一種高密尼龍低浴比卷染染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高密尼龍低浴比卷染染色工藝，通過浸軋退漿液，再在常溫下堆置一定時間，后經(jīng)過連續(xù)長車水洗，通過乳化，分散，增溶，降解、洗滌等效果徹底清除坯布的漿料，油劑等雜質(zhì)，提高染色質(zhì)量，本工藝未經(jīng)高溫處理，可節(jié)省耗煤，同時因是浸軋工藝液節(jié)省了大量的清潔水，半連續(xù)化生產(chǎn)提高了生產(chǎn)效率；同時處理后坯布呈弱堿性即通過堿性條件下染色，延緩了染料上染時間和上染速率，保證了染色的均勻，色花率大大降低，提高了染色質(zhì)量。因堿性染色工藝省去了染色前退漿工序，退漿染色一次完成，也大大減低了能源、水處理、人工等的消耗，降低生產(chǎn)成本。本項(xiàng)目融合了先進(jìn)技術(shù)又滿足當(dāng)前市場的需求，解決印染行業(yè)一大故障，同時為紡織也作出了巨大貢獻(xiàn)，本項(xiàng)目的開發(fā)市場前景良。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種尼龍染色工藝，具體是一種高密尼龍低浴比卷染染色工藝。 一種高密尼龍低浴比卷染染色工藝

【背景技術(shù)】
[0002] 尼龍產(chǎn)品在織造時，為防止起球，斷紗，都會在織造前給紗線上油、上漿，通過上漿 增加尼龍絲的抱合力，強(qiáng)力和耐磨性，從而防止織造中紗線起毛，減少斷頭，提高了織造品 質(zhì)。這些加入的油劑和漿料在染色加工前必須完全去除，否則會影響染色質(zhì)量，產(chǎn)生染色不 勻或色點(diǎn)，色花等疵點(diǎn)。傳統(tǒng)工藝染色前處理都是在染色前在染色缸里進(jìn)行退將精煉，加入 一定量的燒堿升溫至高溫120°C處理約30分鐘，再降溫水洗。經(jīng)此工藝處理后坯布上的漿 料及油劑基本上會去除，染色效果理想。但此工藝過程會耗水，耗電，耗汽。能源消耗量高， 生產(chǎn)成本高。占用整個染色成本的40%。同時應(yīng)此工藝是在染缸里一缸缸進(jìn)行，間歇式生 產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低。
[0003] 現(xiàn)階段高密尼龍超細(xì)染色工序仍主要以溢流機(jī)為主，高浴比溢流機(jī)需要更大量的 染化助劑、水、電、汽，不但能耗大、生產(chǎn)成本高，溢流繩狀染色也會產(chǎn)生皺印。而普通卷染機(jī) 由于染色時染液在染缸里靜止染布卷動，染液里的染料由于染液的靜止而在染液里不能均 勻分配，導(dǎo)致染色的布匹出現(xiàn)色差，色花等染色次品，同時，普通卷染機(jī)染色市的加熱方式 是由蒸汽管直通入染液，溫度控制會不均勻產(chǎn)生的染色色差，因此，普通卷染一般用于對品 質(zhì)要求不高的服裝里布染色加工。本工藝是在原卷染機(jī)基礎(chǔ)上進(jìn)行了進(jìn)行了技術(shù)改造，將 直通入染液的蒸汽管加裝一套熱交換器，染色過程中電腦控制，染缸里的染液由于處于循 環(huán)狀態(tài)，溫度均勻，避免了溫度不均衡導(dǎo)致的染色色花，提高了染色質(zhì)量。因此，經(jīng)過本項(xiàng)目 技術(shù)革新高密尼龍超細(xì)染色由低浴比卷染染色完全替代了高耗能的溢流染色。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種高密尼龍低浴比卷染染色工藝，以解決上述【背景技術(shù)】 中提出的問題。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案： 一種高密尼龍低浴比卷染染色工藝，包括以下步驟： (1) 將尼龍織物現(xiàn)通過冷軋機(jī)浸軋退漿液，將織物在常溫下打卷放入冷軋機(jī)堆至10- 15小時；冷堆時間到后，再經(jīng)過含有10個水洗槽的長車水洗機(jī)水洗； (2) 將水洗后的尼龍織物于130-150°C下進(jìn)行預(yù)定型工藝； (3) 將預(yù)定型后的尼龍織物入水，保持溫度28-32 °C，運(yùn)行20-30分鐘后加入染料，力口 燒堿調(diào)節(jié)pH至5. 5-6. 5,運(yùn)行30-40分鐘，以5°C /min升溫至95°C，保溫運(yùn)行25分鐘，然 后降至室溫取出尼龍織物水洗； (4) 將步驟（3)中水洗后的尼龍織物進(jìn)行固色，固色浴比為1:2-1:2. 5,加入4-5g/L固 色劑，升溫至90-120°C，保溫35-45分鐘，取出水洗； (5) 將水洗后的尼龍織物放置于通風(fēng)陰涼處晾干，溫度為25-35°C。
[0006] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述退漿液由5_7g/L燒堿、2_3g/L快速滲透劑和 4_5g/L耐堿精煉劑組成。
[0007] 作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：步驟（4)中溫度最佳值為115°C，保溫時間40分鐘。
[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過浸軋退漿液，再在常溫下堆置一定時 間，后經(jīng)過連續(xù)長車水洗，通過乳化，分散，增溶，降解、洗滌等效果徹底清除坯布的漿料，油 劑等雜質(zhì)，提高染色質(zhì)量，本工藝未經(jīng)高溫處理，可節(jié)省耗煤，同時因是浸軋工藝液節(jié)省了 大量的清潔水，半連續(xù)化生產(chǎn)提高了生產(chǎn)效率；同時處理后坯布呈弱堿性，即通過堿性條件 下染色，延緩了染料上染時間和上染速率，保證了染色的均勻，色花率大大降低，提高了染 色質(zhì)量。因堿性染色工藝省去了染色前退漿工序，退漿染色一次完成，也大大減低了能源、 水處理、人工等的消耗，降低生產(chǎn)成本。本項(xiàng)目融合了先進(jìn)技術(shù)又滿足當(dāng)前市場的需求，解 決印染行業(yè)一大故障，同時為紡織也作出了巨大貢獻(xiàn)，本項(xiàng)目的開發(fā)市場前景良。

【具體實(shí)施方式】
[0009] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述， 顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的 實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都 屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0010] 實(shí)施例1 本發(fā)明實(shí)施例中，一種高密尼龍低浴比卷染染色工藝，包括以下步驟： (1) 將尼龍織物現(xiàn)通過冷軋機(jī)浸軋退漿液，所述退漿液由5g/L燒堿、2g/L快速滲透劑 和4g/L耐堿精煉劑組成，低溫去油劑等的退將液；將織物在常溫下打卷堆至10小時，此時 退漿液充分乳化、分散、增溶和降解織物里的聚丙烯酸酯漿料，礦物油和非離子表面活性劑 等影響染色的雜質(zhì)；冷堆時間到后，再經(jīng)過含有10個水洗槽的長車水洗機(jī)水洗，通過水洗 槽軋輥的機(jī)械作用和噴淋水將溶脹后的漿料及油劑等雜物洗除，達(dá)到充分洗滌的作用； (2) 將水洗后的尼龍織物于130°C下進(jìn)行預(yù)定型工藝； (3) 將預(yù)定型后的尼龍織物入水，保持溫度28 °C，運(yùn)行20分鐘后加入染料，加燒堿調(diào) 節(jié)pH至5. 5,運(yùn)行30分鐘，以5°C /min升溫至95°C，保溫運(yùn)行25分鐘，降至室溫取出水 洗； (4) 將步驟（3)中水洗后的尼龍織物進(jìn)行固色，固色浴比為1:2,加入4g/L固色劑，升 溫至90°C，保溫35分鐘，取出水洗； (5) 將水洗后的尼龍織物放置于通風(fēng)陰涼處晾干，溫度為25°C。
[0011] 實(shí)施例2 一種高密尼龍低浴比卷染染色工藝，包括以下步驟： (1)將尼龍織物現(xiàn)通過冷軋機(jī)浸軋退漿液，所述退漿液由6g/L燒堿、2. 5g/L快速滲透 劑和4. 5g/L耐堿精煉劑組成，低溫去油劑等的退將液；將織物在常溫下打卷堆至12. 5小 時，此時退漿液充分乳化、分散、增溶和降解織物里的聚丙烯酸酯漿料，礦物油和非離子表 面活性劑等影響染色的雜質(zhì)；冷堆時間到后，再經(jīng)過含有10個水洗槽的長車水洗機(jī)水洗， 通過水洗槽軋輥的機(jī)械作用和噴淋水將溶脹后的漿料及油劑等雜物洗除，達(dá)到充分洗滌的 作用； (2) 將水洗后的尼龍織物于140°C下進(jìn)行預(yù)定型工藝； (3) 將預(yù)定型后的尼龍織物入水，保持溫度30 °C，運(yùn)行25分鐘后加入染料，加燒堿調(diào) 節(jié)pH至6,運(yùn)行35分鐘，以5°C/min升溫至95°C，保溫運(yùn)行25分鐘，降至室溫取出水洗； (4) 將步驟（3)中水洗后的尼龍織物進(jìn)行固色，固色浴比為1:2. 25,加入4. 5g/L固色 齊?，升溫至1〇5 °C，保溫40分鐘，取出水洗； (5) 將水洗后的尼龍織物放置于通風(fēng)陰涼處晾干，溫度為30°C。
[0012] 實(shí)施例3 一種高密尼龍低浴比卷染染色工藝，包括以下步驟： (1) 將尼龍織物現(xiàn)通過冷軋機(jī)浸軋退漿液，所述退漿液由7g/L燒堿、3g/L快速滲透劑 和5g/L耐堿精煉劑組成，低溫去油劑等的退將液；將織物在常溫下打卷堆至15小時，此時 退漿液充分乳化、分散、增溶和降解織物里的聚丙烯酸酯漿料，礦物油和非離子表面活性劑 等影響染色的雜質(zhì)；冷堆時間到后，再經(jīng)過含有10個水洗槽的長車水洗機(jī)水洗，通過水洗 槽軋輥的機(jī)械作用和噴淋水將溶脹后的漿料及油劑等雜物洗除，達(dá)到充分洗滌的作用； (2) 將水洗后的尼龍織物于150°C下進(jìn)行預(yù)定型工藝； (3) 將預(yù)定型后的尼龍織物入水，保持溫度32 °C，運(yùn)行30分鐘后加入染料，加燒堿調(diào) 節(jié)pH至6. 5,運(yùn)行40分鐘，以5°C /min升溫至95°C，保溫運(yùn)行25分鐘，降至室溫取出水 洗； (4) 將步驟（3)中水洗后的尼龍織物進(jìn)行固色，固色浴比為1:2. 5,加入5g/L固色劑， 升溫至120°C，保溫45分鐘，取出水洗； (5) 將水洗后的尼龍織物放置于通風(fēng)陰涼處晾干，溫度為35°C。
[0013] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在 不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論 從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán) 利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有 變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0014] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包 含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員 可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1. 一種高密尼龍低浴比卷染染色工藝，包括以下步驟：其特征在于， (1) 將尼龍織物現(xiàn)通過冷軋機(jī)浸軋退漿液，將織物在常溫下打卷放入冷軋機(jī)堆至10- 15小時；冷堆時間到后，再經(jīng)過含有10個水洗槽的長車水洗機(jī)水洗； (2) 將水洗后的尼龍織物于130-150°C下進(jìn)行預(yù)定型工藝； (3) 將預(yù)定型后的尼龍織物入水，保持溫度28-32 °C，運(yùn)行20-30分鐘后加入染料，力口 純堿和硼砂調(diào)節(jié)pH至7. 5-8,運(yùn)行30-40分鐘，以5°C /min升溫至95°C，保溫運(yùn)行25分 鐘，然后降至室溫取出尼龍織物水洗； (4) 將步驟（3)中水洗后的尼龍織物進(jìn)行固色，固色浴比為1:2-1:2. 5,加入4-5g/L固 色劑，升溫至90-120°C，保溫35-45分鐘，取出水洗； (5) 將水洗后的尼龍織物放置于通風(fēng)陰涼處晾干，溫度為25-35°C。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高密尼龍低浴比卷染染色工藝，其特征在于，所述退漿 液由5-7g/L純堿、2-3g/L快速滲透劑和4-5g/L耐堿精煉劑組成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高密尼龍低浴比卷染染色工藝，其特征在于，步驟（4)中 溫度最佳值為115°C，保溫時間40分鐘。
【文檔編號】D06P3/24GK104153218SQ201410376904
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】洪開港 申請人:晉江市維豐織造漂染有限公司