一種環(huán)保型的蛋白質耳機革的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種蛋白質耳機革的制備方法，包括以下步驟：通過濕法制得超柔軟貝斯；通過干法制得面層；將粘合層涂刮在面層上，經烘干后干貼制得的貝斯，貼合后，制半成品；轉入后段處理；揉紋之后烘干，制得成品。上述制造蛋白質耳機革的方法，可以很好地解決傳統(tǒng)的耳機革在使用中質感較硬，戴久易傷人皮膚的弊端。它比以往的耳機革更接近人的皮膚，能夠滿足了客戶對高端耳機用革的需求。
【專利說明】一種環(huán)保型的蛋白質耳機革的制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及蛋白質耳機革的制備方法，尤其涉及一種高端的聚氨酯的蛋白質耳機革的制備方法。

【背景技術】
[0002]隨著智能手機的廣泛進入人們的生活，人們對耳機的使用越來越頻繁，耳機在人們的日常生活中已成為常備器具。因此，人們對耳機使用的舒適性提出了更高的要求，即其與耳朵的皮膚接觸部位的用革，必須是與耳內皮膚的柔軟度十分接近的材質才行。因此，制造一種與皮膚質感接近的耳機革的問題擺在了耳機革生產者的面前。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種蛋白質耳機革的制備方法，可以很好地解決以往耳機革材質過硬易于劃傷人的皮膚的問題，滿足客戶對高檔耳機用革的需求。
[0004]上述目的通過以下技術方案實現:
[0005]一種環(huán)保型的蛋白質耳機革的制備方法，包括以下步驟:
[0006]I)在50-200重量份的HX-8028樹脂中加入100-150重量份的DMF，5-20重量份的進口木粉，4-8重量份的濕法樹脂DS-11，0.1-1重量份的濕法樹脂DS-7，0.1-0.5重量份的防潑水劑GY-300，1-6重量份的色漿，攪拌均勻后形成濕法配方混合物；將所述濕法配方混合物涂刮在超細纖維彈力布上，形成第一涂層；所述第一涂層經過凝固定型、水洗、烘干后，制得超柔軟貝斯；
[0007]2)在50-200重量份的HX-8028樹脂中，加入50-100重量份的DMF，10-30重量份的乙酸乙酯以及1-20重量份的色粉，攪拌均勻后形成干法配方混合物；將所述干法配方混合物涂刮在離型紙上，形成第二涂層；所述第二涂層經烘干后制得面層；
[0008]3)將粘合層涂刮在步驟2)制得的所述面層上，經烘干后干貼步驟I)中制得的所述超柔軟貝斯；貼合后，加熱烘干，分離卷取，制得半成品；
[0009]4)對步驟3)制得的半成品印刷膚感處理劑并烘干；
[0010]5)在揉紋機中處理經步驟4)處理過的半成品，然后烘干制得成品。
[0011]進一步地，步驟I)中各組分的配比為:100重量份的HX-8028樹脂，120重量份的DMF，10重量份的進口木粉，6重量份的濕法樹脂DS-1I，0.5重量份的濕法樹脂DS-7，
0.3重量份的防潑水劑GY-300，2重量份的色漿；步驟2)中各組分的配比為:100重量份的HX-8028樹脂中，70重量份的DMF，20重量份的乙酸乙酯，7重量份的色粉。
[0012]進一步地，步驟I)中的所述色漿包含黑560s色漿或白120#色漿；步驟2)中的所述色粉包含8609A黑色粉、1607白色粉、3603、5688色粉或它們的組合。
[0013]進一步地，步驟I)中的所述第一涂層包含所述超細纖維彈力布的厚度為1.6毫米；步驟2)中的所述第二涂層厚度為0.15毫米；步驟3)中的所述粘合層的涂層厚度為
0.15暈米。
[0014]進一步地，步驟I)中的所述濕法配方混合物的粘度為1300±20CPS。
[0015]進一步地，步驟2)中的烘干溫度為100 - 1200C ;步驟3)包括:在將粘合層涂刮在步驟2)制得的所述面層上之后，在120°C烘箱烘5分鐘。進一步地，步驟4)包括在印刷車間的200X I版上對步驟3)制得的半成品印刷膚感處理劑，然后在100°C烘干3分鐘。
[0016]進一步地，步驟5)包括在揉紋機中，在90°C高溫中水揉處理經步驟4)處理過的半成品15分鐘，然后烘干制得成品。
[0017]采用上述技術方案，本發(fā)明的有益效果有:
[0018]通過本發(fā)明的蛋白質耳機革的制備方法，改進制備耳機革的配方和工藝，使成品質地柔軟更加接近膚感；
[0019]通過本發(fā)明的蛋白質耳機革的制備方法，可以很好地解決傳統(tǒng)的耳機革的使用不舒服甚至對人皮膚造成損傷的問題，滿足了客戶對高檔耳機用革的需求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是根據本發(fā)明的蛋白質耳機革的制備方法的工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0021]為了使本發(fā)明目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0022]參照圖1，本發(fā)明提供的環(huán)保型的蛋白質耳機革的制備方法包含以下步驟:
[0023]I)按照預制造的蛋白質耳機革的用途設計的濕法配方，在50-200重量份的HX-8028樹脂中加入100-150重量份的DMF，5_20重量份的進口木粉，4_8重量份的濕法樹脂DS-1I，0.1-1重量份的濕法樹脂DS-7，0.1-0.5重量份的防潑水劑GY-330，色漿適量，攪拌均勻后，粘度為1300±20CPS。涂刮在超細纖維彈力布上，涂層厚度經過凝固定型、水洗、烘干后，制得超柔軟貝斯，涂層厚度控制為含布1.6mm。
[0024]2)在50-200重量份的HX-8028樹脂中，加入50-100重量份的DMF，10-30重量份的乙酸乙酯，加入需要的色粉若干，攪拌均勻后，涂刮在離型紙上，經100-120°C烘干，制得面層，涂層厚度控制在0.15mm。
[0025]3)將粘合層涂刮在面層上，經過烘箱烘干后貼合所述超柔軟貝斯，加熱烘干，分離卷取，制半成品；
[0026]4)通過印刷車間印刷膚感處理劑，烘干；
[0027]5)在揉紋機中，高溫水揉，烘干制得成品。
[0028]其中，HX-8028樹脂是通干法面層樹脂(廠家配制后賣出的成品)，例如由嘉興禾欣化學工業(yè)有限公司生產；濕法樹脂DS-1l例如由上海多森化工有限公司生產；濕法樹脂DS-7例如由上海多森化工有限公司生產；防潑水劑GY-330例如由廣州冠佑化工科技有限公司生產，其是油性濃縮高效的。
[0029]為了進一步解釋和說明本發(fā)明，請參考以下具體實施例，但下述的實施例并非用于對本發(fā)明的限制。
[0030]實施例1[0031 ] I)按照預制造的蛋白質耳機革的用途設計的濕法配方，在50重量份的HX-8028樹脂中加入100重量份的DMF，5重量份的進口木粉，4重量份的濕法樹脂DS-1I，0.1重量份的濕法樹脂DS-7，0.5重量份的防潑水劑GY-330，2重量份的黑560S色漿，攪拌均勻后，粘度為1300±20CPS。涂刮在超細纖維彈力布上，涂層厚度經過凝固定型、水洗、烘干后，制得超柔軟白色貝斯。涂層厚度控制為含布1.6mm。
[0032]2)在50重量份的HX-8028樹脂中，加入50重量份的DMF，10重量份的乙酸乙酯，加入5重量份8609A黑色粉，攪拌均勻后，涂刮在離型紙上，經100-120°C烘干，制得面層，涂層厚度控制在0.15mm。
[0033]3)將粘合層涂刮在面層上，經過120°C烘箱烘5分鐘干貼上述制得的貝斯。貼合后，加熱烘干，然后分離卷取，制半成品。粘合層涂層厚度控制在0.15mm。
[0034]4)在印刷車間的200 X I版上印刷膚感處理劑，經過100°C，3分鐘烘干，使產品具有皮膚的感覺。
[0035]5)在揉紋機中，90°C高溫中水揉15分鐘，使之更為柔軟。烘干后，經成檢，制得白色蛋白質耳機革成品。
[0036]實施例2
[0037]I)按照預制造的蛋白質耳機革的用途設計的濕法配方，在200重量份的HX-8028樹脂中加入150重量份的DMF，20重量份的進口木粉，8重量份的濕法樹脂DS-11，I重量份的濕法樹脂DS-7，0.5重量份的防潑水劑GY-330，3重量份的黑560s色漿，攪拌均勻后，粘度為1300±20CPS。涂刮在超細纖維彈力布上，涂層厚度經過凝固定型、水洗、烘干后，制得超柔軟白色貝斯。涂層厚度控制為含布1.6mm。
[0038]2)在200重量份的HX-8028樹脂中，加入100重量份的DMF，30重量份的乙酸乙酯，加入7重量份的8609A黑色粉，攪拌均勻后，涂刮在離型紙上，經100-120°C烘干，制得面層。涂層厚度控制在0.15mm。
[0039]3)將粘合層涂刮在面層上，經過120°C烘箱烘5分鐘干貼上述制得的貝斯。貼合后，加熱烘干，然后分離卷取，制半成品。粘合層涂層厚度控制在0.15mm。
[0040]4)在印刷車間的200 X I版上印刷膚感處理劑，經過100°C，3分鐘烘干，使產品具有皮膚的感覺。
[0041]5)在揉紋機中，90°C高溫中水揉15分鐘，使之更為柔軟。烘干后，經成檢，制得黑色蛋白質耳機革成品。
[0042]實施例3
[0043]I)按照預制造的蛋白質耳機革的用途設計的濕法配方，在100重量份的HX-8028樹脂中加入120重量份的DMF，10重量份的進口木粉，6重量份的濕法樹脂DS_11，0.5重量份的濕法樹脂DS-7，0.3重量份的防潑水劑GY-330，2重量份的白120#色漿，攪拌均勻后，粘度為1300±20CPS。涂刮在超細纖維彈力布上，涂層厚度經過凝固定型、水洗、烘干后，制得超柔軟白色貝斯。涂層厚度控制為含布1.6mm。
[0044]2)在100重量份的HX-8028樹脂中，加入70重量份的DMF，20重量份的乙酸乙酯，加入12重量份的1607白色粉，攪拌均勻后，涂刮在離型紙上，經100-120°C烘干，制得面層。涂層厚度控制在0.15mm。
[0045]3)將粘合層涂刮在面層上，經過120°C烘箱烘5分鐘干貼上述制得的貝斯。貼合后，加熱烘干，然后分離卷取，制半成品。粘合層涂層厚度控制在0.15mm。
[0046]4)在印刷車間的200 X I版上印刷膚感處理劑，經過100°C，3分鐘烘干，使產品具有皮膚的感覺。
[0047]5)在揉紋機中，90°C高溫中水揉15分鐘，使之更為柔軟。烘干后，經成檢，制得桔色蛋白質耳機革成品。
[0048]實施例4
[0049]I)按照預制造的蛋白質耳機革的用途設計的濕法配方，在100重量份的HX-8028樹脂中加入120重量份的DMF，10重量份的進口木粉，6重量份的濕法樹脂DS_11，0.5重量份的濕法樹脂DS-7，0.3重量份的防潑水劑GY-330，5重量份的白120#色漿，攪拌均勻后，粘度為1300±20CPS。涂刮在超細纖維彈力布上，涂層厚度經過凝固定型、水洗、烘干后，制得超柔軟白色貝斯。涂層厚度控制為含布1.6mm。
[0050]2)在100重量份的HX-8028樹脂中，加入70重量份的DMF，20重量份的乙酸乙酯，加入15重量份的1607白色粉，攪拌均勻后，涂刮在離型紙上，經100-120°C烘干，制得面層。涂層厚度控制在0.15mm。
[0051]3)將粘合層涂刮在面層上，經過120°C烘箱烘5分鐘干貼上述制得的貝斯。貼合后，加熱烘干，然后分離卷取，制半成品。粘合層涂層厚度控制在0.15mm。
[0052]4)在印刷車間的200 X I版上印刷膚感處理劑，經過100°C，3分鐘烘干，使產品具有皮膚的感覺。
[0053]5)在揉紋機中，90°C高溫中水揉15分鐘，使之更為柔軟。烘干后，經成檢，制得桔色蛋白質耳機革成品。
[0054]實施例5
[0055]I)按照預制造的蛋白質耳機革的用途設計的濕法配方，在200重量份的HX-8028樹脂中加入150重量份的DMF，20重量份的進口木粉，8重量份的濕法樹脂DS-11，I重量份的濕法樹脂DS-7，0.5重量份的防潑水劑GY-330，3重量份的黑560s色漿，攪拌均勻后，粘度為1300±20CPS。涂刮在超細纖維彈力布上，涂層厚度經過凝固定型、水洗、烘干后，制得超柔軟白色貝斯。涂層厚度控制為含布1.6mm。
[0056]2)在200重量份的HX-8028樹脂中，加入100重量份的DMF，30重量份的乙酸乙酯，加入5重量份的3603與I重量份的5688色粉的組合，攪拌均勻后，涂刮在離型紙上，經100-120°C烘干，制得面層。涂層厚度控制在0.15_。
[0057]3)將粘合層涂刮在面層上，經過120°C烘箱烘5分鐘干貼上述制得的貝斯。貼合后，加熱烘干，然后分離卷取，制半成品。粘合層涂層厚度控制在0.15mm。
[0058]4)在印刷車間的200 X I版上印刷膚感處理劑，經過100°C，3分鐘烘干，使產品具有皮膚的感覺。
[0059]5)在揉紋機中，90°C高溫中水揉15分鐘，使之更為柔軟。烘干后，經成檢，制得黑色蛋白質耳機革成品。
[0060]通過上述實施例生產的蛋白質耳機革理化性能主要指標如下表1:
[0061]表I
[0062]

【權利要求】
1.一種環(huán)保型的蛋白質耳機革的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)在50-200重量份的HX-8028樹脂中加入100-150重量份的DMF，5-20重量份的進口木粉，4-8重量份的濕法樹脂DS-1I，0.1-1重量份的濕法樹脂DS-7，0.1-0.5重量份的防潑水劑GY-300，1-6重量份的色漿，攪拌均勻后形成濕法配方混合物；將所述濕法配方混合物涂刮在超細纖維彈力布上，形成第一涂層；所述第一涂層經過凝固定型、水洗、烘干后，制得超柔軟貝斯； 2)在50-200重量份的HX-8028樹脂中，加入50-100重量份的DMF，10-30重量份的乙酸乙酯以及1-20重量份的色粉，攪拌均勻后形成干法配方混合物；將所述干法配方混合物涂刮在離型紙上，形成第二涂層；所述第二涂層經烘干后制得面層； 3)將粘合層涂刮在步驟2)制得的所述面層上，經烘干后干貼步驟I)中制得的所述超柔軟貝斯；貼合后，加熱烘干，分離卷取，制得半成品； 4)對步驟3)制得的半成品印刷膚感處理劑并烘干； 5)在揉紋機中處理經步驟4)處理過的半成品，然后烘干制得成品。
2.根據權利要求1所述的環(huán)保型的蛋白質耳機革的制備方法，其特征在于， 步驟I)中各組分的配比為:100重量份的HX-8028樹脂，120重量份的DMF，10重量份的進口木粉，6重量份的濕法樹脂DS-11，0.5重量份的濕法樹脂DS-7，0.3重量份的防潑水劑GY-330，2重量份的色漿； 步驟2)中各組分的配比為:100重量份的HX-8028樹脂中，70重量份的DMF，20重量份的乙酸乙酯，7重量份的色粉。
3.根據權利要求1所述的蛋白質耳機革的制備方法，其特征在于，步驟I)中的所述色漿包含黑560s色漿或白120#色漿；步驟2)中的所述色粉包含8609A黑色粉、1607白色粉、3603、5688色粉或它們的組合。
4.根據權利要求1所述的蛋白質耳機革的制備方法，其特征在于，步驟I)中的所述第一涂層包含所述超細纖維彈力布的厚度為1.6毫米；步驟2)中的所述第二涂層厚度為0.15毫米；步驟3)中的所述粘合層的涂層厚度為0.15毫米。
5.根據權利要求1所述的蛋白質耳機革的制備方法，其特征在于，步驟I)中的所述濕法配方混合物的粘度為1300±20CPS。
6.根據權利要求1所述的蛋白質耳機革的制備方法，其特征在于， 步驟2)中的烘干溫度為100 - 1200C ； 步驟3)包括:在將粘合層涂刮在步驟2)制得的所述面層上之后，在120°C烘箱烘5分鐘。
7.根據權利要求1所述的蛋白質耳機革的制備方法，其特征在于，步驟4)包括在印刷車間的200X I版上對步驟3)制得的半成品印刷膚感處理劑，然后在100°C烘干3分鐘。
8.根據權利要求1所述的蛋白質耳機革的制備方法，其特征在于，步驟5)包括在揉紋機中，在90°C高溫中水揉處理經步驟4)處理過的半成品15分鐘，然后烘干制得成品。
【文檔編號】D06N3/14GK104179032SQ201410377801
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權日:2014年8月1日
【發(fā)明者】高金崗, 呂培軍, 金明來 申請人:華倫皮塑（蘇州）有限公司