縮紋漆皮加工方法
【專利摘要】縮紋漆皮加工方法，屬于輕工【技術(shù)領(lǐng)域】，包括以下步驟：包括以下步驟：1）配漆；2）取漿皮，淋漆；3）使漆面干燥；4）將步驟3）所得皮坯投入到加有縮紋劑的水中進(jìn)行縮紋處理；5）水洗；6）干整理即得。本發(fā)明工藝簡單合理，成本低、效果好，既有縮紋產(chǎn)生的紋路均勻、自然的效果，又有漆皮所達(dá)到的色澤光亮的效果。
【專利說明】縮紋漆皮加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于輕工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于加工縮紋漆皮的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]漆皮，即表面光亮堅(jiān)固的皮革，其色澤光亮、自然，防水、防潮，不易變形，容易清潔打理，是一種具有強(qiáng)烈表面效果和風(fēng)格特征的材料。傳統(tǒng)的漆皮加工方法是在真皮或者PU皮等材料上淋漆以獲得光亮的表面效果。
[0003]由于漆皮的工藝比較復(fù)雜，要求的很高，所以在市場上銷售的漆皮產(chǎn)品價格也相應(yīng)的高一些。皺漆皮是目前廣泛使用的，它的優(yōu)點(diǎn)是:手感好，皮身柔軟。皺漆皮在制革過程中，先把皮身鼓軟，然后淋漆，它的光亮不亞于鏡面漆皮。
[0004]隨著皮革市場的發(fā)展，人們對成品革的要求不再滿足于傳統(tǒng)風(fēng)格，對現(xiàn)在流行于市場的漆皮也有更高的要求和期望:原有漆皮工藝簡單、風(fēng)格單一，將逐步被市場所淘汰。而縮紋漆皮革因表面具有規(guī)律的皺縮紋理，能凸顯出皮紋的立體感，正逐漸被人們喜愛和推崇。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，縮紋漆皮的工序一般是先進(jìn)行縮紋工藝，再進(jìn)行漆皮工藝。所謂縮紋一般是用收斂性強(qiáng)的鞣劑(如醛或栲膠等)對皮革進(jìn)行處理，一般的縮紋工藝是:復(fù)灰，脫灰軟化結(jié)束一縮紋一浸酸一鞣制一搭馬靜置24 h以上一擠水一削勻一稱重一回濕一漂洗一中和一染色加油一固定一漂洗一干燥一整理一成品。該縮紋工藝對生產(chǎn)技術(shù)及操作要求都十分嚴(yán)格，如該工藝要求灰皮充分分散，需要較重的浸灰和復(fù)灰處理，軟化工序也比常規(guī)的要重，而這些工藝在具體操作起來沒有一個量化的標(biāo)準(zhǔn)，往往是需要憑大量的實(shí)驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)，這無形中增加了生產(chǎn)成本。同時，縮紋工序在染色工序之前，在很大程度上會影響染色效果如染色均勻性等。另外，縮紋革在鞣制完成后收縮較大，會比原皮尺寸小，既不美觀又影響經(jīng)濟(jì)效益。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)中，也有通過對皮革進(jìn)行壓花處理以得到凹凸的立體花紋，但壓花處理存在很多的技術(shù)困難，壓花處理得到的圖案視覺效果差，且壓花工藝需要設(shè)備多，成本較高，同時經(jīng)壓花處理得到的圖案保留時間較短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種制備縮紋漆皮的方法。
[0008]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:1)配漆；2)取漿皮，淋漆，將步驟
I)配置好的漆淋在漿皮上，漿皮是通過整理后的皮坯，經(jīng)過輥涂機(jī)輥涂過的半成品；3 )使漆面干燥；4)將步驟3)所得皮坯投入到加有縮紋劑的水中進(jìn)行縮紋處理；5)水洗；6)干整理即得?？s紋劑為主要成分為糖醛和酚醛酸縮聚物，它能使漆皮發(fā)生皺縮，形成非常自然的花紋。
[0009]所述步驟I)具體是:取消光劑30~50份、皮革光亮劑50~70份、乙酸正丁酯40~60份、促干劑5~10份混合均勻，靜置0.5~lh。所述組分中消光劑為常用消光劑，為成膜較硬的油性光亮劑，其成膜有韌性、透亮；皮革光亮劑主要成分為I3U樹脂，為軟油性光油，其成膜較軟、透亮，成品幾乎不會改變手感，與消光劑搭配來改變成膜的軟、硬度，調(diào)整合理的配比，使其成膜軟硬合適，成品高光，通透感強(qiáng)，平細(xì)。促干劑目的是縮短漆料的干燥時間，乙酸正丁酯為有機(jī)溶劑，能使消光劑、皮革光亮劑、促干劑均勻有效溶解，通過調(diào)節(jié)乙酸正丁酯的用量來控制組分混合液的粘度，流平性好，成膜通透、均勻。
[0010]所述步驟I)中靜置時間為Ih。
[0011]淋漆時漆的用量為8~9g/平方尺。
[0012]所述步驟3)的干燥處理過程為:先在25~30°C、相對濕度為50~70%的環(huán)境中靜置8~10h，然后在20~25°C、相對濕度為30~40%的環(huán)境中靜置20~24h。
[0013]所述步驟4)中縮紋劑用量為皮重的10~15%。
[0014]所述步驟4)中縮紋時間為2~4h，縮紋時的pH為7~9。
[0015]所述步驟6)的干整理包括干燥、摔軟、繃板、凈面、量革。
[0016]本發(fā)明打破市場上傳統(tǒng)的縮紋漆皮做法，將縮紋和漆皮有機(jī)結(jié)合，通過大量的實(shí)驗(yàn)，找到二者的結(jié)合點(diǎn)，從而開發(fā)了一種新的具有縮紋效果的漆皮，既具有漆皮的優(yōu)點(diǎn)，又具有縮紋的特點(diǎn)，具體來說，本發(fā)明具有以下有益效果:
1、加工工藝簡便。一改傳統(tǒng)的縮紋漆皮做法，進(jìn)行先淋漆再進(jìn)行簡單的縮紋，即可避免傳統(tǒng)縮紋革在鞣制完成后收縮較大的問題。
[0017]2、成本低，效果好。用低價位的皮坯做出高價位、高檔次、高利潤的產(chǎn)品，既有縮紋產(chǎn)生的紋路均勻、自然的效果，又有漆皮所達(dá)到的色澤光亮的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是現(xiàn)有壓花漆皮照片；
圖2-圖3是利用本發(fā)明工藝制得的縮紋漆皮照片。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0020]實(shí)施例1
縮紋漆皮加工方法，包括以下步驟:
O配漆:參照表1的組分配比配制漆樣1#~6#，靜置0.5~Ih ;
2)淋漆:調(diào)節(jié)淋漆的用量為8~9g/平方尺，利用淋幕機(jī)將1#~6#漆樣淋在漿皮上；
3)干燥處理:單張靜置，使所淋漆面干燥，先在25~30°C、相對濕度為50~70%的環(huán)境中靜置8~10h，然后在20~25°C、相對濕度為30~40%的環(huán)境中靜置20~24h。
[0021]4)將皮重的10~15%縮紋劑加入轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行縮紋、水洗處理，縮紋時間為2~4h，pH為7~9 ;
5 )干燥后進(jìn)行摔軟、繃板、凈面整理，量革入庫。
[0022]表1縮紋漆皮加工材料組分配比

【權(quán)利要求】
1.縮紋漆皮加工方法，包括以下步驟:1)配漆；2)取漿皮，淋漆；3)使漆面干燥；4)將步驟3)所得皮坯投入到加有縮紋劑的水中進(jìn)行縮紋處理；5)水洗；6)干整理即得。
2.如權(quán)利要求1所述縮紋漆皮加工方法，其特征在于，所述步驟I)具體是:取消光劑30~50份、皮革光亮劑50~70份、乙酸正丁酯40~60份、促干劑5~10份混合均勻，靜置0.5~Ih0
3.如權(quán)利要求2所述縮紋漆皮加工方法，其特征在于，所述步驟I)中靜置時間為lh。
4.如權(quán)利要求1-3任一所述縮紋漆皮加工方法，其特征在于，淋漆時漆的用量為8~9g/平方尺。
5.如權(quán)利要求1所述縮紋漆皮加工方法，其特征在于，所述步驟3)的干燥處理過程為:先在25~30°C、相對濕度為50~70%的環(huán)境中靜置8~10h，然后在20~25°C、相對濕度為30~40%的環(huán)境中靜置20~24h。
6.如權(quán)利要求1所述縮紋漆皮加工方法，其特征在于，所述步驟4)中縮紋劑用量為皮重的10~15%。
7.如權(quán)利要求1所述縮紋漆皮加工方法，其特征在于，所述步驟4)中縮紋時間為2~4h，縮紋時的pH為7~9。
8.如權(quán)利要求1所述縮紋漆皮加工方法，其特征在于，所述步驟6)的干整理包括干燥、摔軟、繃板、凈面、量 革。
【文檔編號】C14C11/00GK104178590SQ201410375892
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】馬慧勤, 申子廣, 石建華, 馬太偉, 張中華 申請人:河南博奧皮業(yè)有限公司