棉麻混紡織物的染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種棉麻混紡織物的染色工藝，包括以下步驟：（1）前處理：棉麻混紡織物坯布準(zhǔn)備，燒毛后，室溫下將坯布放至水中預(yù)潤(rùn)濕，加入耐光牢度增強(qiáng)劑，防皺劑，調(diào)節(jié)pH值，升溫浸泡，然后再經(jīng)退漿，煮練和漂白；（2）染色：根據(jù)不同的顏色要求選擇活性染料，將步驟（1）前處理后的坯布放入水中，加入均染劑、緩沖液、載體助劑和柔軟劑，然后加入分散染料和活性染料，升溫進(jìn)行一浴二色法的染色；（3）后整理：進(jìn)行防縮整理，浸軋堿液，堆置收縮和洗滌去堿，烘干后再焙烘，然后拉幅定型，預(yù)縮，打卷成品。本發(fā)明染色織物質(zhì)量好，耐光色牢度強(qiáng)，在受到光照、氧氣及其它化學(xué)物質(zhì)的共同作用時(shí)，也不易褪色，而且還有效較少了起皺的現(xiàn)象。
【專利說(shuō)明】棉麻混紡織物的染色工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及染色領(lǐng)域，特別是涉及一種棉麻混紡織物的染色工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會(huì)和科技的進(jìn)步，人們的環(huán)保意識(shí)越來(lái)越強(qiáng)，綠色紡織產(chǎn)品已逐步成為世 界主導(dǎo)紡織品和服飾消費(fèi)的新寵。人們的穿著更追求舒適、健康，外在質(zhì)感和內(nèi)在保健功能 的有機(jī)統(tǒng)一將是服飾消費(fèi)的新趨勢(shì)。麻、棉都是天然紡織材料，棉麻混紡織物因?yàn)樗指谢?爽、透氣、粗獷等獨(dú)特的風(fēng)格，越來(lái)越受到高檔消費(fèi)者的青睞。
[0003] 然而現(xiàn)有的染色工藝對(duì)棉麻混紡織物染色，染色織物質(zhì)量差，耐光色牢度差，特別 是在受到光照、氧氣及其它化學(xué)物質(zhì)的共同作用時(shí)，褪色將更加劇烈，而且還出現(xiàn)起皺的現(xiàn) 象，影響使用的效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種棉麻混紡織物的染色工藝，染色織物質(zhì)量 好，耐光色牢度強(qiáng)，在受到光照、氧氣及其它化學(xué)物質(zhì)的共同作用時(shí)，也不易褪色，而且還有 效較少了起皺的現(xiàn)象。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種棉麻混紡織物的 染色工藝，包括以下步驟： (1) 前處理：棉麻混紡織物坯布準(zhǔn)備，燒毛后，室溫下將坯布放至浴比1 :1(Γ20的水中 預(yù)潤(rùn)濕5~10min，加入5~10g/l耐光牢度增強(qiáng)劑，7~15g/l防皺劑，調(diào)節(jié)pH值為5飛，升溫至 5(T60°C浸泡3(T50min，然后再經(jīng)退漿，煮練和漂白； (2) 染色：根據(jù)不同的顏色要求選擇活性染料，將步驟（1)前處理后的坯布放入45°C浴 比1 :1(Γ20的水中，加入均染劑、緩沖液、載體助劑和柔軟劑，7~15 min后加入分散染料和 活性染料，升溫至8(T90°C進(jìn)行60 ~70min -浴二色法的染色； (3) 后整理：進(jìn)行防縮整理，浸軋堿液，堆置收縮和洗滌去堿，烘干后再焙烘，焙烘的溫 度為80-190°C，焙烘2~5min，然后拉幅定型，預(yù)縮，打卷成品。
[0006] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述棉麻混紡織物中棉含量為50wt%?70wt%、麻含 量為 30wt%?50wt%。
[0007] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟（2)中，加入5~7g/l均染劑、8~12g/l緩沖液、 l~3g/l載體助劑和:T5g/1柔軟劑，7~15 min后加入l(T20g/l分散染料和2(T30g/l活性 染料。
[0008] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟（2)中的緩沖劑為醋酸醋酸鈉緩沖液。
[0009] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的耐光牢度增強(qiáng)劑為均氮唑并噻二嗪和三氮唑 并噻二嗪中的一種。
[0010] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的活性染料為二氯均三嗪基的X型、一氯均三 嗪基的K型、乙烯砜基的KN型和多活性基的Μ型中的一種或多種。 toon] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的均染劑為平平加。
[0012] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的載體助劑為硫化鈉。
[0013] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明染色織物質(zhì)量好，耐光色牢度強(qiáng)，在受到光照、氧氣 及其它化學(xué)物質(zhì)的共同作用時(shí)，也不易褪色，而且還有效較少了起皺的現(xiàn)象。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施 例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。
[0015] 實(shí)施例1 一種棉麻混紡織物的染色工藝，包括以下步驟： (1) 前處理：棉麻混紡織物坯布準(zhǔn)備，燒毛后，室溫下將坯布放至浴比1 :15的水中預(yù)潤(rùn) 濕5~10min，加入8g/l均氮唑并噻二嗪耐光牢度增強(qiáng)劑，7g/l防皺劑，調(diào)節(jié)pH值為5,升溫 至50°C浸泡40min，然后再經(jīng)退楽，煮練和漂白，所述棉麻混紡織物中棉含量為50wt%、麻含 量為50wt% ; (2) 染色：根據(jù)不同的顏色要求選擇活性染料，將步驟（1)前處理后的坯布放入45°C浴 比1 :15的水中，加入6g/l平平加均染劑、10g/l醋酸醋酸鈉緩沖液、2g/l硫化鈉載體助劑 和4g/l柔軟劑，12 min后加入15g/l分散染料和25g/l二氯均三嗪基的X型活性染料，升 溫至85°C進(jìn)行65min -浴二色法的染色； (3) 后整理：進(jìn)行防縮整理，浸軋堿液，堆置收縮和洗滌去堿，烘干后再焙烘，焙烘的溫 度為130 C，倍供4min，然后拉幅定型，預(yù)縮，打卷成品。
[0016] 實(shí)施例2 一種棉麻混紡織物的染色工藝，包括以下步驟： (1) 前處理：棉麻混紡織物坯布準(zhǔn)備，燒毛后，室溫下將坯布放至浴比1 :1〇的水中預(yù)潤(rùn) 濕5?lOmin，加入5g/l三氮唑并噻二嗪耐光牢度增強(qiáng)劑，12g/l防皺劑，調(diào)節(jié)pH值為6,升 溫至60°C浸泡50min，然后再經(jīng)退楽，煮練和漂白，所述棉麻混紡織物中棉含量為70wt%、麻 含量為30wt%% ; (2) 染色：根據(jù)不同的顏色要求選擇活性染料，將步驟（1)前處理后的坯布放入45°C浴 比1 :20的水中，加入7g/l平平加均染劑、12g/l醋酸醋酸鈉緩沖液、3g/l硫化鈉載體助劑 和5g/l柔軟劑，7 min后加入20g/l分散染料和30g/l -氯均三嗪基的K型活性染料，升溫 至85 °C進(jìn)行60 min -浴二色法的染色； (3) 后整理：進(jìn)行防縮整理，浸軋堿液，堆置收縮和洗滌去堿，烘干后再焙烘，焙烘的溫 度為80 C，倍供5min，然后拉幅定型，預(yù)縮，打卷成品。
[0017] 實(shí)施例3 一種棉麻混紡織物的染色工藝，包括以下步驟： (1)前處理：棉麻混紡織物坯布準(zhǔn)備，燒毛后，室溫下將坯布放至浴比1 : 20的水中 預(yù)潤(rùn)濕5?lOmin，加入10g/l三氮唑并噻二嗪耐光牢度增強(qiáng)劑，15g/l防皺劑，調(diào)節(jié)pH值 為5. 5,升溫至55°C浸泡30min，然后再經(jīng)退漿，煮練和漂白，所述棉麻混紡織物中棉含量為 60wt%、麻含量為40wt% ; (2) 染色：根據(jù)不同的顏色要求選擇活性染料，將步驟（1)前處理后的坯布放入45°C浴 比1 :1〇的水中，加入5g/l平平加均染劑、8g/l醋酸醋酸鈉緩沖液、lg/Ι硫化鈉載體助劑 和3g/l柔軟劑，15 min后加入10g/l分散染料和20g/l多活性基的Μ型活性染料，升溫至 80°C進(jìn)行70min -浴二色法的染色； (3) 后整理：進(jìn)行防縮整理，浸軋堿液，堆置收縮和洗滌去堿，烘干后再焙烘，焙烘的溫 度為190 C，倍供2min，然后拉幅定型，預(yù)縮，打卷成品。
[0018] 本發(fā)明染色織物質(zhì)量好，耐光色牢度強(qiáng)，在受到光照、氧氣及其它化學(xué)物質(zhì)的共同 作用時(shí)，也不易褪色，而且還有效較少了起皺的現(xiàn)象。
[0019] 以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng) 域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種棉麻混紡織物的染色工藝，其特征在于，包括以下步驟： (1) 前處理：棉麻混紡織物坯布準(zhǔn)備，燒毛后，室溫下將坯布放至浴比1 :1(Γ20的水中 預(yù)潤(rùn)濕5~10min，加入5~10g/l耐光牢度增強(qiáng)劑，7~15g/l防皺劑，調(diào)節(jié)pH值為5飛，升溫至 5(T60°C浸泡3(T50min，然后再經(jīng)退漿，煮練和漂白； (2) 染色：根據(jù)不同的顏色要求選擇活性染料，將步驟（1)前處理后的坯布放入45°C浴 比1 :1(Γ20的水中，加入均染劑、緩沖液、載體助劑和柔軟劑，7~15 min后加入分散染料和 活性染料，升溫至8(T90°C進(jìn)行60?70min -浴二色法的染色； (3) 后整理：進(jìn)行防縮整理，浸軋堿液，堆置收縮和洗滌去堿，烘干后再焙烘，焙烘的溫 度為80-190°C，焙烘2~5min，然后拉幅定型，預(yù)縮，打卷成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉麻混紡織物的染色工藝，其特征在于，所述棉麻混紡織物 中棉含量為50wt%?70wt%、麻含量為30wt%?50wt%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉麻混紡織物的染色工藝，其特征在于，步驟（2)中，力口 入5~7g/l均染劑、8~12g/l緩沖液、l~3g/l載體助劑和:T5g/1柔軟劑，7~15 min后加入 l(T20g/l分散染料和2(T30g/l活性染料。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉麻混紡織物的染色工藝，其特征在于，步驟（2)中的緩沖劑 為醋酸醋酸鈉緩沖液。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉麻混紡織物的染色工藝，其特征在于，所述的耐光牢度增 強(qiáng)劑為均氮唑并噻二嗪和三氮唑并噻二嗪中的一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉麻混紡織物的染色工藝，其特征在于，所述的活性染料為 二氯均三嗪基的X型、一氯均三嗪基的K型、乙烯砜基的KN型和多活性基的Μ型中的一種 或多種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉麻混紡織物的染色工藝，其特征在于，所述的均染劑為平 平加。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉麻混紡織物的染色工藝，其特征在于，所述的載體助劑為 硫化鈉。
【文檔編號(hào)】D06P3/872GK104141247SQ201410375692
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】邊進(jìn)良 申請(qǐng)人:無(wú)錫市信達(dá)染整機(jī)械廠