一種阻燃棉羽絨加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種阻燃棉羽絨加工工藝，涉及羽絨加工領(lǐng)域，包括如下步驟：（1）粗分，（2）清洗,（3）烘干，（4）冷卻，（5）精分，粗分以空氣為介質(zhì)，利用各種成分懸浮速度的差異，在粗分機(jī)的垂直離風(fēng)道內(nèi)進(jìn)行，絨子、毛片將在風(fēng)道內(nèi)向上輸送，最后進(jìn)入后箱，而長毛片、硬毛片將沉降在前箱的底部，實(shí)現(xiàn)分離，清洗使羽毛羽絨匯付原有柔軟、富有彈性及特有光亮色澤的重要操作用熱力的方法對(duì)脫水后的羽毛羽絨進(jìn)行烘干處理，以及消毒、滅菌除臭，并使水分含量降至安全值。
【專利說明】-種阻燃棉羽絨加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于羽絨加工領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明設(shè)及一種阻燃棉羽絨加工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 羽絨是長在鶴、鴨的腹部，成蘆花朵狀的絨毛，成片狀的叫羽毛。由于羽絨是一種 動(dòng)物性蛋白質(zhì)纖維，比棉花（植物性纖維素）保溫性高，且羽絨球狀纖維上密布千萬個(gè)= 角形的細(xì)小氣孔，能隨氣溫變化而收縮膨脹，產(chǎn)生調(diào)溫功能，可吸收人體散發(fā)流動(dòng)的熱氣， 隔絕外界冷空氣的入侵，加工可展現(xiàn)各種不同的功能，申請?zhí)枮镃N201110237449. 6的發(fā)明 專利，先將羽絨毛去除雜質(zhì)、處理干凈，再將羽絨毛與處理液按照1 : 70?150的比例，在 90-130°C溫度下，浸泡反應(yīng)處理2-5小時(shí)后取出，然后用無離子水洗漆2-5次后烘干即得， 所述處理液為阻燃劑3-10克、交聯(lián)劑5-12克與1000毫升無離子水均勻混合配制而成；所 述烘干溫度為100-120°C ;所述阻燃劑為鶴酸鐘、鶴酸鋼或鶴酸錠中的至少一種，所述交聯(lián) 劑為巧樣酸或酒石酸中的至少一種，但是，加工成品的柔軟性、彈性及光亮色澤都有所降 低，而且，其中存在的雜志灰塵仍然存在較多。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的問題是提供一種生產(chǎn)產(chǎn)品純凈，質(zhì)量好的一種用于汽車配件的 橡膠生產(chǎn)工藝。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為；1、一種阻燃棉羽絨加工工藝，其 特征在于，包括如下步驟：
[0005] (1)粗分；原毛料W空氣為介質(zhì)，利用各種成分懸浮速度的差異，在粗分機(jī)的垂直 離風(fēng)道內(nèi)進(jìn)行分選；
[0006] (2)清洗；第一步，除灰；將粗分后有用組份內(nèi)的沙石、塵±、皮屑等雜物用除灰機(jī) 除去、第二步，去脂、第二步，除臭、第四步，漂洗，加洗漆劑5-7次，清水漂洗10-12次，脫水 2-4 次；
[0007] 做烘干；第一步，調(diào)節(jié)溫度，120-140攝氏度，第二步，攬拌，持續(xù)30-40分鐘，第立 部，干燥處理；
[000引 （4)冷卻；冷卻機(jī)內(nèi)通入空氣使之降溫至40-50攝氏度；
[0009] 妨精分：分成5-7個(gè)不同的等級(jí)。
[0010] 優(yōu)選的，所述步驟（1)去脂工藝所使用的材料為四氯化碳溶液。
[0011] 優(yōu)選的，所述步驟（2)中干燥處理工藝包括如下步驟；消毒、滅菌和除臭。
[0012] 優(yōu)選的，所述步驟（4)中精分工藝所使用的機(jī)器為分毛機(jī)。
[0013] 優(yōu)選的，所述步驟（2)中攬拌工藝所使用的儀器為離屯、機(jī)。
[0014] 優(yōu)選的，所述步驟（1)中洗漆劑的成分包括3-4%的S聚磯酸鋼和1-2%的四磯酸 鋼。
[0015] 有益效果；粗分將原毛料分成"可用"與"不可用"。W空氣為介質(zhì)，利用各種成分 懸浮速度的差異，在粗分機(jī)的垂直離風(fēng)道內(nèi)進(jìn)行。絨子、毛片將在風(fēng)道內(nèi)向上輸送，最后進(jìn) 入后箱，而長毛片、硬毛片將沉降在前箱的底部，實(shí)現(xiàn)分離，清洗使羽毛羽絨匯付原有柔軟、 富有彈性及特有光亮色澤的重要操作
[0016] 用熱力的方法對(duì)脫水后的羽毛羽絨進(jìn)行烘干處理，W及消毒、滅菌除臭，并使水分 含量降至安全值。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 實(shí)施例1 ;
[0018] 該工藝分五步進(jìn)行，先進(jìn)行（1)粗分；原毛料分成"可用"與"不可用"。W空氣為 介質(zhì)，利用各種成分懸浮速度的差異，在粗分機(jī)的垂直離風(fēng)道內(nèi)進(jìn)行；再進(jìn)行（2)清洗；第 一步，除灰；將粗分后有用組份內(nèi)的沙石、塵±、皮屑等雜物用除灰機(jī)除去，第二步，去脂、第 =步，除臭，第四步，漂洗，加洗漆劑5-7次，清水漂洗10次，脫水2次，然后進(jìn)行（3)烘干： 第一步，調(diào)節(jié)溫度，120攝氏度，第二步，攬拌，持續(xù)30分鐘，第=部，干燥處理；再進(jìn)行（4) 冷卻；冷卻機(jī)內(nèi)通入空氣使之降溫至40攝氏度；最后進(jìn)行妨精分；分成5個(gè)不同的等級(jí)。
[0019] 實(shí)施例2 ;
[0020] 按所述的相同步驟重復(fù)進(jìn)行實(shí)施例1，不同之處在于：步驟（2)中漂洗，加洗漆劑6 次，清水漂洗11次，脫水3次，步驟（3)烘干；第一步，調(diào)節(jié)溫度，130攝氏度，第二步，攬拌， 持續(xù)35分鐘，步驟（4)冷卻；冷卻機(jī)內(nèi)通入空氣使之降溫至45攝氏度；步驟（5)精分；分 成6個(gè)不同的等級(jí)。
[0021] 實(shí)施例3;
[0022] 按所述的相同步驟重復(fù)進(jìn)行實(shí)施例1，不同之處在于：步驟（2)中漂洗，加洗漆劑 57次，清水漂洗12次，脫水4次，步驟（3)烘干；第一步，調(diào)節(jié)溫度，140攝氏度，第二步，攬 拌，持續(xù)40分鐘，步驟（4)冷卻；冷卻機(jī)內(nèi)通入空氣使之降溫至50攝氏度；步驟（5)精分： 分成7個(gè)不同的等級(jí)。
[0023] 經(jīng)過W上工藝處理后，分別取出布料樣品，測量結(jié)果如下：
[0024]

【權(quán)利要求】
1. 一種阻燃棉羽絨加工工藝，其特征在于，包括如下步驟： (1) 粗分：原毛料以空氣為介質(zhì)，利用各種成分懸浮速度的差異，在粗分機(jī)的垂直離風(fēng) 道內(nèi)進(jìn)行分選； (2) 清洗：第一步，除灰：將粗分后有用組份內(nèi)的沙石、塵土、皮肩等雜物用除灰機(jī)除 去，第二步，去脂、第二步，除臭，第四步，漂洗，加洗絳劑5_7次，清水漂洗10-12次，脫水2_4 次； (3) 烘干：第一步，調(diào)節(jié)溫度，120-140攝氏度，第二步，攪拌，持續(xù)30-40分鐘，第三部， 干燥處理； (4) 冷卻：冷卻機(jī)內(nèi)通入空氣使之降溫至40-50攝氏度； (5) 精分：分成5-7個(gè)不同的等級(jí)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的一種阻燃棉羽絨加工工藝，其特征在于：所述步驟（2)去脂工 藝所使用的材料為四氯化碳溶液。
3. 按照權(quán)利要求1所述的一種阻燃棉羽絨加工工藝，其特征在于：所述步驟（3)中干 燥處理工藝包括如下步驟：消毒、滅菌和除臭。
4. 按照權(quán)利要求1所述的一種阻燃棉羽絨加工工藝，其特征在于：所述步驟（4)中精 分工藝所使用的機(jī)器為分毛機(jī)。
5. 按照權(quán)利要求1所述的一種阻燃棉羽絨加工工藝，其特征在于：所述步驟（3)中攪 拌工藝所使用的儀器為離心機(jī)。
6. 按照權(quán)利要求5所述的一種阻燃棉羽絨加工工藝，其特征在于：所述步驟（2)中洗 滌劑的成分包括3-4%的三聚磷酸鈉和1-2%的四磷酸鈉。
【文檔編號(hào)】D06L1/22GK104480691SQ201410395281
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】張延新 申請人:安徽一隆羽絨有限公司