一種超耐用阻燃蠶絲面料的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超耐用阻燃蠶絲面料的制造方法，包括以下步驟：(1)將蠶絲面料放置于等離子體表面處理儀中進行接枝處理；(2)將蠶絲面料取出后立即放置于阻燃劑蒸汽中，靜置；(3)將蠶絲面料取出洗滌，去除表面殘液，用平拉福機烘干得到阻燃蠶絲面料。本發(fā)明工藝簡便，通過調(diào)節(jié)等離子體處理的時間與強度和蒸汽的濃度，制備的蠶絲面料不但保留了織物本身輕盈透氣，手感舒適的特性，而且阻燃性能高，經(jīng)久耐用。
【專利說明】 一種超耐用阻燃蠶絲面料的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，具體涉及一種超耐用阻燃蠶絲面料的制造方法。

【背景技術(shù)】
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[0002]隨著許多發(fā)達國家制定或修訂了相應(yīng)的紡織品阻燃法規(guī)及測試方法，對紡織品的阻燃性能提出了更高的要求，研制安全環(huán)保的蠶絲類阻燃紡織品，對提高蠶絲產(chǎn)品的附加值及市場競爭力有很大的意義。
[0003]蠶絲的極限氧指數(shù)為23-24左右，相對棉、粘膠等纖維素纖維屬不易燃纖維，但其應(yīng)用已經(jīng)逐漸從傳統(tǒng)的服用材料擴展到室內(nèi)及飛機上的裝飾材料，因此其阻燃性能需要進一步的提聞。
[0004]蠶絲為天然纖維，不能通過與阻燃劑共混紡絲的方法進行耐久性阻燃，只能通過對纖維或者織物的后處理來達到阻燃的目的。常用的方法是利用三聚氰胺樹脂、有機磷系等阻燃劑，通過浸潰的方法在蠶絲織物表面接枝阻燃成分，在最大限度保留基材原有風(fēng)格的基礎(chǔ)上，獲得優(yōu)良的阻燃效果，但是通常水洗30次左右，面料的阻燃性能將顯著下降。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0005]本發(fā)明的目的是提供一種超耐用阻燃蠶絲面料的制造方法，本發(fā)明方法工藝簡便，制備的面料不但保留了蠶絲織物輕盈透氣，手感舒適的特性，而且阻燃性能高，經(jīng)久耐用。
[0006]本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]—種超耐用阻燃蠶絲面料的制造方法，包括以下步驟:
[0008](1)將蠶絲面料放置于等離子體表面處理儀中進行接枝處理；
[0009](2)將蠶絲面料取出后立即放置于阻燃劑蒸汽中，靜置；
[0010](3)將蠶絲面料取出洗滌，去除表面殘液，用平拉福機烘干得到阻燃蠶絲面料。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟1所述的等離子處理時間為3-10min，強度為50-300W，氣體流量為 100-300mL/min。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟(2)中的阻燃劑為有機磷系阻燃劑，可以是磷酸酯阻燃劑、膦酸酯阻燃劑、有機磷酸鹽阻燃劑中的任意一種，溶劑是去離子水或者醇類溶劑。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟(2)中的阻燃劑蒸汽中阻燃劑含量為30% -70%。
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟(2)中的靜置時間為2_3h。
[0015]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟(3)中的洗滌為皂洗。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于:利用等離子處理可以快速高效的活化蠶絲織物的表面，用蒸汽噴霧代替?zhèn)鹘y(tǒng)的溶液浸潰，能使溶液更好地滲透到蠶絲織物的表面，使表面均勻且牢固地接枝阻燃成分。通過調(diào)節(jié)等離子處理和蒸汽靜置的條件，和采用有機磷系阻燃劑，在最大化保護蠶絲織物的原有特性的基礎(chǔ)上，使織物的阻燃性能顯著提高，并且由于阻燃劑與織物表面接枝牢固，可耐50次以上的水洗，阻燃性能不顯著下降。

【具體實施方式】
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[0017]為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。實施例1:
[0018]將蠶絲面料放置于等離子體表面處理儀中進行接枝處理，處理時間為3min，強度為300W，氣體流量為100mL/min ；
[0019]將蠶絲面料取出后立即放置于有機磷系阻燃劑蒸汽中，其中阻燃劑為磷酸酯阻燃齊U，含量為30%,溶劑為去離子水，靜置3h ；
[0020]將蠶絲面料取出皂洗，去除表面殘液，用平拉福機烘干得到阻燃蠶絲面料，其接枝率為10.3，極限氧指數(shù)L0I為27.3，斷裂強度為361.2N。經(jīng)過50次水洗后，其接枝率為9.6，極限氧指數(shù)L0I % 26.5,斷裂強度為360.1N。
[0021]實施例2:
[0022]將蠶絲面料放置于等離子體表面處理儀中進行接枝處理，處理時間為lOmin，強度為50W，氣體流量為300mL/min ；
[0023]將蠶絲面料取出后立即放置于有機磷系阻燃劑蒸汽中，其中阻燃劑為膦酸酯阻燃齊U，含量為70%，溶劑為甲醇，靜置2h ；
[0024]將蠶絲面料取出皂洗，去除表面殘液，用平拉福機烘干得到阻燃蠶絲面料，其接枝率為28.7，極限氧指數(shù)L0I為31.4，斷裂強度為350.5N。經(jīng)過50次水洗后，其接枝率為26.4，極限氧指數(shù)L0I % 29.8,斷裂強度為349.6N。
[0025]實施例3:
[0026]將蠶絲面料放置于等離子體表面處理儀中進行接枝處理，處理時間為5min，強度為100W，氣體流量為200mL/min ；
[0027]將蠶絲面料取出后立即放置于有機磷系阻燃劑蒸汽中，其中溶劑為有機磷酸鹽阻燃劑，含量為50%，溶劑為去離子水，靜置2.5h ；
[0028]將蠶絲面料取出皂洗，去除表面殘液，用平拉福機烘干得到阻燃蠶絲面料，其接枝率為24.7，極限氧指數(shù)L0I為28.6，斷裂強度為355.7N。經(jīng)過50次水洗后，其接枝率為23.1，極限氧指數(shù)L0I為27.4，斷裂強度為354.9N。
[0029]實施例4:
[0030]將蠶絲面料放置于等離子體表面處理儀中進行接枝處理，處理時間為7min，強度為250W，氣體流量為250mL/min ；
[0031]將蠶絲面料取出后立即放置于有機磷系阻燃劑蒸汽中，其中溶劑為磷酸酯阻燃齊U，含量為45%,溶劑為去離子水，靜置2h ；
[0032]將蠶絲面料取出皂洗，去除表面殘液，用平拉福機烘干得到阻燃蠶絲面料，其接枝率為25.6，極限氧指數(shù)LOI為30.5，斷裂強度為359.4。經(jīng)過50次水洗后，其接枝率為24.6，極限氧指數(shù)L0I為29.8，斷裂強度為358.7N。
【權(quán)利要求】
1.一種超耐用阻燃蠶絲面料的制造方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將蠶絲面料放置于等離子體表面處理儀中進行接枝處理； (2)將蠶絲面料取出后立即放置于阻燃劑蒸汽中，靜置； (3)將蠶絲面料取出洗滌，去除表面殘液，用平拉福機烘干得到阻燃蠶絲面料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超耐用阻燃蠶絲面料的制造方法，其特征在于:所述步驟(I)中的等離子處理時間為3-10min，強度為50-300W，氣體流量為100_300mL/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超耐用阻燃蠶絲面料的制造方法，其特征在于:所述步驟(2)中的阻燃劑為有機磷系阻燃劑，可以是磷酸酯阻燃劑、膦酸酯阻燃劑、有機磷酸鹽阻燃劑中的任意一種，溶劑是去離子水或者醇類溶劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超耐用阻燃蠶絲面料的制造方法，其特征在于:所述步驟(2)中的阻燃劑蒸汽中阻燃劑含量為30% -70%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超耐用阻燃蠶絲面料的制造方法，其特征在于:所述步驟(2)中的靜置時間為2-3h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超耐用阻燃蠶絲面料的制造方法，其特征在于:所述步驟(3)中的洗滌為皂洗。
【文檔編號】D06M10/08GK104264441SQ201410443771
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】周繼東 申請人:蘇州印絲特紡織數(shù)碼科技有限公司