一種抗血液、抗酒精、抗微生物醫(yī)用防護面料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種醫(yī)用抗血液、抗酒精、抗微生物防護面料及其制備方法，該面料由抗菌整理劑和抗拒液整理劑進行整理工藝而成，包括以下步驟：準備坯布、燒毛、坯布退漿、煮練、漂白、浸軋染液、烘干、焙烘/蒸化、水洗、皂洗、水洗、烘干、浸軋抗菌整理劑、預烘、烘干、浸軋抗拒液整理劑、烘干、焙烘、收卷。制備的抗菌面料抗血液滲透>=1.75Kpa;抗酒精彡7級；抗?jié)B水性彡10kPa(cmH20)，具有良好的抗血液、抗酒精、抗微生物功能，^并且具有良好的透氣、透濕性。
【專利說明】一種抗血液、抗酒精、抗微生物醫(yī)用防護面料及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種醫(yī)用防護面料的生產工藝，具體地說，涉及一種醫(yī)用抗血液、抗酒 精、抗微生物防護面料及其生產工藝，屬于紡織【技術領域】。

【背景技術】
[0002] 在當前的社會中，各種新型病菌層出不窮，在醫(yī)療救護過程中，一線醫(yī)護人員受病 毒感染的幾率非常大，為了保障跟病人直接接觸的醫(yī)護人員的生命健康安全，醫(yī)護人員必 須要穿戴隔離病毒的隔離衣、防護服。目前各個醫(yī)院內感染病房和手術室的醫(yī)護人員通常 要穿三到四層結構的普通棉質或無紡布一次性材料制成隔離服、手術衣和防護服，一般普 通面料制成的隔離服沒有抗微生物和拒液功能，往往采用多層結構或中間間隔塑料或涂層 面料等不透氣的材料制成，如此厚重且不透氣的防護服，不僅穿起來非常不舒服，而且還影 響醫(yī)務人員的正常操作，大大降低了他們的工作效率，并且會使醫(yī)務人員有不透氣、不透汗 等不適的感覺，嚴重的還會威脅他們的身體健康；普通的無紡布由于高孔隙率，雖然有良好 的透氣性，但其滲透性能比較差，達不到好的透濕效果。為了起到防病毒的作用，所采用的 無紡布層數多，因而不可避免地使制成的防護服厚重、透氣、透濕性能差，醫(yī)護人員在穿著 時會感到悶熱、不舒服，不僅會影響工作效率，而且還會危害到醫(yī)護人員的身體健康。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明要解決的問題是針對以上不足，提供一種醫(yī)用抗血液、抗酒精、抗微生物防 護面料，具有良好的抗血液、抗酒精、抗微生物功能，并且具有良好的透氣、透濕性能。
[0004] 本發(fā)明的另一個目的是提供上述防護面料的制備方法，普通面料采用該方法后， 除具有良好的抗血液、抗酒精、抗微生物功能外，還具有良好的透氣、透濕性能。
[0005] 為解決以上技術問題，本發(fā)明采用的技術方案如下：一種醫(yī)用抗血液、抗酒精、抗 微生物防護面料，其特征在于：所述面料抗血液滲透> 1. 75Kpa ;抗酒精> 7級；抗?jié)B水性 彡 10kPa(cm H20); 該面料經抗菌整理劑和抗拒液整理劑處理而成，所述的抗菌整理劑為Actigard AM21-16,抗拒液整理劑為Nuva4200 liq。
[0006] 基于以上面料，本發(fā)明提供一種所述面料的制備方法，所述制備方法包括浸軋抗 菌整理劑步驟：將面料采用浸軋抗菌整理劑進行浸軋?zhí)幚?，然后預烘、烘干，浸軋抗菌整理 劑包括抗菌整理劑50-70g/L、滲透劑：0. 2-2g/L。
[0007] 在實際生產中，發(fā)明人在應用普通面料生產醫(yī)用防護面料的過程中，偶然發(fā)現在 生產中使用以上兩種整理劑結合本發(fā)明的生產工藝不但能夠使面料保持長久的抗菌性能， 同時還可以防止血液、酒精還有其它液體和微生物對面料造成的污染。
[0008] 進一步地，所述抗菌整理劑為Actigard AM21-16,滲透劑為滲透劑JFC。
[0009] 在實際生產中，發(fā)明人發(fā)現滲透劑JFC與抗菌整理劑Actigard AM21-16兼容性更 好。
[0010] 進一步地，所述浸軋抗菌整理劑步驟中，乳余率為70% ;預烘溫度為100-110°C，時 間為l-2min ;烘干溫度為80°C，時間為l-2min。
[0011] 經試驗后分析：70%的軋余率下使纖維達到最佳的帶液飽和狀態(tài)；在100-1KTC下 預烘l-2min，抗菌整理劑均勻地附著在纖維表面；在80°C下烘干l_2min，抗菌整理劑的分 子完全附著到纖維內部。以上工藝條件為最佳選擇。
[0012] 進一步地，所述制備方法包括浸軋抗拒液整理劑步驟：將浸軋抗菌整理劑步驟所 得面料采用浸軋抗拒液整理劑進行浸軋?zhí)幚恚兕A烘、烘干、焙烘/蒸化； 所述浸軋抗拒液整理劑包括濃度為60g/L的抗拒液整理劑為Nuva4200 liq、濃度為 2g/L的滲透劑JFC。
[0013] 在實際生產中，發(fā)明人偶然發(fā)現將抗菌整理劑和滲透劑混合使用，提高了抗菌性 能的耐久性。而且，滲透劑JFC與拒液整理劑為Nuva4200 liq兼容性更好。
[0014] 進一步地，所述浸軋抗拒液整理劑步驟中，乳余率為80% ;預烘溫度為100-1KTC， 時間為l-2min，烘干工藝的溫度為80°C，時間為l_2min ;焙烘工藝的溫度為150°C、時間為 2min ;蒸化工藝溫度為100-103°C、時間為2min。
[0015] 經試驗后分析：80%的軋余率下使纖維達到最佳的帶液飽和狀態(tài)；在100-1KTC下 預烘l-2min，抗拒液整理劑均勻的附著在纖維表面；在80°C下烘干l_2min，抗拒液整理劑 的分子完全附著到纖維內部。以上工藝條件為最佳選擇。
[0016] 進一步地，所述制備方法中，經準備坯布步驟、燒毛步驟、坯布退漿、煮練、漂白步 驟、浸軋染液步驟后，再進入浸軋抗菌整理劑步驟和浸軋抗拒液整理劑步驟，然后進入收卷 步驟。
[0017] 進一步地，所述浸軋染液步驟：將漂白步驟所得面料進行浸軋染液、烘干、焙烘/ 蒸化、水洗、皂洗、水洗和烘干步驟；所述浸軋染液步驟所需染液包括： 染料：2-5% 〇· w. f、浴比 1 :30 ; 尿素：40-100g/L ; 潤濕劑：2-3g/L ; 元明粉：40_100g/L ; 勻染劑l-2g/L ; 堿劑：1.5-4g/L。
[0018] 經大量試驗，發(fā)明人發(fā)現采用以上成分組成的染液，采用本發(fā)明工藝制得的面料， 色牢度好，色彩鮮艷、均勻、手感柔軟。
[0019] 進一步地，所述漂白步驟包括氯漂工藝或氧化氫漂白工藝； 所述氯漂工藝包括：浸軋次氯酸鈉溶液、J形箱室溫堆置30-60min、冷水洗、乳酸、堆置 15-30min、水洗、中和、溫水洗、脫氯和水洗；其中， 次氯酸鈉溶液：有效氯l_2g/L，帶液率110%-130% ; 軋酸：H2S04 2-4g/L，40-50°C ; 中和采用 Na2C03 3-5g/L; 脫氯采用硫代硫酸鈉 l_2g/L ; 所述過氧化氫漂白工藝：室溫浸軋漂液、汽蒸和水洗；其中，漂液帶液率100%，汽蒸 95-100 〇C,45-60min〇
[0020] 經試驗后分析：將面料浸軋次氯酸鈉溶液，在J形箱室溫堆置后面料中的雜質、漿 料經過長時間的堆置在次氯酸鈉溶液的作用下與其分離；經水洗可以去掉過多的次氯酸 鈉；經醋酸中和后調整面料的PH值，經水洗和脫氯最后達到漂白的效果。以上工藝條件為 最佳選擇。
[0021] 本發(fā)明采用以上技術方案，與現有技術相比，具有以下優(yōu)點： 浸軋抗菌整理工序中，采用浸軋Nuva4200 liq抗菌整理劑處理；浸軋抗拒液整理工序 中，采用Actigard AM21-16作為抗拒液整理劑進行處理，處理后制得的抗菌面料，抗血液 滲透> 1. 75Kpa ;抗酒精> 7級；抗?jié)B水性> 10kPa(lm H20);經試驗表明，抗菌面料對金黃 色葡萄球菌作用24h的平均抑制率為100% ;抗菌面料對大腸桿菌作用24h的平均抑制率為 100% ;抗菌面料對白色念珠菌作用24h的平均抑制率為99. 85%。
[0022] 制備的面料除具有良好的抗血液、抗酒精、抗微生物功能，并且具有良好的透氣、 透濕性能，克服了原來無紡布層數多，因而不可避免地使制成的防護服厚重、透氣、透濕性 能差的缺點。
[0023] 將抗菌整理劑和滲透劑混合使用，可以促進抗菌整理劑滲入到纖維內部，能夠使 抗菌整理劑更好與纖維分子結合，提高了抗菌性能的耐久性；通過軋余率控制面料內所含 整理劑的數量，經過實際使用驗證可以達到良好的抗菌效果；預烘工序可以防止面料中抗 菌整理劑的流動，造成花色的效果；烘干工序可以將抗菌整理劑與纖維分子結合更穩(wěn)定，使 抗菌整理劑附著在纖維上保持面料的抗菌性能。
[0024] 經試驗，洗滌100次后功能性效果仍然比較好。
[0025] 下面結合實施例對本發(fā)明進行詳細說明。 具體實施例
[0026] 應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本 發(fā)明。
[0027] 實施例1，一種抗血液、抗酒精、抗微生物醫(yī)用防護面料的制備方法，包括準備坯布 步驟、燒毛步驟、坯布退漿、煮練、漂白步驟、浸軋染液步驟后，再進入浸軋抗菌整理劑步驟 和浸軋抗拒液整理劑步驟，然后進入收卷步驟，具體如下： (1) 準備坯布：包括坯布檢驗、翻布、縫頭； (2) 燒毛：燒去布面上的絨毛，使布面光潔， 防止在染色、印花時，因絨毛存在而產生染色和印花的疵??； 工藝：進布、刷毛、燒毛、滅火、落布，溫度為800-1000°C ; (3) ?布退楽、煮練、漂白： 退漿：去除織造時所上的漿料，退漿方法有酶、堿、酸和氧化退漿劑等，常用的為酶、堿 退漿； 煮練：去除棉纖維上的天然雜質及沾上的油污、殘存的漿料等，改善吸水性能和手感， 棉織物一般用燒堿為主練劑，工藝：軋堿、汽蒸、水洗，溫度為飽和蒸汽，時間為60-90min ; 漂白：去除天然色素，提高色澤鮮艷度，同時清除少量殘存的棉籽殼，目前常用的漂白 方式為氯漂或過氧化氫漂白； 氯漂工藝：浸軋次氯酸鈉溶液(有效氯l_2g/L，帶液率110%-130%)、J形箱室溫堆置 (30-60min)、冷水洗、軋酸（H2S04 2-4g/L，40-50°C )、堆置（15-30min)、水洗、中和（Na2C03 3_5g/L)、溫水洗、脫氯(硫代硫酸鈉 l-2g/L)、水洗； 過氧化氫漂白工藝：室溫浸軋漂液(帶液率100%)、汽蒸（95-10(TC，45-60min)、水洗； (4) 浸軋染液：將所得面料進行浸軋染液、烘干、焙烘/蒸化、水洗、皂洗、水洗和烘干； 所述浸軋染液步驟中，浸軋染液步驟所需染液包括：染料2-5% (o.w. f)、浴比1 :30、尿 素 40-100g/L、潤濕劑 2-3g/L、元明粉 40-100g/L、勻染劑 l-2g/L 和堿劑 1. 5-4g/L ; 其中： 〇. w. f :染料用量一般用對纖維重量的百分數（o. w. f)表示 染料：上海萬得染料 上海萬得染料有限公司 尿素：尿素 山東聯盟化工集團 潤濕劑：潤濕劑JFC 北京潔爾爽高科技有限公司 元明粉：無水硫酸鈉 江蘇南風化工有限公司 堿劑：碳酸鈉(純堿）山東?；煞萦邢薰?勻染劑：平平加0S-15 山東濱州助劑廠 經過多次試驗，所述浸軋染液工序中，浸軋染液的配方為：染料2-5% (o.w.f)、浴比1 : 30、尿素40-100g/L、潤濕劑2-3g/L、元明粉40-100g/L、勻染劑l-2g/L和堿劑1. 5-4g/L時， 均能制得技術性能指標良好的產品，但浸軋染液的配方為：染料4% (o.w.f)、浴比1 :30、尿 素70g/L、潤濕劑3g/L、元明粉80g/L、勻染劑2g/L和堿劑3g/L，為優(yōu)選值，該配比時制得的 廣品技術性能指標最優(yōu)； (5) 浸軋抗菌整理劑步驟：將面料采用浸軋抗菌整理劑處理，然后預烘、烘干，浸軋抗菌 整理劑包括抗菌整理劑50-70g/L、滲透劑：0. 2-2g/L ;抗菌整理劑為Actigard AM21-16,滲 透劑為滲透劑JFC。
[0028] 抗菌整理劑Actigard AM21-16為瑞士科萊恩（中國)有限公司生產，滲透劑為北京 潔爾爽高科技有限公司生產的滲透劑JFC ; 浸軋抗菌整理步驟中，乳余率為70% ; 預烘溫度為l〇〇-ll〇°C，時間為l_2min，烘干溫度為80°C，時間為l_2min ; 經多次試驗，抗菌整理劑Actigard AM21-16,濃度為60g/L，滲透劑為JFC，濃度為2g/L 為優(yōu)選值，制得的產品技術性能指標最優(yōu)； (6) 浸軋抗拒液整理劑步驟：將浸軋抗菌整理劑步驟所得面料采用浸軋抗拒液整理劑 處理，再預烘、烘干、焙烘/蒸化； 浸軋抗拒液整理劑包括濃度為60g/L的抗拒液整理劑為Nuva4200 liq、濃度為2g/L 的滲透劑JFC。 Nuva4200 liq整理劑為瑞士科萊恩（中國)有限公司生產，滲透劑為北京潔爾爽高科技 有限公司生產的滲透劑JFC ; 浸軋抗拒液整理步驟中，乳余率為80% ; 預烘溫度為l〇〇-ll〇°C，時間為l_2min，烘干工藝的溫度為80°C，時間為l_2min ; 焙烘工藝的溫度為150°C、時間為2min ; 蒸化工藝溫度為100-103°C、時間為2min ; (7) 收卷： 把整理好的面料進行打卷，制得抗血液、抗酒精、抗微生物醫(yī)用防護面料。
[0029] 將上述實施例制得的醫(yī)用防護面料進行抗血液、抗酒精、抗微生物性能測試，具體 如下： 1、 抗血液性能測試： 試驗步驟：使用表面張力為（42?60) Xl(T5N/cm的合成血液（Tween-80)，最小樣品 尺寸75 mmX75mm，最少測試3個防護服，將60ml合成血液引入測量池，停留5min，以 13. 8X 103Pa (2psi)的壓力持續(xù)加壓lmin，5min后觀察表面滲透。
[0030] 檢驗結果：抗血液滲透彡1. 75Kpa 2、 抗酒精性能測試： 試驗步驟：每塊試樣均需用新鮮蒸餾水或去離子水擦凈夾緊裝置表面的水，把調濕過 的試樣夾緊在試驗頭中，使織物試驗面與水接觸，夾緊時使水不會在試驗開始前，因受壓而 透過試樣，然后立刻對試樣施加遞增的水壓，并不斷觀察滲水的跡象，記錄試樣上第三處水 珠剛出現時的水壓，kPa(cm H20)表示，讀取水壓的精確度如下： -10kPa(l m H20)以下：0.05 kPa(0.5 cm H20); -10 ?20 kPa(l ?2 m H20) :0· 1 kPa(l cm H20); -20kPa(2 m H20)以上：0· 2 kPa(2 cm H20); 不考慮那些形成以后不再增大的微細水珠，在織物同一處滲出的連續(xù)性水珠不作累 計，注意第三處滲水是否產生在夾緊裝置的邊處，若此時導致水壓值低于同一樣品的其他 試樣的最低值，則此數據應予剔除，需增補試樣另行試驗，直到獲得正常結果所必需的次 數。
[0031] 檢驗結果：抗酒精彡7級、抗?jié)B水性彡10kPa(cm H20) 3、 抗微生物性能測試： 試驗步驟： (1) 將樣片和對照片制成50mmX50mm(約0· 5g)備用； (2) 18-24h瓊脂斜面培養(yǎng)物用0. 03mol/L磷酸鹽緩沖液洗下，制備試驗菌菌懸液，備 用； (3) 在樣片和對照片上分別用滅菌吸管均勻接種1. 0ml菌懸液，接種之后，分別放入滅 菌瓶中，各加入l〇〇ml磷酸鹽緩沖液，用吸管反復擠壓并振蕩，經稀釋后，用傾注法做活菌 培養(yǎng)計數，檢測其"〇"接觸時間的菌數； (4) 將另外一份樣片和對照樣片分別均勻接種1. 0ml菌懸液，分別放入滅菌瓶中封口 后，立即置20°C培養(yǎng)箱中，24h后取出，按照步驟（3)做活菌培養(yǎng)計數，檢測其接觸24h后試 樣上的菌數。
[0032] (5)按照以下公式計算試驗結果：

【權利要求】
1. 一種醫(yī)用抗血液、抗酒精、抗微生物防護面料，其特征在于：所述面料抗血液滲透 彡1. 75Kpa ;抗酒精彡7級；抗?jié)B水性彡10kPa(cm H20); 該面料經抗菌整理劑和抗拒液整理劑處理而成，所述抗菌整理劑為Actigard AM21-16,抗拒液整理劑為Nuva4200 liq。
2. 如權利要求1所述防護面料的制備方法，其特征在于：所述制備方法包括浸軋抗菌 整理劑步驟：將面料采用浸軋抗菌整理劑進行浸軋?zhí)幚?，然后預烘、烘干，浸軋抗菌整理劑 包括抗菌整理劑50-70g/L、滲透劑：0. 2-2g/L。
3. 如權利要求2所述的制備方法，其特征在于：所述抗菌整理劑為Actigard AM21-16， 滲透劑為滲透劑JFC。
4. 如權利要求3所述的制備方法，其特征在于：所述浸軋抗菌整理劑步驟中，乳余率為 70% ;預烘溫度為100-1KTC，時間為l_2min ;烘干溫度為80°C，時間為l_2min。
5. 如權利要求2-4其中之一所述的制備方法，其特征在于：所述制備方法包括浸乳抗 拒液整理劑步驟：將浸軋抗菌整理劑步驟所得面料采用浸軋抗拒液整理劑進行浸軋?zhí)幚恚?再預烘、烘干、焙烘/蒸化； 所述浸軋抗拒液整理劑包括濃度為60g/L的抗拒液整理劑為Nuva4200 liq、濃度為 2g/L的滲透劑JFC。
6. 如權利要求5所述的制備方法，其特征在于：所述浸軋抗拒液整理劑步驟中，乳余率 為80% ;預烘溫度為100-1KTC，時間為l_2min，烘干工藝的溫度為80°C，時間為l_2min ;焙 烘工藝的溫度為150°C、時間為2min ;蒸化工藝溫度為100-103°C、時間為2min。
7. 如權利要求6所述的制備方法，其特征在于：所述制備方法中，經準備坯布步驟、燒 毛步驟、坯布退漿、煮練、漂白步驟、浸軋染液步驟后，再進入浸軋抗菌整理劑步驟和浸軋抗 拒液整理劑步驟，然后進入收卷步驟。
8. 如權利要求2所述的制備方法，其特征在于：所述浸軋染液步驟：將漂白步驟所得面 料進行浸軋染液、烘干、焙烘/蒸化、水洗、皂洗、水洗和烘干步驟；所述浸軋染液步驟所需 染液包括： 染料：2-5% 〇· w. f、浴比 1 :30 ; 尿素：40-100g/L ; 潤濕劑：2-3g/L ; 元明粉：40_100g/L ; 勻染劑l-2g/L ; 堿劑：1.5-4g/L。
9. 如權利要求2所述的制備方法，其特征在于：所述漂白步驟包括氯漂工藝或氧化氫 漂白工藝； 所述氯漂工藝包括：浸軋次氯酸鈉溶液、J形箱室溫堆置30-60min、冷水洗、乳酸、堆置 15-30min、水洗、中和、溫水洗、脫氯和水洗；其中， 次氯酸鈉溶液：有效氯l_2g/L，帶液率110%-130% ; 軋酸：H2S04 2-4g/L，40-50°C ; 中和采用 Na2C03 3-5g/L; 脫氯采用硫代硫酸鈉 l_2g/L ; 所述過氧化氫漂白工藝：室溫浸軋漂液、汽蒸和水洗；其中， 漂液帶液率 100%，汽蒸 95-100°C，45-60min。
【文檔編號】D06M15/00GK104213401SQ201410445700
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權日:2014年9月3日
【發(fā)明者】唐金濤, 任振山 申請人:山東千榕家紡有限公司