一種利用超細(xì)旦莫代爾紡超細(xì)支紗的紡紗工藝的制作方法
【專利摘要】一種利用超細(xì)旦莫代爾紡超細(xì)支紗的紡紗工藝，超細(xì)支紗面料較輕薄，手感極佳。工藝步驟中：（1）原料的預(yù)處理，加適當(dāng)比例的抗靜電劑和抱合劑；（2）清花工序：初步開(kāi)松和混合，制成棉卷；（3）梳棉工序：把超細(xì)纖維進(jìn)行充分分梳；（4）頭道并條工序：并和牽伸；（5）末道并條工序：進(jìn)一步并和牽伸，減少棉結(jié)的產(chǎn)生；（6）粗紗工序：棉條牽伸拉長(zhǎng)拉細(xì)；（7）細(xì)紗工序：進(jìn)一步牽伸，做成能夠使用的細(xì)紗；（8）絡(luò)筒工序：卷繞成型成筒紗。本工藝紡出的緊密紡MicmodalAir140英支-220英支超細(xì)支紗質(zhì)量能夠滿足下游客戶的織造要求和布面質(zhì)量要求，目前紡紗工藝成熟技術(shù)先進(jìn)，可大規(guī)模投入生產(chǎn)，形成市場(chǎng)化產(chǎn)品。
【專利說(shuō)明】一種利用超細(xì)旦莫代爾紡超細(xì)支紗的紡紗工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種利用超細(xì)旦莫代爾（MicmodalAir)，采用紡紗加工新工藝生產(chǎn) 140英支以上超細(xì)支紗的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 超細(xì)旦莫代爾（MicmodalAir)是一種高濕模量再生纖維素纖維，纖維的原料來(lái)自 于歐洲的櫸木，纖維的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有任何污染。它的干強(qiáng)接近于滌綸，濕強(qiáng)要比普通 粘膠提高了許多、光澤、柔軟性、吸濕性、染色性、染色牢度均優(yōu)于純棉產(chǎn)品；用它所做成的 面料，具有一種絲面光澤，有宜人的柔軟觸感和極好的耐穿性能。
[0003] 2013年以來(lái)，國(guó)內(nèi)外客戶希望和我公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)超細(xì)支莫代爾紗線，用來(lái)生產(chǎn)輕 薄高檔針織面料，紗線細(xì)度最好能夠超過(guò)140英支，做成的面料將在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上獨(dú)樹(shù)一 巾只。國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)能夠見(jiàn)到MicmodalAir100英支紗線和有關(guān)面料，面料較輕薄，手感極佳， 有一種天然絲綢的感覺(jué)，價(jià)格很高，有較好的盈利空間。
[0004]現(xiàn)有的紡紗工藝多為利用其他天然纖維和各種人造化學(xué)纖維的紡紗加工工藝與 技術(shù)。目前尚沒(méi)有利用超細(xì)旦莫代爾紡超細(xì)支紗的紡紗工藝。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] 為提供一種利用超細(xì)旦莫代爾紡超細(xì)支紗的紡紗工藝，本發(fā)明采用的技術(shù)方案 為： 一種利用超細(xì)旦莫代爾紡超細(xì)支紗的紡紗工藝，其特征是，所說(shuō)的步驟中： (1) 原料的預(yù)處理：水、抗靜電劑、抱合劑三種摻在一起，攪拌均勻后在抓取原料的過(guò) 程中均勻噴灑； (2) 清花工序：初步開(kāi)松和混合，制成棉卷； (3) 梳棉工序：把超細(xì)纖維進(jìn)行充分分梳，制成均勻棉條； (4) 頭道并條工序：并和牽伸，把纖維充分混合，提高纖維的伸直度，減少?gòu)濄^纖維； (5) 末道并條工序：進(jìn)一步并和牽伸，使纖維更加充分混合，進(jìn)一步提高纖維的伸直度， 減少?gòu)濄^纖維； (6) 粗紗工序：棉條牽伸拉長(zhǎng)拉細(xì)，加捻成粗紗卷繞到筒管上； (7) 細(xì)紗工序：進(jìn)一步牽伸，加捻并卷繞成細(xì)紗； (8) 絡(luò)筒工序：去除疵點(diǎn)、卷繞成型成筒紗。
[0006]根據(jù)所述的利用超細(xì)旦莫代爾紡超細(xì)支紗的紡紗工藝，所說(shuō)的步驟中： (1)原料的預(yù)處理：采用蘭精公司生產(chǎn)的超細(xì)旦莫代爾纖維，規(guī)格有〇.7dteXX34mm和0. 7dtexX38mm兩種，兩種規(guī)格的纖維使用比例均為50%，兩種規(guī)格的纖維進(jìn)行同樣的預(yù) 處理，處理方法如下：每噸原料加16公斤水、2. 5公斤抗靜電劑、1. 5公斤抱合劑,按照上述 比例，水、抗靜電劑、抱合劑三種摻在一起，攪拌均勻后通過(guò)噴霧裝置在抓取原料的過(guò)程中 均勻噴灑，實(shí)現(xiàn)對(duì)原料的預(yù)處理； (2) 清花工序：初步開(kāi)松和混合，開(kāi)松過(guò)程中盡量減少纖維的損傷，并制成合格的棉卷， 工藝參數(shù)： IFA002A圓盤(pán)抓棉機(jī)：小車(chē)回轉(zhuǎn)速度：2. 3r/min，小車(chē)回轉(zhuǎn)主動(dòng)鏈輪Z=24牙，被動(dòng)鏈 輪Z=15牙，刀片伸出肋條距離2. 5mm，打手間歇下降距離3mm/次； +3:ZFA036混開(kāi)棉機(jī)：角釘輸棉簾和壓棉簾子的間距為50mm，輸棉簾線速度I. 25m/min，壓棉簾線速度I. 5m/min，角釘簾線速度70m/min; I'FA022 - 6多倉(cāng)混棉機(jī)：打手轉(zhuǎn)速：260r/min，輸棉風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：1440r/min，羅拉轉(zhuǎn)速： 0. 2r/min； IZF1102A梳針開(kāi)棉機(jī)：打手為梳針輥筒，打手轉(zhuǎn)速：480r/min，給棉羅拉轉(zhuǎn)速35r/min,給棉羅拉和打手之間隔距：11mm; fFA046A振動(dòng)棉箱給棉機(jī)：角釘簾線速度60m/min，輸棉簾線速度12m/min，振動(dòng)板振 動(dòng)頻率205,振幅IOmm; -言+FA141A單打手成卷機(jī)：棉卷干重：354g/m、棉卷濕重：400g/m，棉卷長(zhǎng)度：26m，含鐵 桿的棉卷重量：12. 05kg，棉卷重量偏差：±0. 15kg; (3) 梳棉工序： 把超細(xì)纖維進(jìn)行充分分梳，制成均勻棉條；I設(shè)備：錫林針布型號(hào)：金輪AC2040X01640D，活動(dòng)蓋板針布型號(hào)：金輪MCH52 (GPT52)D，道夫針布型號(hào)：金輪 N-4030BX0. 9,刺輥針布型號(hào)：金輪VE-5010V-8,前固定分梳板型號(hào)：FD64A，后固定分梳板 型號(hào)：上FD14AX2、下H324AX4 ;f工藝參數(shù)：生條定量：18g/5m，出條速度：60m/min，活 動(dòng)蓋板六點(diǎn)隔距：7、6、6、6、6、7,錫林轉(zhuǎn)速：354r/min，錫林電機(jī)帶輪直徑：0l35mm，刺輥轉(zhuǎn) 速：925r/min,電機(jī)帶輪直徑：0l35mm，刺棍帶輪直徑：0210mm，蓋板速度：195mm/min,蓋板 帶輪直徑：0l8Omm; (4) 頭道并條工序：通過(guò)并和牽伸，把纖維充分混合，提高纖維的伸直度，減少?gòu)濄^纖 維；I設(shè)備：沈陽(yáng)宏大紡織機(jī)械有限公司生產(chǎn)的JWF1310并條機(jī)，三上三下壓力棒加導(dǎo)向上 羅拉曲線牽伸，上羅拉直徑以mm計(jì)：36/36/33/36,壓力棒：<2 12mm，下羅拉直徑以mm計(jì)：前 45/中35/后35,搖架加壓形式：彈簧加壓；1工藝參數(shù)：條子定量：16g/5m，后牽伸倍數(shù)： 1. 75,羅拉隔距：14mmX20mm，并合數(shù)：6并，車(chē)速：120m/min，牽伸倍數(shù)：6. 75,壓力棒放在后 插口，使用黃色壓力環(huán)即1150,喇叭口直徑：03.Omm; (5) 末道并條工序：進(jìn)一步并和牽伸，使纖維更加充分混合，進(jìn)一步提高纖維的伸直度， 減少?gòu)濄^纖維；.1設(shè)備：瑞士立達(dá)公司生產(chǎn)的RSB-D22C并條機(jī)，4上3下加壓牽伸系統(tǒng)，氣 動(dòng)加壓牽伸，喂入羅拉：C30mm，中后羅拉：C30mm，前羅拉：C40mm 工藝參數(shù)：條子 定量：12g/5m;后牽伸倍數(shù)：1. 3,羅拉隔距：13. 5_X22mm，并合數(shù)：6并，車(chē)速：250m/min， 牽伸倍數(shù)：8. 3,集束器/喇叭口 ：6F/3. 2 ; (6) 粗紗工序：將棉條牽伸拉長(zhǎng)拉細(xì)，加捻成粗紗并卷繞到筒管上；I:設(shè)備：賽特環(huán) 球機(jī)械有限公司生產(chǎn)的FA497粗紗機(jī)，四羅拉雙短皮圈牽伸，搖架壓力230牛頓/220牛頓 /170牛頓/220牛頓；I工藝參數(shù)：140支-179支用粗紗定量：2. 0g/10m，180支-220支用 I. 8g/10m，粗紗捻系數(shù)：70,粗紗捻度：140支-179支用4. 95捻/10cm，180支-220支用5. 3 捻/10cm，后牽伸倍數(shù)：1. 19,總牽伸倍數(shù)：140支-179支用12倍，180支-220支用13. 4倍， 羅拉隔距：10mmX29mmX40mm，鉗口隔距塊：5mm，錠子轉(zhuǎn)速：400r/min; (7) 細(xì)紗工序：粗紗進(jìn)一步牽伸、加捻并卷繞成符合質(zhì)量要求的細(xì)紗；I:設(shè)備：經(jīng)緯 紡織機(jī)械股份有限公司榆次分公司生產(chǎn)的JWF1510細(xì)紗機(jī)，長(zhǎng)短皮圈三羅拉平面牽伸，羅 拉直徑：C25臟/0 25臟/0 25_，緊密紡為同和四羅拉緊密紡；I工藝參數(shù)：后區(qū)牽伸： 1. 136倍，羅拉隔距：20X37,捻系數(shù)：406,140支、180支、220支捻度分別為198捻/10cm、 224 捻 /10cm、248 捻 /10cm，鉗口 ：3. 0 壓力棒鉗口，錠速：6000-13000r/min，140 支、180 支、 220支錠速分別為：13000、9000、6000，緊密紡負(fù)壓：-2600--3000? &，緊密紡小羅拉直徑： 019. 1，緊密紡異型管槽口寬度：1. 2_，鋼領(lǐng)直徑：035mm; (8) 絡(luò)筒工序：絡(luò)筒速度、紗線張力偏低掌握；工藝參數(shù)：清紗通道：N:4. 0,DS: 1. 7， LS:1. 8,DL:1. 2,LL:12cm，-D:-18%，-L:12cm，捻接參數(shù)：2/6/3,壓力：10,SFI: ±20%， VCV: ±20%/30m，絡(luò)筒速度：140 支、180 支、220 支分別為 700m/min、600m/min、500m/min。
[0007] 經(jīng)過(guò)多次研發(fā)，歷時(shí)將近1年的時(shí)間，終于克服了各工序的設(shè)備和工藝技術(shù)局限， 成功開(kāi)發(fā)出緊密紡MicmodalAir140英支-220英支超細(xì)支紗，質(zhì)量能夠滿足下游客戶的 織造要求和布面質(zhì)量要求，目前紡紗工藝成熟技術(shù)先進(jìn)，可大規(guī)模投入生產(chǎn)，形成市場(chǎng)化產(chǎn) 品。
【具體實(shí)施方式】
[0008] 為了開(kāi)發(fā)生產(chǎn)出自己的拳頭產(chǎn)品，走在市場(chǎng)的前面，領(lǐng)導(dǎo)紡織新潮流，生產(chǎn)高難度 高品質(zhì)產(chǎn)品，獲得豐厚的經(jīng)濟(jì)回報(bào)。為了客戶的需求，更為了公司研發(fā)出自己的領(lǐng)先紡織 行業(yè)的拳頭產(chǎn)品，于2013年6月份開(kāi)始投入人力物力，進(jìn)行有關(guān)的研究，截止目前，已采購(gòu) MicmodalAir原料20噸，試驗(yàn)開(kāi)發(fā)50多次，更換了梳棉機(jī)錫林、道夫、蓋板針布，并更換了 梳棉機(jī)前后固定分梳板，設(shè)計(jì)并定制了細(xì)紗機(jī)有關(guān)的牽伸輪和粘度輪，根據(jù)工藝計(jì)算，定制 了緊密紡小羅拉，直徑為019. 1，購(gòu)買(mǎi)了非常規(guī)的035_鋼領(lǐng)和18/0-26/0鋼絲圈，終于研究 出生產(chǎn)140英支-220英支的生產(chǎn)工藝，并形成批量生產(chǎn)，有關(guān)面料在三個(gè)廠家進(jìn)行批量生 產(chǎn)，面料更加輕薄，雍容華貴，觸摸布面就像觸摸嬰兒的肌膚，滑糯柔軟，舒適無(wú)比，面料重 量可以在80克以下，即使經(jīng)過(guò)多次反復(fù)水洗，面料依舊保持完美柔軟。超細(xì)莫代爾紗線系 列的高支高密平紋、雙面面料，作為高附加值產(chǎn)品在市場(chǎng)上的推廣，已經(jīng)得到高端客戶的認(rèn) 可。
[0009] 本生產(chǎn)工藝采用如下技術(shù)路線。原料排盤(pán)和原料的預(yù)處理(加水、加抗靜電劑、力口 抱合劑）一利用（FA002A圓盤(pán)抓棉機(jī)）抓取原料一原料的混合開(kāi)松（ZFA036混開(kāi)棉機(jī)）一進(jìn) 一步混合開(kāi)松（FA022 - 6多倉(cāng)混棉機(jī))一進(jìn)一步開(kāi)松（ZF1102A梳針開(kāi)棉機(jī))一通過(guò)橫鋪直 取再次混合并均勻喂給（FA046A振動(dòng)棉箱給棉機(jī))一制成棉卷（FA141A單打手成卷機(jī))一梳 理成棉網(wǎng)并做成棉條(經(jīng)緯FA224D梳棉機(jī)）一牽伸、并和（經(jīng)緯紡機(jī)JWF1310并條機(jī)）一進(jìn) 一步牽伸、并和(瑞士立達(dá)RSB-D22C并條機(jī))一牽伸、加搶、卷繞、成型(青島環(huán)球FA497粗紗 機(jī)）一進(jìn)一步牽伸、加捻、卷繞、成型(經(jīng)緯紡機(jī)JWF1510細(xì)紗機(jī)+同和緊密紡）一進(jìn)一步去 除疵點(diǎn)、卷繞成型成筒紗(意大利SAVIOPOLARL型絡(luò)筒機(jī))。
[0010] 本生產(chǎn)工藝關(guān)鍵技術(shù)工藝如下。
[0011] (1)原料的處理 超細(xì)旦莫代爾（MicmodalAir)纖維為蘭精公司生產(chǎn)，規(guī)格有0.7dtexX34mm和 0.7dteXX38mm，兩種規(guī)格的纖維使用比例均為50%，兩種規(guī)格的纖維進(jìn)行同樣的預(yù)處理，處 理方法如下：每噸原料加16公斤水、2. 5公斤抗靜電劑、1. 5公斤抱合劑；按照上述比例， 水、抗靜電劑、抱合劑三種摻在一起，攪拌均勻后用噴霧裝置在抓棉機(jī)中，在抓取原料的過(guò) 程中均勻噴灑，實(shí)現(xiàn)對(duì)原料的預(yù)處理。
[0012] (2)清花工序 工序路線如下。FA002A圓盤(pán)抓棉機(jī)一ZFA036混開(kāi)棉機(jī)（附A045型凝棉器)一FA022 - 6多倉(cāng)混棉機(jī)一ZFl102A梳針開(kāi)棉機(jī)（附A045型凝棉器)一FA046A振動(dòng)棉箱給棉機(jī)（附A045 型凝棉器）一FA141A單打手成卷機(jī)。
[0013] 清花工序的任務(wù)：初步開(kāi)松和混合，開(kāi)松過(guò)程中盡量減少纖維的損傷，并制成合格 的棉卷。
[0014] 本工序的工藝思想和工藝方針：兩種規(guī)格的超細(xì)旦莫代爾（MicmodalAir)原料 在抓棉機(jī)中交錯(cuò)均勻排列，各包位高度及密度一致，由于超細(xì)旦莫代爾細(xì)度超細(xì)，細(xì)度僅為 0. 7dtex(棉花細(xì)度為I. 5dteX_2. 2dtex)，相對(duì)強(qiáng)力較低，為減少纖維損傷，清花工序采用 "柔和開(kāi)松"的工藝思想，工藝方針為"加強(qiáng)自由開(kāi)松和撕扯，降低握持打擊"。
[0015] 工藝參數(shù)如下： =FA002A圓盤(pán)抓棉機(jī)：小車(chē)回轉(zhuǎn)速度：2. 3r/min，小車(chē)回轉(zhuǎn)主動(dòng)鏈輪Z=24牙、被動(dòng)鏈 輪Z=15牙，刀片伸出肋條距離2. 5mm，打手間歇下降距離3mm/次； tZFA036混開(kāi)棉機(jī)：角釘輸棉簾和壓棉簾子的間距為50mm，輸棉簾線速度I. 25m/min，壓棉簾線速度I. 5m/min，角釘簾線速度70m/min; FA022 - 6多倉(cāng)混棉機(jī)：打手轉(zhuǎn)速：260r/min，輸棉風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：1440r/min，羅拉轉(zhuǎn)速： 0.2r/min； IZF1102A梳針開(kāi)棉機(jī)：打手為梳針輥筒，打手轉(zhuǎn)速：480r/min，給棉羅拉轉(zhuǎn)速35r/min,給棉羅拉和打手之間隔距：11mm; FFA046A振動(dòng)棉箱給棉機(jī)：角釘簾線速度60m/min，輸棉簾線速度12m/min，振動(dòng)板振 動(dòng)頻率205,振幅IOmm; fFA141A單打手成卷機(jī)：棉卷干重：354g/m、棉卷濕重：400g/m，棉卷長(zhǎng)度：26m，棉卷 重量(含鐵桿）：12. 05kg，棉卷重量偏差：±0. 15kg。
[0016] (3)梳棉工序(經(jīng)緯FA224D梳棉機(jī)） 梳棉工序任務(wù)：把超細(xì)纖維進(jìn)行充分分梳，進(jìn)一步提高纖維的平行、伸直和分離度，制 成一定線密度的均勻棉條。
[0017] 生廣及工藝難點(diǎn)：梳棉工序是紡紗整個(gè)流程中的關(guān)鍵工序，俗稱紡紗的心臟，超細(xì) 支紗的成敗關(guān)鍵在梳棉，如何提高纖維的平行伸直和分離度，并能減少纖維的損傷，首先在 梳棉分梳針布的選型上，更換了適紡纖維素纖維的針布，優(yōu)選了針布的齒密度、齒角度、縱 向和橫向密度、針齒形狀、基部高度等參數(shù)，然后就是前后車(chē)的各部工藝參數(shù)的優(yōu)選，經(jīng)過(guò) 反復(fù)試驗(yàn)，終于摸索出一套合適的工藝。
[0018] 設(shè)備型號(hào)如下。錫林針布型號(hào)：金輪AC2040X01640D(齒密1008齒/平方英寸）； 活動(dòng)蓋板針布型號(hào)：金輪MCH52(GPT52)D(密齒520齒/平方英寸）；道夫針布型號(hào)：金輪N-4030BX0. 9 ;刺輥針布型號(hào)：金輪VE-5010V-8 ;前固定分梳板型號(hào)：FD64A;后固定分梳 板型號(hào)：上FD14AX2、下FD24AX4。
[0019] 工藝參數(shù)如下。生條定量：18g/5m;出條速度：60m/min;活動(dòng)蓋板六點(diǎn)隔距：7、6、 6、6、6、7 (單位為千分之一英寸）；錫林轉(zhuǎn)速：354r/min;錫林電機(jī)帶輪直徑：0l35mm;刺棍 轉(zhuǎn)速：925r/min;電機(jī)帶輪直徑：0l35mm;刺棍帶輪直徑：0210mm;蓋板速度：195mm/min;蓋 板帶輪直徑：0180mm。
[0020] (4)頭道并條工序(沈陽(yáng)宏大JWF1310并條機(jī)） 設(shè)備采用沈陽(yáng)宏大紡織機(jī)械有限公司生產(chǎn)的JWF1310并條機(jī)，三上三下壓力棒加導(dǎo)向 上羅拉曲線牽伸；上羅拉直徑（mm) :36/36/33/36 ;壓力棒：<2 12mm;下羅拉直徑（mm):前 45/中35/后35;搖架加壓形式：彈簧加壓。
[0021] 頭道并條任務(wù)：通過(guò)并和牽伸，把纖維充分混合，提高纖維的伸直度，減少?gòu)濄^纖 維。
[0022] 工藝參數(shù)如下。條子定量：16g/5m;后牽伸倍數(shù)1. 75 ;羅拉隔距：14mmX20mm(羅 拉握持距54mmX55mm);并合數(shù)：6并；車(chē)速：120m/min;牽伸倍數(shù)：6. 75 ;壓力棒放在后插 口，使用黃色壓力環(huán)即1150;喇叭口直徑：03.0mm。
[0023] (5 )末道并條工序(瑞士立達(dá)RSB-D22C并條機(jī)） 設(shè)備采用瑞士立達(dá)公司生產(chǎn)的RSB-D22C并條機(jī)，4上3下加壓牽伸系統(tǒng)，氣動(dòng)加壓牽 伸，喂入羅拉：C30_，中后羅拉：C30_，前羅拉：C40_。
[0024] 末道并條任務(wù)是進(jìn)一步并和牽伸，使纖維更加充分混合，進(jìn)一步提高纖維的伸直 度，減少?gòu)濄^纖維。
[0025] 工藝參數(shù)如下。條子定量：12g/5m;后牽伸倍數(shù)1. 3;羅拉隔距：13. 5mmX22mm(羅 拉握持距47mmX52mm);并合數(shù)：6并；車(chē)速：250m/min;牽伸倍數(shù)：8. 3 ;集束器/喇叭 □ :6F/3. 2。
[0026] (6)粗紗工序(青島賽特環(huán)球FA497 - 132粗紗機(jī)） 設(shè)備采用賽特環(huán)球機(jī)械有限公司生產(chǎn)的FA497粗紗機(jī)，四羅拉雙短皮圈牽伸（緒森板 簧搖架)，搖架壓力：230牛頓/220牛頓/170牛頓/220牛頓。
[0027] 粗紗工序任務(wù)：將棉條牽伸拉長(zhǎng)拉細(xì)，加捻成粗紗并卷繞到筒管上，制成一定形狀 和大小的卷裝，粗紗工序是紡制細(xì)紗的準(zhǔn)備工序。
[0028] 工藝參數(shù)：粗紗定量：2. 0g/10m(180支-220支用I. 8g/10m);粗紗捻系數(shù)：70;粗 紗捻度：4. 95捻/IOcm(180支-220支用5. 3捻/IOcm);后牽伸倍數(shù)：1. 19 ;總牽伸倍數(shù)： 12倍（180支-220支用13. 4倍）；羅拉隔距：10_X29_X40mm;鉗口隔距塊：5mm;錠子轉(zhuǎn) 速：400r/min〇
[0029] (7)細(xì)紗工序（JWF1510 - 480錠經(jīng)緯細(xì)紗機(jī)） 設(shè)備采用經(jīng)緯紡織機(jī)械股份有限公司榆次分公司生產(chǎn)的JWF1510細(xì)紗機(jī)，長(zhǎng)短皮圈三 羅拉平面牽伸，羅拉直徑：0 25mm/0 25mm/0 25mm，緊密紡為同和四羅拉緊密紡。
[0030] 細(xì)紗工序任務(wù)：粗紗進(jìn)一步牽伸、加捻并卷繞成符合質(zhì)量要求的細(xì)紗。
[0031] 生產(chǎn)及工藝難點(diǎn)：140支-220支紗線超細(xì)，220支紗比頭發(fā)絲還細(xì)，紗線橫截面平 均僅有超細(xì)莫代爾纖維27根，研發(fā)初級(jí)階段，最先開(kāi)發(fā)的140支，由于紗線太細(xì)，緊密紡集 聚區(qū)纖維束劇烈抖動(dòng)，紗線在卷繞和加捻區(qū)斷頭嚴(yán)重，無(wú)法開(kāi)車(chē)生產(chǎn)，通過(guò)觀察和研究，更 換了緊密紡異型管，使用積聚槽口為1.2mm的更窄的異型管，更換了緊密紡小羅拉，小羅拉 直徑018. 7更換為019. 1小羅拉，專門(mén)購(gòu)買(mǎi)035鋼領(lǐng)，定做很輕的18/0-26/0總計(jì)9種型號(hào) 的鋼絲圈，改造并加工細(xì)紗的牽伸輪和捻度輪等。
[0032] 工藝參數(shù)：后區(qū)牽伸：1. 136倍；羅拉隔距：20X37;捻系數(shù)：406;捻度：140支、 180支、220支捻度分別為198捻/10cm、224捻/10cm、248捻/IOcm;鉗口：3. 0壓力棒鉗 口；錠速：6000-13000r/min(140支、180支、220支錠速分別為：13000、9000、6000);緊密紡 負(fù)壓：-2600- -3000Pa;緊密紡小羅拉直徑：019. 1 ;緊密紡異型管槽口寬度：1. 2_ ;鋼領(lǐng)直 徑：035mm〇
[0033] (8)絡(luò)筒工序：（意大利SAVI0-P0LARL自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)） 由于紗線過(guò)細(xì)，相對(duì)強(qiáng)力較低，絡(luò)筒速度、紗線張力偏低掌握。
[0034]工藝參數(shù)：清紗通道：N:4. 0，DS:1. 7，LS:1. 8，DL:1. 2,LL:12cm，-D:-18%，-L:12cm， 捻接參數(shù)：2/6/3，壓力：10，SFI:± 20%，VCV:±20%/30m。絡(luò)筒速度：140 支、180 支、220 支 分別為：7〇〇m/min、600m/min、500m/min。
[0035] 發(fā)明效果：我司經(jīng)過(guò)多次研發(fā)，歷時(shí)將近1年的時(shí)間，終于克服了各工序的設(shè)備和 工藝技術(shù)局限，成功開(kāi)發(fā)出緊密紡MicmodalAir140英支-220英支超細(xì)支紗，質(zhì)量能夠滿 足下游客戶的織造要求和布面質(zhì)量要求，目前紡紗工藝成熟技術(shù)先進(jìn)，可大規(guī)模投入生產(chǎn)， 形成市場(chǎng)化產(chǎn)品。
【權(quán)利要求】
1. 一種利用超細(xì)旦莫代爾紡超細(xì)支紗的紡紗工藝，其特征是，所說(shuō)的步驟中： (1) 原料的預(yù)處理：水、抗靜電劑、抱合劑H種慘在一起，攬拌均勻后在抓取原料的過(guò) 程中均勻噴灑； (2) 清花工序：初步開(kāi)松和混合，制成棉卷； (3) 梳棉工序；把超細(xì)纖維進(jìn)行充分分梳，制成均勻棉條； (4) 頭道并條工序：并和牽伸，把纖維充分混合，提高纖維的伸直度，減少?gòu)濄^纖維； (5) 末道并條工序：進(jìn)一步并和牽伸，使纖維更加充分混合，進(jìn)一步提高纖維的伸直度， 減少?gòu)濄^纖維； (6) 粗紗工序；棉條牽伸拉長(zhǎng)拉細(xì)，加搶成粗紗卷繞到筒管上； (7) 細(xì)紗工序；進(jìn)一步牽伸，加搶并卷繞成細(xì)紗； (8) 絡(luò)筒工序：去除疵點(diǎn)、卷繞成型成筒紗。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用超細(xì)旦莫代爾紡超細(xì)支紗的紡紗工藝，其特征是，所說(shuō) 的步驟中： (1) 原料的預(yù)處理：采用蘭精公司生產(chǎn)的超細(xì)旦莫代爾纖維，規(guī)格有0. 7化ex X 34mm 和0. 7化exX 38mm兩種，兩種規(guī)格的纖維使用比例均為50%，兩種規(guī)格的纖維進(jìn)行同樣的預(yù) 處理，處理方法如下：每噸原料加16公斤水、2. 5公斤抗靜電劑、1. 5公斤抱合劑，按照上述 比例，水、抗靜電劑、抱合劑H種慘在一起，攬拌均勻后通過(guò)噴霧裝置在抓取原料的過(guò)程中 均勻噴灑，實(shí)現(xiàn)對(duì)原料的預(yù)處理； (2) 清花工序：初步開(kāi)松和混合，開(kāi)松過(guò)程中盡量減少纖維的損傷，并制成合格的棉卷， 工藝參數(shù)： 三FA002A圓盤(pán)抓棉機(jī)；小車(chē)回轉(zhuǎn)速度；2.化/min,小車(chē)回轉(zhuǎn)主動(dòng)鏈輪Z=24牙，被動(dòng)鏈 輪Z=15牙，刀片伸出肋條距離2. 5mm，打手間歇下降距離3mm/次； :呈ZFA036混開(kāi)棉機(jī)；角釘輸棉簾和壓棉簾子的間距為50mm，輸棉簾線速度1. 25m/min， 壓棉簾線速度1. 5m/min，角釘簾線速度70m/min ; S FA022 - 6多倉(cāng)混棉機(jī)；打手轉(zhuǎn)速；26化/min,輸棉風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速；144化/min,羅拉轉(zhuǎn)速： 0.2r/min ; 玉ZF1102A梳針開(kāi)棉機(jī)；打手為梳針親筒，打手轉(zhuǎn)速；48化/min,給棉羅拉轉(zhuǎn)速35r/ min,給棉羅拉和打手之間隔距；Ilmm ; 置FA046A振動(dòng)棉箱給棉機(jī)：角釘簾線速度60m/min，輸棉簾線速度12m/min，振動(dòng)板振 動(dòng)頻率205,振幅IOmm ; 藝FA141A單打手成卷機(jī)：棉卷干重；354g/m、棉卷濕重；400g/m，棉卷長(zhǎng)度；26m，含鐵 桿的棉卷重量；12. 05kg，棉卷重量偏差；±0. 15kg ; (3) 梳棉工序： 把超細(xì)纖維進(jìn)行充分分梳，制成均勻棉條；三設(shè)備：錫林針布型號(hào)：金輪 AC2040X01640D，活動(dòng)蓋板針布型號(hào)：金輪MC冊(cè)2佑PT52)D，道夫針布型號(hào)：金輪 N-4030BX0. 9,刺親針布型號(hào)：金輪VE-5010V-8,前固定分梳板型號(hào)；抑64A，后固定分梳板 型號(hào)；上抑14AX2、下抑24AX4 ;,1;工藝參數(shù)：生條定量：18g/5m，出條速度；60m/min，活 動(dòng)蓋板六點(diǎn)隔距；7、6、6、6、6、7,錫林轉(zhuǎn)速：354r/min，錫林電機(jī)帶輪直徑；0l35mm，刺親轉(zhuǎn) 速；925r/min,電機(jī)帶輪直徑；0l35mm，刺親帶輪直徑；021〇mm，蓋板速度；195mm/min，蓋板 帶輪直徑；0180mm ; (4) 頭道并條工序；通過(guò)并和牽伸，把纖維充分混合，提高纖維的伸直度，減少?gòu)濄^纖 維；I設(shè)備；沈陽(yáng)宏大紡織機(jī)械有限公司生產(chǎn)的JWF1310并條機(jī)，H上H下壓力棒加導(dǎo)向上 羅拉曲線牽伸，上羅拉直徑W mm計(jì)：36/36/33/36,壓力棒：0 12mm，下羅拉直徑W mm計(jì)： 前45/中35/后35,搖架加壓形式：彈黃加壓；呈工藝參數(shù)；條子定量；16g/5m，后牽伸倍數(shù)： 1. 75,羅拉隔距：14mmX20mm，并合數(shù)；6并，車(chē)速；120m/min，牽伸倍數(shù)；6. 75,壓力棒放在后 插口，使用黃色壓力環(huán)即1150，卿趴口直徑；03. Omm; (5) 末道并條工序：進(jìn)一步并和牽伸，使纖維更加充分混合，進(jìn)一步提高纖維的伸直度， 減少?gòu)濄^纖維；設(shè)備；瑞±立達(dá)公司生產(chǎn)的RSB-D22C并條機(jī)，4上3下加壓牽伸系統(tǒng)，氣動(dòng) 加壓牽伸，喂入羅拉：0 30mm，中后羅拉：0 30mm，前羅拉：0 40mm;呈工藝參數(shù)；條子定 量；12g/5m ;后牽伸倍數(shù)；1. 3,羅拉隔距：13. 5mmX22mm，并合數(shù)；6并，車(chē)速；250m/min，牽 伸倍數(shù)；8. 3,集束器/卿趴口 ：6F/3. 2 ; (6) 粗紗工序；將棉條牽伸拉長(zhǎng)拉細(xì)，加搶成粗紗并卷繞到筒管上；三設(shè)備；賽特環(huán) 球機(jī)械有限公司生產(chǎn)的FA497粗紗機(jī)，四羅拉雙短皮圈牽伸，搖架壓力230牛頓/220牛頓 /170牛頓/220牛頓a:工藝參數(shù)；140支-179支用粗紗定量；2. Og/lOm，180支-220支用 1. 8g/10m，粗紗搶系數(shù)；70,粗紗搶度；140支-179支用4. 95搶/lOcm, 180支-220支用5. 3 搶/lOcm,后牽伸倍數(shù)；1. 19,總牽伸倍數(shù)；140支-179支用12倍，180支-220支用13. 4倍， 羅拉隔距；10mmX29mmX40mm，謝口隔距塊；5mm，錠子轉(zhuǎn)速：400r/min; (7) 細(xì)紗工序：粗紗進(jìn)一步牽伸、加搶并卷繞成符合質(zhì)量要求的細(xì)紗；X設(shè)備：經(jīng)締 紡織機(jī)械股份有限公司偷次分公司生產(chǎn)的JWF1510細(xì)紗機(jī)，長(zhǎng)短皮圈H羅拉平面牽伸，羅 拉直徑：0 25mm/0 25mm/0 25mm，緊密紡為同和四羅拉緊密紡；玄工藝參數(shù)；后區(qū)牽伸： 1. 136倍，羅拉隔距；20X37,搶系數(shù)：406,140支、180支、220支搶度分別為198搶/10cm、 224 搶 /10cm、248 搶 /lOcm,謝口 ；3. 0 壓力棒謝口，錠速；6000-13000r/min，140 支、180 支、 220支錠速分別為；13000、9000、6000,緊密紡負(fù)壓：-2600- -3000Pa，緊密紡小羅拉直徑： 019. 1，緊密紡異型管槽口寬度；1.2mm，鋼領(lǐng)直徑；035mm; (8) 絡(luò)筒工序；絡(luò)筒速度、紗線張力偏低掌握；工藝參數(shù)；清紗通道；N:4. 0, DS: 1. 7， LS:1.8, DL:1.2,化：12畑1，-D:-18%，-L:12cm，搶接參數(shù)：2/6/3,壓力；10, SFI:±20〇/〇， VCV: ±20%/30m，絡(luò)筒速度；140 支、180 支、220 支分別為 700m/min、600m/min、500m/min。
【文檔編號(hào)】D02G3/04GK104264301SQ201410388482
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】王延永, 陳啟升, 張昕, 鐘軍, 張書(shū)峰, 孫文革, 李洋 申請(qǐng)人:山東聯(lián)潤(rùn)新材料科技有限公司