一種“井”字型中空纖維的噴絲板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種“井”字型中空纖維的噴絲板，包括噴絲板本體，噴絲板本體的上端為進料面，噴絲板本體的下端為出料面，在噴絲板本體徑向上圍繞中心軸均勻分布有多個噴絲微孔，噴絲微孔軸向貫通進料面和出料面；噴絲微孔包括導(dǎo)孔和毛細孔，毛細孔由多個“十”字型狹縫組成，各“十”字型狹縫獨立開設(shè)在噴絲板本體下端出料面上并與上端的導(dǎo)孔相通。經(jīng)呈井字形結(jié)構(gòu)的毛細孔，可使經(jīng)該噴絲板噴出的纖維絲中間具有空心結(jié)構(gòu)，并且限位外圓具有間隙和凸起，從而使制造的纖維絲具有與羊毛相似的特性。
【專利說明】-種"井"字型中空纖維的噴絲板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種"井"字型中空纖維的噴絲板。

【背景技術(shù)】
[0002] 噴絲板是紡絲設(shè)備中不可缺少的精密部件，噴絲板的作用是：將黏流態(tài)的高聚物 熔體或溶液，通過噴絲板上的噴絲孔轉(zhuǎn)變成為具有特定截面形狀的細流，經(jīng)過凝固介質(zhì)如 空氣或凝固浴固化而形成纖維絲條。
[0003] 目前，現(xiàn)有的噴絲板的噴絲孔一般呈圓形，這樣，通過現(xiàn)有噴絲板生產(chǎn)的纖維，其 外表面光滑，所以，纖維沒有柔軟蓬松的手感，同時，纖維的保暖、透氣和吸汗等性能也均比 較差，因此，通過現(xiàn)有噴絲板生產(chǎn)的纖維，其產(chǎn)品的附加值低，已經(jīng)無法滿足高檔織物的要 求。目前，現(xiàn)有的噴絲板的噴絲孔一般呈圓形，這樣，通過現(xiàn)有噴絲板生產(chǎn)的纖維，其外表面 光滑，所以，纖維沒有柔軟蓬松的手感，同時，纖維的保暖、透氣和吸汗等性能也均比較差， 因此，通過現(xiàn)有噴絲板生產(chǎn)的纖維，其產(chǎn)品的附加值低，已經(jīng)無法滿足高檔織物的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供一種"井"字型中空纖維的噴絲板，解決傳統(tǒng)噴絲板只能制造結(jié)構(gòu)單一 纖維絲的缺陷。
[0005] 為達到上述發(fā)明目的本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種"井"字型中空纖維的噴絲 板，包括噴絲板本體，所述噴絲板本體的上端為進料面，噴絲板本體的下端為出料面，在 所述噴絲板本體徑向上圍繞中心軸均勻分布有多個噴絲微孔，所述的噴絲微孔軸向貫通 進料面和出料面；
[0006] 所述的噴絲微孔包括導(dǎo)孔和毛細孔，所述的毛細孔由多個"十"字型狹縫組成，各 "十"字型狹縫獨立開設(shè)在噴絲板本體下端出料面上并與上端的導(dǎo)孔相通。
[0007] 進一步的，所述的毛細孔由4個"十"字型狹縫組成，各"十"字型狹縫呈矩陣排列 形成"井"字形結(jié)構(gòu)。
[0008] 進一步的，所述各噴絲微孔呈同心圓環(huán)狀或者呈菱形形狀分布在噴絲板本體上。
[0009] 進一步的，所述的噴絲板本體上端的進料面和下端的出料面均均為圓形結(jié)構(gòu)，并 且呈同心圓設(shè)置，進料面的直徑大于出料面的直徑。
[0010] 進一步的，所述噴絲板本體的側(cè)面開設(shè)有凹槽。
[0011] 進一步的，所述的"十"字型狹縫的長度和寬度相等。
[0012] 進一步的，所述"十"字型狹縫的縫隙寬度為0. 05?0. 10mm，"十"字型狹縫的長 度為0· 4?0· 8謹。
[0013] 本發(fā)明的有益效果是：經(jīng)呈井字形結(jié)構(gòu)的毛細孔，可使經(jīng)該噴絲板噴出的纖維絲 中間具有空心結(jié)構(gòu)，并且限位外圓具有間隙和凸起，從而使制造的纖維絲具有與羊毛相似 的特性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是噴絲板的主視圖；
[0015] 圖2是圖1的左視圖；
[0016] 圖3是圖2中A-A向的剖視圖；
[0017] 圖4是圖2中B處的局部放大圖；
[0018] 圖5是經(jīng)本發(fā)明噴絲板制造出來纖維單絲的截面圖；
[0019] 其中，1、噴絲板本體，10、凹槽，11、進料面，12、出料面，2、噴絲微孔，21、導(dǎo)孔，22、 毛細孔，3、"十"字型狹縫。

【具體實施方式】
[0020] 如圖1至圖4所示，一種"井"字型中空纖維的噴絲板，包括噴絲板本體1，噴絲 板本體1的上端為進料面11，噴絲板本體1的下端為出料面12,在噴絲板本體1徑向上圍 繞中心軸均勻分布有多個噴絲微孔2,噴絲微孔2軸向貫通進料面11和出料面12。各噴絲 微孔2呈同心圓環(huán)狀或者呈菱形形狀分布在噴絲板本體1上。同一同心圓上兩噴絲微孔2 之間的孔距相等，相鄰兩個同心圓之間的圈距相等。噴絲板本體1上端的進料面11和下端 的出料面12均均為圓形結(jié)構(gòu)，并且呈同心圓設(shè)置，進料面11的直徑大于出料面12的直徑， 并且在噴絲板本體1的側(cè)面開設(shè)有凹槽10。
[0021] 噴絲微孔2包括導(dǎo)孔21和毛細孔22,毛細孔22由4個"十"字型狹縫3組成，各 "十"字型狹縫3獨立開設(shè)在噴絲板本體1下端出料面12上并與上端的導(dǎo)孔21相通。"十" 字型狹縫3的長度和寬度相等。4個"十"字型狹縫3呈矩陣排列形成"井"字形結(jié)構(gòu)。并 且"十"字型狹縫3的縫隙寬度為0· 05?0· 10mm，"十"字型狹縫的長度為0· 4?0· 8mm。
[0022] 流經(jīng)噴絲板的纖維原料經(jīng)呈井字形結(jié)構(gòu)的毛細孔22,可使經(jīng)該噴絲板噴出的纖維 絲中間具有空心結(jié)構(gòu)，因為是被毛細孔22底部中間的一塊擋板擋住掉了，并且纖維外圓具 有間隙和凸起，間隙和凸起是由這些"十"字型狹縫3形成的，從而使制造的纖維絲具有與 羊毛相似的特性，纖維單絲的結(jié)構(gòu)如圖5所示，從毛細孔22出來的纖維單絲還要經(jīng)過冷卻 裝置冷卻和集束器進行集束；通過本噴絲板生產(chǎn)的纖維，能夠得到廣泛應(yīng)用，通過本噴絲板 生產(chǎn)的纖維，廣泛用于休閑服裝、內(nèi)衣、襯衣、運動系列等高檔服裝領(lǐng)域。
[0023] 其次，本噴絲板具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、制作成本低、使用壽命長、易于推廣等優(yōu) 點。
[0024] 以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無 需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù) 人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的 技術(shù)方案，皆應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種"井"字型中空纖維的噴絲板，其特征是，包括噴絲板本體（1)，所述噴絲板 本體（1)的上端為進料面（11)，噴絲板本體（1)的下端為出料面（12)，在所述噴絲板本體 (I) 徑向上圍繞中心軸均勻分布有多個噴絲微孔（2)，所述的噴絲微孔（2)軸向貫通進料面 (II) 和出料面（12); 所述的噴絲微孔（2)包括導(dǎo)孔（21)和毛細孔（22)，所述的毛細孔（22)由多個"十"字 型狹縫⑶組成，各"十"字型狹縫⑶獨立開設(shè)在噴絲板本體⑴下端出料面（12)上并 與上端的導(dǎo)孔（21)相通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種"井"字型中空纖維的噴絲板，其特征是，所述的毛細 孔（22)由4個"十"字型狹縫組成，各"十"字型狹縫（3)呈矩陣排列形成"井"字形結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種"井"字型中空纖維的噴絲板，其特征是，所述各 噴絲微孔（2)呈同心圓環(huán)狀或者呈菱形形狀分布在噴絲板本體（1)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種"井"字型中空纖維的噴絲板，其特征是，所述的噴絲 板本體⑴上端的進料面（11)和下端的出料面（12)均均為圓形結(jié)構(gòu)，并且呈同心圓設(shè)置， 進料面（11)的直徑大于出料面（12)的直徑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種"井"字型中空纖維的噴絲板，其特征是，所述噴絲板 本體（1)的側(cè)面開設(shè)有凹槽（10)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種"井"字型中空纖維的噴絲板，其特征是，所述的"十" 字型狹縫（3)的長度和寬度相等。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種"井"字型中空纖維的噴絲板，其特征是，所述"十"字 型狹縫⑶的縫隙寬度為〇. 05?0. 10mm，"十"字型狹縫的長度為0. 4?0. 8mm。
【文檔編號】D01D5/253GK104153016SQ201410438063
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】徐醒我, 關(guān)樂, 趙滿才 申請人:蘇州龍杰特種纖維股份有限公司