一種彈力竹節(jié)紗的紡制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種彈力竹節(jié)紗的紡制方法，包括工序：開清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒。本發(fā)明的彈力竹節(jié)紗的紡制方法，按照上述工序紡制彈力竹節(jié)紗，具有效率高的優(yōu)點(diǎn)，而且制成的彈力竹節(jié)紗彈性性能好，布面風(fēng)格獨(dú)特，產(chǎn)品附加值高。
【專利說明】一種彈力竹節(jié)紗的紡制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說，本發(fā)明涉及一種彈力竹節(jié)紗的紡制方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今紡織市場上，采用彈力竹節(jié)紗制成的彈力牛仔布具有外形美觀、彈性好的優(yōu)點(diǎn)，深受人民喜愛，但是目前的彈力竹節(jié)紗還不能完全滿足要求，其彈性性能以及生產(chǎn)效率還有待提聞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種彈力竹節(jié)紗的紡制方法，目的是提高彈性性能。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種彈力竹節(jié)紗的紡制方法，包括如下工序:
[0005](I)開清棉；
[0006](2)梳棉；
[0007](3)并條；
[0008](4)粗紗；
[0009](5)細(xì)紗；
[0010](6)絡(luò)筒。
[0011]所述開清棉工序包括:
[0012](1-1)FA002型自動(dòng)抓棉機(jī)，該抓棉機(jī)把麻包抓取為呈纖維狀態(tài)的麻纖維，麻纖維通過風(fēng)機(jī)抽吸經(jīng)輸棉管道送至下道機(jī)臺(tái)作進(jìn)一步加工；
[0013](1-2) A035型混開棉機(jī)，該混開棉機(jī)對麻纖維進(jìn)行開松排除雜質(zhì)并初步混和；
[0014](1-3) FA106型豪豬式開棉機(jī)，該開棉機(jī)對麻纖維進(jìn)行開松排除雜質(zhì)并進(jìn)一步使麻纖維成散纖狀態(tài)；
[0015](1-4) A092型振動(dòng)式雙棉箱給棉機(jī)，該給棉機(jī)使麻纖維能均勻的成棉層狀態(tài)；
[0016](1-5)FA076型單打手成卷機(jī)，該成卷機(jī)將纖維棉層紡成合格的棉卷。
[0017]所述開清棉工序中的參數(shù)包括:
[0018]FA002型自動(dòng)抓棉機(jī)打手間隙距離下降2mm，打手伸出肋條距離為3mm，打手的轉(zhuǎn)速為820轉(zhuǎn)/分；
[0019]A035型混開棉機(jī)打手的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，落棉量為2% ；
[0020]FA106型豪豬式開棉機(jī)打手的轉(zhuǎn)速為560轉(zhuǎn)/分，塵棒間隔距8_10mm，落棉量為3 % ；
[0021]FA076型單打手成卷機(jī)打手的轉(zhuǎn)速為840轉(zhuǎn)/分，塵棒間隔距6_8mm，落棉量為1.5%。
[0022]所述梳棉工序包括:通過梳棉機(jī)排除棉卷中細(xì)小的雜質(zhì)，棉卷并經(jīng)過分梳制成棉條。
[0023]所述梳棉機(jī)的參數(shù)包括:錫林速度為330轉(zhuǎn)/分，刺棍速度為860轉(zhuǎn)/分，錫林與蓋板的間距依次為9英絲、7英絲、7英絲、7英絲、9英絲,道夫與錫林隔距為5英絲,刺棍與錫林隔距為9英絲，給棉板與刺棍隔距為12英絲，經(jīng)過梳棉機(jī)后產(chǎn)生的梳棉條的定量為25.52g/5m。
[0024]所述并條工序采用并條機(jī)，所述并條機(jī)的參數(shù)包括:并條頭并隔距7X15mm，二并隔距7 X 13mm,喇叭口的尺寸頭并為3.8mm, 二并為3.6mm，輸出速度為280m/min，并合數(shù)為8根，頭并重量23.38g/5m, 二并重量21.82g/5m。
[0025]所述粗紗工序包括:該粗紗機(jī)將棉條紡成粗紗，為細(xì)紗工序紡紗作好準(zhǔn)備。
[0026]所述粗紗機(jī)的工藝參數(shù)包括:粗紗捻度為66捻/米，速度為760rpm，后牽伸為1.18，經(jīng)過粗紗后產(chǎn)生的粗紗條的定量為6.979g/10m。
[0027]所述細(xì)紗工序包括:該細(xì)紗機(jī)通過對粗紗進(jìn)行牽伸和對氨綸絲進(jìn)行牽伸，紡成所需細(xì)度的管紗，并卷繞成形，為絡(luò)筒作好準(zhǔn)備；
[0028]所述細(xì)紗機(jī)的工藝參數(shù)包括:錠子速度為lOOOOrpm，后牽伸為1.175，張力牽伸為
3.8倍，捻度為800捻/米。
[0029]所述絡(luò)筒工序包括:通過絡(luò)筒機(jī)對管紗的疵點(diǎn)如粗經(jīng)、粗節(jié)等進(jìn)行切除，保證質(zhì)量紡成松緊合適的筒子。
[0030]所述絡(luò)筒機(jī)的工藝參數(shù)包括:電清為烏斯特，用竹節(jié)紗模式的清紗，對竹節(jié)設(shè)定靈敏度為300%，竹節(jié)長度為l-5cm，其它參數(shù)包括:棉結(jié)N的靈敏度為410%、長度為0.6cm,短粗節(jié)S的靈敏度為280%、長度為3.6cm，長粗節(jié)L的I組靈敏度為180%、長度為10cm，II組靈敏度為30%、長度為80cm，長細(xì)節(jié)T的I組靈敏度為-56%、長度為3.6cm, II組靈敏度為-35%、長度為90cm。
[0031]本發(fā)明的彈力竹節(jié)紗的紡制方法，按照上述工序紡制彈力竹節(jié)紗，具有效率高的優(yōu)點(diǎn)，而且制成的彈力竹節(jié)紗彈性性能好，布面風(fēng)格獨(dú)特，產(chǎn)品附加值高。

【具體實(shí)施方式】
[0032]下面通過對實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實(shí)施。
[0033]本發(fā)明一種彈力竹節(jié)紗的紡制方法，包括如下工序:
[0034](I)開清棉；
[0035](2)梳棉；
[0036](3)并條；
[0037](4)粗紗；
[0038](5)細(xì)紗；
[0039](6)絡(luò)筒。
[0040]具體地說，開清棉工序包括:
[0041](1-1)FA002型自動(dòng)抓棉機(jī)，該抓棉機(jī)把麻包抓取為呈纖維狀態(tài)的麻纖維，麻纖維通過風(fēng)機(jī)抽吸經(jīng)輸棉管道送至下道機(jī)臺(tái)作進(jìn)一步加工；
[0042](1-2) A035型混開棉機(jī)，該混開棉機(jī)對麻纖維進(jìn)行開松排除雜質(zhì)并初步混和；
[0043](1-3) FA106型豪豬式開棉機(jī)，該開棉機(jī)對麻纖維進(jìn)行開松排除雜質(zhì)并進(jìn)一步使麻纖維成散纖狀態(tài)；
[0044](1-4) A092型振動(dòng)式雙棉箱給棉機(jī)，該給棉機(jī)使麻纖維能均勻的成棉層狀態(tài)；
[0045](1-5)FA076型單打手成卷機(jī)，該成卷機(jī)將纖維棉層紡成合格的棉卷。
[0046]開清棉工序中的參數(shù)包括:
[0047]FA002型自動(dòng)抓棉機(jī)打手間隙距離下降2mm，打手伸出肋條距離為3mm，打手的轉(zhuǎn)速為820轉(zhuǎn)/分；
[0048]A035型混開棉機(jī)打手的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，落棉量為2% ；
[0049]FA106型豪豬式開棉機(jī)打手的轉(zhuǎn)速為560轉(zhuǎn)/分，塵棒間隔距8_10mm，落棉量為3 % ；
[0050]FA076型單打手成卷機(jī)打手的轉(zhuǎn)速為840轉(zhuǎn)/分，塵棒間隔距6_8mm，落棉量為
1.5%。
[0051]通過開清棉工序可以去除短絨，雜質(zhì)和埂纖，打出合格的棉卷，棉卷長度34.2米，棉卷重量15.8kg。
[0052]梳棉工序包括:通過梳棉機(jī)排除棉卷中細(xì)小的雜質(zhì),棉卷并經(jīng)過分梳制成棉條。
[0053]梳棉機(jī)的參數(shù)包括:錫林速度為330轉(zhuǎn)/分，刺棍速度為860轉(zhuǎn)/分，錫林與蓋板的間距依次為9英絲、7英絲、7英絲、7英絲、9英絲，道夫與錫林隔距為5英絲，刺棍與錫林隔距為9英絲，給棉板與刺棍隔距為12英絲，經(jīng)過梳棉機(jī)后產(chǎn)生的梳棉條的定量為25.52g/5m。
[0054]并條工序中是通過并條解決重不勻和改善條干，作為優(yōu)選的，并條機(jī)的參數(shù)包括:并條頭并隔距7 X 15mm, 二并隔距7 X 13mm,喇叭口的尺寸頭并為3.8mm, 二并為3.6mm,輸出速度為280m/min，并合數(shù)為8根，頭并重量23.38g/5m, 二并重量21.82g/5m。
[0055]粗紗工序包括:該粗紗機(jī)將棉條紡成粗紗，為細(xì)紗工序紡紗作好準(zhǔn)備。
[0056]作為優(yōu)選的，粗紗機(jī)的工藝參數(shù)包括:粗紗捻度為66捻/米，速度為760rpm，后牽伸為1.18，經(jīng)過粗紗后產(chǎn)生的粗紗條的定量為6.979g/10m。
[0057]細(xì)紗工序包括:該細(xì)紗機(jī)通過對粗紗進(jìn)行牽伸和對氨綸絲進(jìn)行牽伸(在細(xì)紗上氨綸絲的小牽伸控制在3.5至3.8左右)，紡成所需細(xì)度的管紗，并卷繞成形，為絡(luò)筒作好準(zhǔn)備。
[0058]作為優(yōu)選的，細(xì)紗機(jī)的工藝參數(shù)包括:錠子速度為lOOOOrpm，后牽伸為1.175，張力牽伸為3.8倍，捻度為800捻/米。
[0059]絡(luò)筒工序包括:通過村田21C-S自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)對管紗的疵點(diǎn)如粗經(jīng)、粗節(jié)等進(jìn)行切除，保證質(zhì)量紡成松緊合適的筒子。
[0060]村田21C-S自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的工藝參數(shù)包括:電清為烏斯特，用竹節(jié)紗模式的清紗，對竹節(jié)設(shè)定靈敏度為300 %，竹節(jié)長度為l_5cm，其它參數(shù)包括:棉結(jié)N的靈敏度為410 %、長度為0.6cm，短粗節(jié)S的靈敏度為280%、長度為3.6cm，長粗節(jié)L的I組靈敏度為180%、長度為10cm，II組靈敏度為30%、長度為80cm，長細(xì)節(jié)T的I組靈敏度為-56 %、長度為
3.6cm, II組靈敏度為-35%、長度為90cm。
[0061]上述對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然，本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)；或未經(jīng)改進(jìn)，將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種彈力竹節(jié)紗的紡制方法，其特征在于，包括如下工序: (1)開清棉； (2)梳棉； (3)并條； (4)粗紗； (5)細(xì)紗； (6)絡(luò)筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈力竹節(jié)紗的紡制方法，其特征在于，所述開清棉工序包括: (1-DFA002型自動(dòng)抓棉機(jī)，該抓棉機(jī)把麻包抓取為呈纖維狀態(tài)的麻纖維，麻纖維通過風(fēng)機(jī)抽吸經(jīng)輸棉管道送至下道機(jī)臺(tái)作進(jìn)一步加工； (1-2)A035型混開棉機(jī)，該混開棉機(jī)對麻纖維進(jìn)行開松排除雜質(zhì)并初步混和； (1-3) FA106型豪豬式開棉機(jī)，該開棉機(jī)對麻纖維進(jìn)行開松排除雜質(zhì)并進(jìn)一步使麻纖維成散纖狀態(tài)； (1-4)A092型振動(dòng)式雙棉箱給棉機(jī)，該給棉機(jī)使麻纖維能均勻的成棉層狀態(tài)； (1-5)FA076型單打手成卷機(jī)，該成卷機(jī)將纖維棉層紡成合格的棉卷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈力竹節(jié)紗，其特征在于，所述開清棉工序中的參數(shù)包括: FA002型自動(dòng)抓棉機(jī)打手間隙距離下降2mm，打手伸出肋條距離為3mm，打手的轉(zhuǎn)速為820轉(zhuǎn)/分； A035型混開棉機(jī)打手的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，落棉量為2% ； FA106型豪豬式開棉機(jī)打手的轉(zhuǎn)速為560轉(zhuǎn)/分，塵棒間隔距8-10mm，落棉量為3% ； FA076型單打手成卷機(jī)打手的轉(zhuǎn)速為840轉(zhuǎn)/分，塵棒間隔距6_8mm，落棉量為1.5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈力竹節(jié)紗的紡制方法，其特征在于，所述梳棉工序包括:通過梳棉機(jī)排除棉卷中細(xì)小的雜質(zhì),棉卷并經(jīng)過分梳制成棉條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的彈力竹節(jié)紗的紡制方法，其特征在于，所述梳棉機(jī)的參數(shù)包括:錫林速度為330轉(zhuǎn)/分，刺棍速度為860轉(zhuǎn)/分，錫林與蓋板的間距依次為9英絲、7英絲、7英絲、7英絲、9英絲，道夫與錫林隔距為5英絲，刺棍與錫林隔距為9英絲，給棉板與刺棍隔距為12英絲，經(jīng)過梳棉機(jī)后產(chǎn)生的梳棉條的定量為25.52g/5m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5所述的彈力竹節(jié)紗，其特征在于，所述并條工序采用并條機(jī)，所述并條機(jī)的參數(shù)包括:并條頭并隔距7X 15mm，二并隔距7X 13mm，喇叭口的尺寸頭并為3.8mm, 二并為3.6mm,輸出速度為280m/min，并合數(shù)為8根，頭并重量23.38g/5m, 二并重量21.82g/5m。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈力竹節(jié)紗的紡制方法，其特征在于，所述粗紗工序包括:該粗紗機(jī)將棉條紡成粗紗，為細(xì)紗工序紡紗作好準(zhǔn)備。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的彈力竹節(jié)紗的紡制方法，其特征在于，所述粗紗機(jī)的工藝參數(shù)包括:粗紗搶度為66搶/米,速度為760rpm,后牽伸為1.18,經(jīng)過粗紗后產(chǎn)生的粗紗條的定量為 6.979g/10m。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈力竹節(jié)紗的紡制方法，其特征在于，所述細(xì)紗工序包括:該細(xì)紗機(jī)通過對粗紗進(jìn)行牽伸和對氨綸絲進(jìn)行牽伸，紡成所需細(xì)度的管紗，并卷繞成形，為絡(luò)筒作好準(zhǔn)備； 所述細(xì)紗機(jī)的工藝參數(shù)包括:錠子速度為lOOOOrpm，后牽伸為1.175，張力牽伸為3.8倍，捻度為800捻/米。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9所述的彈力竹節(jié)紗的紡制方法，其特征在于，所述絡(luò)筒工序包括:通過絡(luò)筒機(jī)對管紗的疵點(diǎn)進(jìn)行切除； 所述絡(luò)筒機(jī)的工藝參數(shù)包括:電清為烏斯特，用竹節(jié)紗模式的清紗，對竹節(jié)設(shè)定靈敏度為300%，竹節(jié)長度為l-5cm，其它參數(shù)包括:棉結(jié)N的靈敏度為410%、長度為0.6cm，短粗節(jié)S的靈敏度為280%、長度為3.6cm，長粗節(jié)L的I組靈敏度為180%、長度為10cm，II組靈敏度為30%、長度為80cm，長細(xì)節(jié)T的I組靈敏度為-56%、長度為3.6cm, II組靈敏度為-35%、長度為90cm。
【文檔編號(hào)】D02G3/32GK104178864SQ201410452167
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】孫光保, 檀琦 申請人:蕪湖金亞特亞麻科技有限公司