所述導熱油換熱器的熱量以產生熱風，并將產生的熱風送入滾筒。
[0016]優(yōu)選地，本發(fā)明所述導熱油換熱器通過自動化控制系統(tǒng)控制油溫，溫度控制精度為 ±0.5°C。
[0017]本發(fā)明利用導熱油換熱器產生熱量，導熱油換熱器內設有一組12排的循環(huán)流轉導熱油管，循環(huán)流轉導熱油管工作時熱量達到200-250°C，使導熱油換熱器周圍的空氣升溫，通過在所述導熱油換熱器下方設置的抽風機將導熱油換熱器周圍升溫的空氣抽取進入滾筒，從而產生熱風。與現有利用蒸汽加熱的方式相比，采用導熱油換熱器可使熱風的溫度更高，且溫度控制的精度更佳，有利于技術人員及時調整熱風的溫度，操作簡便。
[0018]步驟二:將待揉紋產品放置于滾筒內，抽風機送入熱風同時，揉紋滾筒正反轉動使所述待揉紋產品上下無規(guī)則翻轉。
[0019]優(yōu)選地，滾筒內溫度控制在60-85 °C范圍內，即為揉紋溫度，揉紋滾筒翻轉20_40mino
[0020]將待揉紋產品放置于滾筒內，技術人員設置抽風機的轉速后將80_95°C熱風輸送進入滾筒，在持續(xù)吹送熱風的同時，揉紋滾筒正反轉動使所述待揉紋產品上下無規(guī)則翻轉，使革面原有的紋底多次曲折從而改變產品的泡壁韌度加強紋路的立體感并且增加制品的柔軟度，達到揉紋效果。
[0021]步驟三:揉紋滾筒翻轉后再通過主動排風的方式吹送冷卻風以冷卻定型。
[0022]通過步驟二對產品進行高溫揉紋后，步驟三通過輸送冷卻風對已經成型的表面紋路進行冷卻定型。本發(fā)明通過在滾筒的下方設置一風機，向滾筒內吹送冷卻風，由于風機從外抽取空氣向滾筒內吹送而形成冷卻風，有助于排走滾筒內的水蒸氣，可縮短干燥時間，提高生產效率。而現有技術采用被動排風的方式，即利用抽風機從外界抽取空氣進入滾筒內，但卻需要較長的干燥時間，不利于PVC人造革形成細膩而立體的紋理，仿真效果大大降低。
[0023]步驟四:取出冷卻后的產品，檢查，收卷。
[0024]優(yōu)選地，步驟四包括如下步驟:
完成所述步驟三1min內取出經冷卻風冷卻定型的揉紋產品；
將取出的揉紋產品平鋪放置，并在室溫下放置5-20min ；
檢查并收卷。
[0025]需要說明的是，當完成步驟三后要及時取出滾筒內的產品，可防止人造革在未完全定型時，如經過長時間折疊放置容易形成不必要的折痕和紋理，影響人造革的品質。
[0026]PVC人造革不在高溫干燥的環(huán)境下，難以軟化，不能產生成型效果。為此本發(fā)明通過設置以下三個揉紋工藝參數，使得PVC人造革處于高溫并且干燥的條件下，在揉紋時可增強PVC人造革的紋路立體感和手感柔軟度。
[0027](I)溫度的設定:循環(huán)熱風的溫度控制是PVC壓延發(fā)泡人造革取得柔軟手感和紋路立體感強的關鍵。溫度設置不恰當對產品在揉紋加工時存在兩方面的危害:一是溫度太高，產品會出現表面增塑劑的析出和破壞制品表面的花紋清析度；二是溫度太低，產品加工時間過長，且產品表面處理層容易破壞，廢品率高。本發(fā)明控制筒內溫度為60_85°C，特別是設定為80°C時，本發(fā)明PVC人造革產品的PVC分子的表面溫度升高后，其分子間的作用力減少，PVC人造革會變得柔軟起來。再通過高溫揉紋后，分子重新排列定型保持柔軟效果，產品的柔軟性明顯提高。
[0028](2)冷卻風量的設定:冷卻風量的大小對產品的紋路立體感強弱有很大的影響。在高溫揉紋后向筒內通入冷卻風，通過設置在干衣機下方的風機主動排風，與現有技術抽風冷卻的方式，本發(fā)明改用主動排風可增強筒內干燥程度，縮短干燥時間，提高生產效率。
[0029]實踐證明，風量過大產品的手感柔軟度就會差一點，風量過小產品的表面處理層極易發(fā)生粘連造產品報廢。本發(fā)明技術人員經過多次的試驗發(fā)現當揉紋機的吸風量為45-55m3/min, PVC人造革的紋路立體感得到明顯的提升，如吸風量達到55 m3/min以上時，人造革的手感偏硬，無法達到真皮的柔軟度；如吸風量低于45 m3/min以下時，人造革的立體感不足，紋路的仿真度大大降低。優(yōu)選地，本發(fā)明設定揉紋機的吸風量為48-50 m3/min時效果最佳。
[0030](3)揉紋處理的時間設定:PVC壓延發(fā)泡人造革產品在揉紋機內的處理時間的多少對產品的手感和紋路的立體感也有很大的影響。時間太長使產品長期經受高溫致使表面粘連而造成產品報廢，而時間太短產品也不能出現要求的手感柔軟和立體感強的效果。本發(fā)明設定揉紋時間在20-40min之間，對于揉紋時間的選定與筒內溫度有關，如筒內溫度為60°C時，揉紋時間設定為40min ;筒內溫度為80°C時，揉紋時間設定為28min ;筒內溫度為85°C時，揉紋時間設定為20min。
[0031]本發(fā)明所述PVC壓延發(fā)泡人造革經過上述揉紋處理后其手感柔軟度和紋路立體感可達到合成革的效果，仿真度明顯提高。
[0032]下面以具體實施例進一步闡述本發(fā)明。
[0033]實施例1
打開導熱油換熱器預熱18min后，啟動抽風機抽取設置在滾筒上方的所述導熱油換熱器的熱量以產生熱風，并將產生的熱風送入滾筒；將待揉紋產品放置于滾筒內，抽風機送入熱風使?jié)L筒內溫度控制在72°C范圍內，同時揉紋滾筒正反轉動使所述待揉紋產品上下無規(guī)則翻轉30min ;揉紋滾筒翻轉后再通過主動排風的方式吹送冷卻風5min以冷卻定型，風機的吸風量為48m3/min ；1min內取出冷卻定型后的產品,平鋪放置1min,檢查，收卷。
[0034]經上述實施例制得的PVC壓延發(fā)泡人造革手感柔軟度和紋路立體感可達到合成革的效果，仿真度明顯提高。
[0035]實施例2
打開導熱油換熱器預熱20min后，啟動抽風機抽取設置在滾筒上方的所述導熱油換熱器的熱量以產生熱風，并將產生的熱風送入滾筒；將待揉紋產品放置于滾筒內，抽風機送入熱風使?jié)L筒內溫度控制在80°C范圍內，同時揉紋滾筒正反轉動使所述待揉紋產品上下無規(guī)則翻轉25min ;揉紋滾筒翻轉后再通過主動排風的方式吹送冷卻風Smin以冷卻定型，風機的吸風量為50m3/min ；1min內取出冷卻定型后的產品,平鋪放置8min,檢查，收卷。
[0036]經上述實施例制得的PVC壓延發(fā)泡人造革手感柔軟度和紋路立體感可達到合成革的效果，仿真度明顯提高。
[0037]實施例3
打開導熱油換熱器預熱28min后，啟動抽風機抽取設置在滾筒上方的所述導熱油換熱器的熱量以產生熱風，并將產生的熱風送入滾筒；將待揉紋產品放置于滾筒內，抽風機送入熱風使?jié)L筒內溫度控制在65°C范圍內，同時揉紋滾筒正反轉動使所述待揉紋產品上下無規(guī)則翻轉32min ;揉紋滾筒翻轉后再通過主動排風的方式吹送冷卻風7min以冷卻定型，風機的吸風量為52m3/min ；1min內取出冷卻定型后的產品，平鋪放置15min，檢查，收卷。
[0038]經上述實施例制得的PVC壓延發(fā)泡人造革手感柔軟度和紋路立體感可達到合成革的效果，仿真度明顯提高。
[0039]實施例4
打開導熱油換熱器預熱25min后，啟動抽風機抽取設置在滾筒上方的所述導熱油換熱器的熱量以產生熱風，并將產生的熱風送入滾筒；將待揉紋產品放置于滾筒內，抽風機送入熱風使?jié)L筒內溫度控制在75°C范圍內，同時揉紋滾筒正反轉動使所述待揉紋產品上下無規(guī)則翻轉35min ;揉紋滾筒翻轉后再通過主動排風的方式吹送冷卻風6min以冷卻定型，風機的吸風量為53m3/min ；1min內取出冷卻定型后的產品，平鋪放置18min，檢查，收卷。
[0040]經上述實施例制得的PVC壓延發(fā)泡人造革手感柔軟度和紋路立體感可達到合成革的效果，仿真度明顯提高。
[0041]實施例5
打開導熱油換熱器預熱22min后，啟動抽風機抽取設置在滾筒上方的所述導熱油換熱器的熱量以產生熱風，并將產生的熱風送入滾筒；將待揉紋產品放置于滾筒內，抽風機送入熱風使?jié)L筒內溫度控制在82°C范圍內，同時揉紋滾筒正反轉動使所述待揉紋產品上下無規(guī)則翻轉38min ;揉紋滾筒翻轉后再通過主動排風的方式吹送冷卻風7min以冷卻定型，風機的吸風量為50m3/min ；1min內取出冷卻定型后的產品，平鋪放置12min，檢查，收卷。
[0042]經上述實施例制得的PVC壓延發(fā)泡人造革手感柔軟度和紋路立體感可達到合成革的效果，仿真度明顯提高。
[0043]綜上所述，實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果:
本發(fā)明針對PVC壓延發(fā)泡人造革對現有的揉紋加工方式進行改進，采用導熱油換熱器替換原有的蒸汽加熱設備，提高揉紋溫度控制的精確度，并且改變冷卻風的吹送方式，由原來的被動排風轉變?yōu)橹鲃优棚L，有助于吹送滾筒內的水蒸氣，可縮短干燥時間，提高生產效率。另外，通過對揉紋溫度，冷卻風量，揉紋時間等技術參數的特定設置，可使PVC人造革在高溫干燥的條件下進行揉紋工藝，制得的PVC人造革手感柔軟度和紋路立體感明顯提升，其仿真效果與PU合成革的相似，可應用于沙發(fā)家具、汽車內飾等需要高仿真度人造革的領域。
[0044]最后所應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質和范圍。
【權利要求】
1.一種PVC壓延發(fā)泡人造革揉紋加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一:打開導熱油換熱器預熱15-30min后，啟動抽風機抽取設置在滾筒上方的所述導熱油換熱器的熱量以產生熱風，并將產生的熱風送入滾筒； 步驟二:將待揉紋產品放置于滾筒內，抽風機送入熱風同時，揉紋滾筒正反轉動使所述待揉紋產品上下無規(guī)則翻轉； 步驟三:揉紋滾筒翻轉后再通過主動排風的方式吹送冷卻風以冷卻定型； 步驟四:取出冷卻后的產品，檢查，收卷。
2.如權利要求1所述PVC壓延發(fā)泡人造革揉紋加工方法，其特征在于，所述步驟二中滾筒內溫度控制在60-85°C范圍內，揉紋滾筒翻轉20-40min。
3.如權利要求1所述PVC壓延發(fā)泡人造革揉紋加工方法，其特征在于，所述主動排風的方式為通過風機主動向滾筒內吹送冷卻風，風機的吸風量為45?55m3/min，吹送時間為5-10mino
4.如權利要求1所述PVC壓延發(fā)泡人造革揉紋加工方法，其特征在于，所述導熱油換熱器內設有一組12排的循環(huán)流轉導熱油管，所述循環(huán)流轉導熱油管工作時熱量達到200-250。。。
5.如權利要求4所述PVC壓延發(fā)泡人造革揉紋加工方法，其特征在于，所述循環(huán)流轉導熱油管設置在所述滾筒上方，所述抽風機設置在所述滾筒下方。
6.如權利要求1所述PVC壓延發(fā)泡人造革揉紋加工方法，其特征在于，所述步驟四包括如下步驟: 完成所述步驟三1min內取出經冷卻風冷卻定型的揉紋產品； 將取出的揉紋產品平鋪放置，并在室溫下放置5-20min ； 檢查并收卷。
7.如權利要求1所述PVC壓延發(fā)泡人造革揉紋加工方法，其特征在于，所述導熱油換熱器通過自動化控制系統(tǒng)控制油溫，溫度控制精度為±0.5°C。
【文檔編號】D06C23/04GK104164770SQ201410371390
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權日:2014年7月31日
【發(fā)明者】沈平, 曾鐵球, 符文海 申請人:佛山高明駿騰塑膠有限公司