一種適用于全棉繡花布或全棉巴厘紗的染整方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全棉繡花布或全棉巴厘紗的染整方法，將全面繡花布或全面巴厘紗按白坯燒毛→長車煮漂→絲光→染色→上油定型的工序進行處理，在長車煮漂的工藝中，按茶皂素28-32g/L、辛基酚聚氧乙烯醚OPE3-5g/L、N，N-油酰雙?；撬徕c4-6g/L加入到長車料槽的處理液中，并控制處理液溫度為98℃，車速為40米/分鐘，堆置保溫時間為40分鐘。本發(fā)明在長車上僅進行一次處理，設備利用率提高，同時減少對坯布損傷，且水、電、汽消耗降低50％。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及染整【技術領域】，特別是指一種適用于全棉繡花布或全棉巴厘紗的染整 方法。 一種適用于全棉繡花布或全棉巴厘紗的染整方法
【背景技術】
[0002] 全棉繡花布和全棉巴厘紗均是常見的服飾面料，對于全棉面料，一般的染整工藝 流程是：白坯發(fā)貨一白坯燒毛一長車退漿一長車氧漂一絲光一染色一上油定型。傳統(tǒng)工藝 流程中需要在長車上做兩道工序，即長車退漿與長車氧漂，其不足之處在于：其一、因在長 車要做二次工序，從而使坯布的布邊極易破損，從而在絲光工序常出現布匹撕斷；其二、長 車上用雙氧水做氧漂時會使坯布的強力明顯下降；其三、在同一生產設備上做二次生產工 序，降低了設備的生產利用率，增加了能源的消耗。
[0003] 若將長車退漿和長車氧漂的二個生產工序所用的生產助劑加在一起拼成一個工 序生產，則因全棉繡花布、全棉巴里紗的坯布在紡織時坯布上沾有鐵銹、鐵屑等含鐵類雜 質，而鐵類雜質沒有經過退漿工序的清洗，將鐵類雜質從坯布上清洗下來，直接與助劑雙氧 水起氧化反應，會使坯布的布面出現很多小破洞。因此亟需一種即可減少長車處理次數同 時不損傷坯布的染整工藝。
【發(fā)明內容】
[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種在長車上僅進行一次處理，同時不損傷坯布的適用于全 棉繡花布或全棉巴厘紗的染整方法。
[0005] 為實現本發(fā)明的目的，擬采用以下技術方案：
[0006] -種全棉繡花布或全棉巴厘紗的染整方法，其特征在于：將全面繡花布或全面巴 厘紗按白坯燒毛一長車煮漂一絲光一染色一上油定型的工序進行處理，其中：
[0007] 在長車煮漂的工藝中，按茶皂素28-32g/L、辛基酚聚氧乙烯醚0PE3-5g/L、N，N-油 酰雙?；撬徕c4-6g/L加入到長車料槽的處理液中，并控制處理液溫度為98°C，車速為40米 /分鐘，堆置保溫時間為40分鐘。其他工藝流程與現有技術相同。
[0008] 與現有技術相比，本發(fā)明提出用長車煮漂工藝替代現有的長車退漿與長車氧漂兩 個工藝，具有以下技術進步：
[0009] 1、在長車上只做一次煮漂的工序，坯布的布邊不易破損，確保了絲光工序正常生 產，提供了產品的質量；
[0010] 2、取消了雙氧水助劑的使用，使得坯布強力沒有明顯的下降；
[0011] 3、設備的生廣利用率提1?，相對延長了設備使用壽命；
[0012] 4、水、電、汽能源的消耗降低了 50%。
【具體實施方式】
[0013] 下面結合實施例來進一步闡明本發(fā)明的技術方案：
[0014] 實施例1，坯布為全棉繡花布，染整工藝為：
[0015] 白坯燒毛一長車煮漂一絲光一染色一上油定型的工序進行處理，其中：
[0016] 在長車煮漂的工藝中，按茶皂素30g/L、辛基酚聚氧乙烯醚0PE4g/L、N，N-油酰雙 ?；撬徕c5g/L加入到長車料槽的處理液中，并控制處理液溫度為98°C，車速為40米/分 鐘，堆置保溫時間為40分鐘。其他工藝流程與現有技術相同。工藝改進后，只在長車上做 一道工序，布邊破損明顯減少，設備利用率提高且水、電、汽消耗降低50 %。
[0017] 實施例2,坯布為全棉巴厘紗，染整工藝為：
[0018] 白坯燒毛一長車煮漂一絲光一染色一上油定型的工序進行處理，其中：
[0019] 在長車煮漂的工藝中，按茶皂素31g/L、辛基酚聚氧乙烯醚0PE4g/L、N，N-油酰雙 ?；撬徕c6g/L加入到長車料槽的處理液中，并控制處理液溫度為98°C，車速為40米/分 鐘，堆置保溫時間為40分鐘。其他工藝流程與現有技術相同。工藝改進后，只在長車上做 一道工序，布邊破損明顯減少，設備利用率提高且水、電、汽消耗降低50%。
【權利要求】
1. 一種全棉繡花布或全棉巴厘紗的染整方法，其特征在于：將全面繡花布或全面巴厘 紗按白坯燒毛一長車煮漂一絲光一染色一上油定型的工序進行處理，其中： 在長車煮漂的工藝中，按茶皂素28-32g/L、辛基酚聚氧乙烯醚0PE3-5g/L、N，N-油酰雙 牛磺酸鈉4-6g/L加入到長車料槽的處理液中，并控制處理液溫度為98°C，車速為40米/分 鐘，堆置保溫時間為40分鐘。
【文檔編號】D06M13/224GK104153193SQ201410381890
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權日:2014年7月31日
【發(fā)明者】任子君, 沈江峰 申請人:杭州澳美印染有限公司