一種苧麻與竹纖維牛仔布及其織造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種苧麻與竹纖維牛仔布及其織造方法，該布具有粗獷、挺括、典雅、輕盈、涼爽、透氣、抗菌等特點(diǎn)。
【專利說明】一種苧麻與竹纖維牛仔布及其織造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明屬于服裝生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種苧麻與竹纖維牛仔布及其織造方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 牛仔服是一種時(shí)尚流行的、深受人們青睞的服裝，隨著人們生活水平的提高，對(duì)服 飾要求也在不斷提高，其正逐步向功能化、個(gè)性化、多樣化等方面發(fā)展。當(dāng)前服裝面料崇尚 舒適，外觀好看及具有功能性，要求面料具有輕薄舒適、富有彈性、美觀和衛(wèi)生保健，而傳統(tǒng) 的牛仔布質(zhì)地硬挺、結(jié)實(shí)耐磨、厚重保暖，顯然，傳統(tǒng)厚重的牛仔布不利于體現(xiàn)隨意、舒適 性，導(dǎo)濕、透氣性也將受到較大影響?，F(xiàn)有的牛仔面料很多，但多數(shù)牛仔面料由于選料、制備 環(huán)節(jié)存在的缺陷，導(dǎo)致加工的服裝彈性欠佳，不夠涼爽，呆板不時(shí)尚。近年來，新型纖維材料 的不斷涌現(xiàn)，給牛仔服的開發(fā)帶來了巨大提升空間，通過運(yùn)用新型纖維，賦予牛仔服裝功能 性、舒適性，滿足了人們對(duì)牛仔服裝在貼身性、舒展性、功能性等方面的需求。
[0003] 苧麻纖維是又稱"中國草"，是中國特有的以紡織為主要用途的農(nóng)作物，是一種初 生韌皮纖維，與棉纖維相比具有楊氏模量高、聚合度大、單纖強(qiáng)力大等特點(diǎn)，苧麻植物與同 規(guī)格的棉織物比較，透氣性、散濕性、硬挺性能都有明顯優(yōu)勢；。苧麻織物具有粗獷、挺括、 典雅、輕盈、涼爽、透氣、抗菌等優(yōu)點(diǎn)，其優(yōu)越性與獨(dú)特風(fēng)格是別的纖維無法比擬的。該纖維 具有類似橡膠的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，耐化學(xué)和耐熱性優(yōu)異。竹纖維是一種真正意義上的天然環(huán) 保型綠色纖維，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外線功能，竹纖維制品具有良好的 透氣性、瞬間吸水性、較強(qiáng)的耐磨性和良好的染色性等特性。
[0004] 目前未見將苧麻與竹纖維同時(shí)用于生產(chǎn)牛仔布。在紡織過程中，苧麻纖維較粗、 細(xì)度不勻、回彈性差、可紡性差；而竹纖維易吸濕、濕伸長大以及塑性變形大的特點(diǎn)，極易脆 斷。苧麻與竹纖維混紡紗線的量的合適配比，對(duì)于牛仔布的可紡性及舒適型起關(guān)鍵作用。尋 找使兩種纖維最大限度的發(fā)揮各自的性能的工藝條件及紡織工藝是很有價(jià)值的，


【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005] 本發(fā)明的目的是提供苧麻與竹纖維牛仔布。
[0006] 具體的，本發(fā)明涉及一種苧麻纖維與竹纖維牛仔布，所述的苧麻纖維與竹纖維牛 仔布由經(jīng)紗和緯紗交織而成，經(jīng)紗為苧麻纖維與竹纖維混紡紗，緯紗為棉紗。所述的經(jīng)紗 為苧麻纖維與竹纖維混紡紗，其中經(jīng)紗中苧麻纖維占經(jīng)紗比重的40-60%，竹纖維占經(jīng)紗比 重的60-40 %，所述的棉紗為R10S。上述牛仔布中，其經(jīng)紗中苧麻纖維優(yōu)選占經(jīng)紗比重的 40 %，竹纖維優(yōu)選占經(jīng)紗比重的60 %。
[0007] 本發(fā)明的另一目的是提供一種苧麻纖維與竹纖維薄型牛仔布的織造方法。包含以 下步驟：絡(luò)筒、整經(jīng)、漿染、穿綜、織造、坯布檢驗(yàn)工序，緯紗經(jīng)過筒紗經(jīng)定捻后與經(jīng)紗進(jìn)入織 造工序；工藝流程如圖1所示。
[0008] ①絡(luò)筒；
[0009] ②整經(jīng)分批整經(jīng)；
[0010] ③漿染苧麻纖維改性方法：采用陽離子改性劑，對(duì)堿液預(yù)處理后的苧麻纖維進(jìn) 行改性；改性條件為：陽離子改性劑濃度為15-30g/L，堿劑的濃度范圍15-18g/L，溫度范圍 50-60°C，時(shí)間范圍 60-90min ;
[0011] ④穿綜采用12片綜，順穿法穿綜，；
[0012] ⑤織造經(jīng)紗和緯紗交織；
[0013] ⑥燒毛。
[0014] 上述織造的第3步漿染工序中，陽離子改性劑為3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨、 乙二胺，堿劑選自氫氧化鈉或氫氧化鉀中的一種或幾種。改性時(shí)間優(yōu)選為60-70min。
[0015] 上述的織造工序中，進(jìn)劍時(shí)間55° - 60°，退劍時(shí)間275° - 285°，宗平時(shí)間為 310°，梭口高度為32mm，宗平時(shí)間框頂端距綜框側(cè)導(dǎo)軌上緣的距離為132mm，織機(jī)轉(zhuǎn)速為 400r/min，開口時(shí)間310°，后梁高度+4,開口高度30_，停經(jīng)架前后100_、上下80_，上 機(jī)張力位置為3孔。
[0016] 上述的燒毛工序中，工藝條件為火焰溫度800°C，織物車速90m/min，燒毛次數(shù)二 正二反，火焰與布距離0. 8厘米。
[0017] 苧麻纖維改性方法：采用工業(yè)級(jí)3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨為陽離子改性劑， 對(duì)堿液預(yù)處理后的苧麻纖維進(jìn)行改性。采用X-射線衍射（XRD)、元素分析及熱分析等對(duì)改 性后苧麻纖維進(jìn)行表征。此種改性方法工藝簡單，對(duì)儀器及設(shè)備的要求不高，易于工業(yè)化。 乙二胺改性后的苧麻纖維其側(cè)鏈接上了氨基基團(tuán)，在染料的擴(kuò)散階段，氨基易于質(zhì)子化，降 低了纖維表面的化學(xué)電勢，加速了染料向纖維的擴(kuò)散，增加了染料的直接性。在固色過程 中，纖維上的氨基基團(tuán)與染料分子通過化學(xué)鍵結(jié)合。因此上染率和染色深度增加。
[0018] 本發(fā)明提供了苧麻與竹纖維牛仔布及其織造方法，該布具有粗獷、挺括、典雅、輕 盈、涼爽、透氣、抗菌等特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】：
[0019] 圖1 :為苧麻纖維與竹纖維薄型牛仔布的織造方法的工藝流程圖 具體實(shí)施例：
[0020] 下文對(duì)本發(fā)明方法的優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行更詳細(xì)的描述。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理 解，這些優(yōu)選實(shí)施方案僅僅是為了示例本發(fā)明而不是構(gòu)成對(duì)其的限制。
[0021] 具體實(shí)施例：
[0022] 下文對(duì)本發(fā)明方法的優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行更詳細(xì)的描述。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理 解，這些優(yōu)選實(shí)施方案僅僅是為了示例本發(fā)明而不是構(gòu)成對(duì)其的限制。
[0023] 實(shí)施例1 :
[0024] 經(jīng)紗采用混合比例為40:60的苧麻纖維與竹纖維混紡紗線，即經(jīng)紗中苧麻纖維 占經(jīng)紗比重的40%，竹纖維占經(jīng)紗比重的60% ;緯紗采用棉R10s ;經(jīng)緯密度：300X220根 /10cm ;幅寬：152厘米。經(jīng)向縮水蘭-2. 0% 緯向縮水蘭-5.0%。
[0025] 本實(shí)施例的苧麻纖維與竹纖維牛仔布的織造方法，所述織造工序由經(jīng)紗和緯紗交 織而成，經(jīng)紗經(jīng)過絡(luò)筒、整經(jīng)、漿染、穿綜、織造、坯布檢驗(yàn)工序，緯紗經(jīng)過筒紗經(jīng)定捻后與經(jīng) 紗進(jìn)入織造工序；主要生產(chǎn)工序要點(diǎn)是：
[0026] 絡(luò)筒工序中，松式絡(luò)筒機(jī)一般采用800-850m/min的線速度為宜。松式卷裝臂壓力 選擇在2 - 3N超喂，補(bǔ)償了由喂入卷裝煩人退繞造成的張力變化。超喂羅拉在卷繞過程中 的最后牽伸之前對(duì)紗線進(jìn)行。一般紗線選擇在20-25%左右為好。張力設(shè)置6g-9g。溫濕 度控制在80 %左右。
[0027] 整經(jīng)工序中，整經(jīng)是將一定根數(shù)的經(jīng)紗按規(guī)定的長寬平行卷繞在織布軸上，一般 整經(jīng)工藝分為分條整經(jīng)與分批整經(jīng)。在使用分批整經(jīng)情況下，一是走紗距離長，二是分批整 經(jīng)一般適于需要漿紗，即紗線表面包裹一層漿紗，方便織造的情形。分批整經(jīng)生產(chǎn)效率高， 片絲張力比較均勻，整經(jīng)質(zhì)量較好，適宜于大批量生產(chǎn)。在整經(jīng)過程中經(jīng)紗張力應(yīng)均勻，并 且在整經(jīng)過程中保持張力恒定，從而減少后道加工中經(jīng)紗斷頭和織疵同時(shí)盡量減少對(duì)紗身 的摩擦損傷。張力控制范圍60-80CN ;以中速400m-500m/min ;為宜整經(jīng)軸數(shù)和整經(jīng)根數(shù)確 定原則：盡可能多頭少軸。
[0028] 漿紗工序中，漿紗以貼伏毛羽、增加耐磨為目的，織造上機(jī)張力偏小掌握，車間相 對(duì)濕度比棉低，注意防止布面油漬、污漬。在漿染聯(lián)合機(jī)上嚴(yán)格控制染槽的溫度和染液的濃 度，做好染液的補(bǔ)充和循環(huán)。苧麻纖維改性方法：采用3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨為陽 離子改性劑，對(duì)氫氧化鈉預(yù)處理后的苧麻纖維進(jìn)行改性。采用X-射線衍射（XRD)、元素分析 及熱分析等對(duì)改性后苧麻纖維進(jìn)行表征。改性條件為：3_氯-2-羥丙基三甲基氯化銨濃度 為30g/L，氫氧化鈉濃度為15g/L，溫度為50°C，時(shí)間為60min。
[0029] 穿綜工序中，采用12片綜，順穿法穿綜，穿綜組織結(jié)構(gòu)：3/1右斜織造工序中，考慮 到開口清晰度，適當(dāng)降低后梁高度。在織機(jī)開口機(jī)構(gòu)的選型上也要適當(dāng)，由于牛仔布上機(jī)張 力很大，又是強(qiáng)打緯，打緯近織口時(shí)，經(jīng)紗受沖擊的負(fù)荷較大，從而帶來綜框負(fù)荷特大。一 般不宜采用半積極式彈簧回綜開口機(jī)構(gòu)，否則在打緯時(shí)，綜框會(huì)隨打緯織口前移而向下抖 動(dòng)，這對(duì)于解決開車痕很不利，所以至少要選用積極式共扼凸輪開口機(jī)構(gòu)。由于麻竹紗斷 裂強(qiáng)度小，紗細(xì)節(jié)處易斷裂的缺點(diǎn)，一般采用拉長后梭口長度，以緩解經(jīng)紗開口時(shí)的沖擊伸 長，以及適當(dāng)加大后梁擺動(dòng)量的工藝特點(diǎn)，同時(shí)提高車間相對(duì)濕度，以降低經(jīng)紗斷頭率為 前提。具體就是讓后梭口長度盡可能長，一般以500?550_為宜，因過長不利于值車工操 作；一般相對(duì)濕度控制在80 %左右，后梁搖擺10mm左右。
[0030] 驗(yàn)修工序中，對(duì)織好的坯布通過驗(yàn)布機(jī)進(jìn)行驗(yàn)布，有瑕疵的通過人工修織瑕疵點(diǎn)。
[0031] 燒毛工序中，工藝條件：火焰溫度80(TC，織物車速90m/min，燒毛次數(shù)二正二反， 火焰與布距離0. 8厘米
[0032] 定等將成品卷裝后即可入庫。
[0033] 實(shí)施例2 :
[0034] 漿紗工序中使用乙二胺作為改性劑，乙二胺濃度為15g/l，氫氧化鉀濃度為18g/ L，溫度為60°C，時(shí)間為70min，織造方法其它工序同實(shí)施例1，經(jīng)紗采用混合比例為50:50 的苧麻纖維與竹纖維混紡紗線，即經(jīng)紗中苧麻纖維占經(jīng)紗比重的50 %，竹纖維占經(jīng)紗比 重的50%，緯密度：300X220根/10cm ;幅寬：152厘米。經(jīng)向縮水蘭-2. 0% 緯向縮水 芻-5. 0%。
[0035] 實(shí)施例3 :
[0036] 漿紗工序中使用乙二胺作為改性劑，乙二胺濃度為30g/l，氫氧化鈉濃度為15g/ L，溫度為50°C，時(shí)間為，90min，織造方法同實(shí)施例1，經(jīng)紗采用混合比例為60:40的苧麻纖 維與竹纖維混紡紗線，即經(jīng)紗中苧麻纖維占經(jīng)紗比重的60%，竹纖維占經(jīng)紗比重的40%， 緯紗采用棉RSB12S/20D ;緯密度：300X220根/10cm ;幅寬：152厘米。經(jīng)向縮水蘭-2. 0% 緯向縮水=-5. 0%。
【權(quán)利要求】
1. 一種牛仔布，其特征在于，所述的彈力牛仔面料經(jīng)紗為苧麻與竹纖維，緯紗為棉紗。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的牛仔布，其特征在于，所述的經(jīng)紗為苧麻與竹纖維混紡紗，其 中經(jīng)紗中苧麻占經(jīng)紗比重的40-60%，竹纖維占經(jīng)紗比重的60-40%，所述的棉紗為棉R10 s。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的牛仔布，其特征在于，所述的經(jīng)紗中苧麻占經(jīng)紗比重的40%， 竹纖維占經(jīng)紗比重的60 %。
4. 一種如權(quán)利要求1至3任一所述的牛仔布的織造方法，其特征在于，包含以下步驟： 1) 絡(luò)筒； 2) 整經(jīng)分批整經(jīng)； 3) 漿染苧麻纖維改性方法：采用陽離子改性劑，對(duì)堿液預(yù)處理后的苧麻纖維進(jìn)行 改性；改性條件為：陽離子改性劑濃度為15-30g/L，堿劑的濃度范圍15-18g/L，溫度范圍 50-60°C，時(shí)間范圍 60-90min ; 4) 穿綜采用12片綜，順穿法穿綜，穿綜組織結(jié)構(gòu)：3/1左斜； 5) 織造經(jīng)紗和緯紗交織； 6) 燒毛。
5. 如權(quán)利要求4所述的牛仔布的織造方法，其特征在于，所述的織造的第3步漿染工序 中，陽離子改性劑為3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨、乙二胺，堿劑選自氫氧化鈉或氫氧化鉀 中的一種或幾種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的牛仔布的織造方法，其特征在于：所述的織造的第3步漿染 工序中，改性時(shí)間優(yōu)選為60-70min。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的牛仔布的織造方法，其特征在于：所述的織造工序中，進(jìn)劍時(shí) 間55° - 60°，退劍時(shí)間275° - 285°，宗平時(shí)間為310°，梭口高度為32mm，宗平時(shí)間框 頂端距綜框側(cè)導(dǎo)軌上緣的距離為132mm，織機(jī)轉(zhuǎn)速為400r/min，開口時(shí)間310°，后梁高度 +4,開口高度30謹(jǐn)，停經(jīng)架前后100謹(jǐn)、上下80謹(jǐn)，上機(jī)張力位置為3孔。
8. 如權(quán)利要求4所述的牛仔布的織造方法，其特征在于：所述的燒毛工序中，工藝條件 為火焰溫度800°C，織物車速90m/min，燒毛次數(shù)二正二反，火焰與布距離0. 8厘米。
【文檔編號(hào)】D06C9/02GK104213304SQ201410401338
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】李先平, 汪家林, 黃鋒林, 龐訓(xùn)宇 申請(qǐng)人:江蘇德利恒棉業(yè)有限公司