一種耐水洗抗紫外蠶絲面料的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐水洗抗紫外蠶絲面料的生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟：(1)將鈦酸酯、乙醇、去離子水混合，調(diào)節(jié)PH值，室溫?cái)嚢?，反?yīng)得到納米二氧化鈦溶液，轉(zhuǎn)移至蒸汽發(fā)生器；(2)將蠶絲面料進(jìn)行親水性處理后，立即喂入蒸汽發(fā)生器，控制噴蒸汽時(shí)間，在面料表面形成致密的二氧化鈦薄膜；(3)蠶絲面料經(jīng)蒸汽處理后，靜置，水洗干燥。本發(fā)明制備過(guò)程簡(jiǎn)單，成本低，制得的面料在盡量保持原有特性的基礎(chǔ)上，不僅提高了抗紫外、抗菌性能，且因二氧化鈦薄膜與蠶絲表面抱合力強(qiáng)，可耐多次水洗而抗紫外性能不顯著下降。
【專利說(shuō)明】一種耐水洗抗紫外蠶絲面料的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明屬于紡織【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)涉及一種耐水洗抗紫外蠶絲面料的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
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[0002]蠶絲是唯一可大量生產(chǎn)的天然蛋白質(zhì)長(zhǎng)絲纖維，其絲質(zhì)輕柔飄逸，觸感冰涼舒適，視覺(jué)華貴典雅，堪稱“纖維皇后”。與其他天然纖維相比，蠶絲具有更優(yōu)良的性能，如保溫性能和吸濕性能好，孔隙率和含潮率高。
[0003]蠶絲由18種氨基酸組成，其中色氨酸、乙氨酸、苯丙氨酸和絡(luò)氨酸的含量很高，這些氨基酸能與紫外線產(chǎn)生光化反應(yīng)，達(dá)到吸收紫外線的功能，但是伴隨著蠶絲強(qiáng)力和伸長(zhǎng)度的下降，蠶絲表面泛黃變色。因此，雖然蠶絲纖維本身對(duì)紫外線具有一定的防護(hù)作用，但是為降低蠶絲本身的品質(zhì)，所以對(duì)蠶絲纖維進(jìn)行抗紫外線處理是十分必要的。
[0004]常用的紫外線屏蔽劑是指具有散射或者吸收紫外線性質(zhì)的物質(zhì)，主要為紫外線吸收劑和紫外線反射劑。紫外線吸收劑通常利用芳香環(huán)選擇性地吸收紫外線進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換，但其穩(wěn)定性差，有毒性，易變色。紫外線反射劑是利用物質(zhì)不具活性的物理性能促進(jìn)其對(duì)入射紫外線的散射和反射，具有無(wú)毒無(wú)味、不分解、不變質(zhì)、安全環(huán)保等特點(diǎn)，是目前采用較廣泛的方法。常用的紫外線反射劑有氧化鋅、氧化鈦、高嶺土、碳酸鈣、滑石粉等，除此之外納米紫外線反射劑也備受關(guān)注。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0005]本發(fā)明的目的是提供一種耐水洗抗紫外蠶絲面料的生產(chǎn)方法，其制備過(guò)程簡(jiǎn)單，成本低，制得的面料不僅提高了抗紫外、抗菌性能，且因二氧化鈦薄膜與蠶絲表面抱合力強(qiáng)，可耐多次水洗而抗紫外性能不顯著下降。
[0006]本發(fā)明的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]一種耐水洗抗紫外蠶絲面料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0008](I)將鈦酸酯、乙醇、去離子水混合，調(diào)節(jié)PH值，室溫?cái)嚢?，反?yīng)得到納米二氧化鈦溶液，轉(zhuǎn)移至蒸汽發(fā)生器；
[0009](2)將蠶絲面料進(jìn)行親水性處理后，立即喂入蒸汽發(fā)生器，控制噴蒸汽時(shí)間，在面料表面形成致密的二氧化鈦薄膜；
[0010](3)蠶絲面料經(jīng)蒸汽處理后，靜置，水洗干燥。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(I)所述的鈦酸酯為鈦酸乙酯、鈦酸正丁酯或鈦酸異丙酯中的一種。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟I所述的PH值為2-5。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(I)所述的攪拌速度為700rpm/min，攪拌時(shí)間為l-2h。
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(I)所述的納米二氧化鈦的粒徑為50_250nm。
[0015]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(2)所述的親水性處理方法為等離子體處理。
[0016]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(2)所述的噴蒸汽時(shí)間為15-60S。
[0017]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(2)所述的二氧化鈦薄膜厚度為0.3-0.7_。
[0018]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟⑶所述的靜置溫度為30_40°C，時(shí)間為20_30mino
[0019]本發(fā)明的有益效果在于:選用納米二氧化鈦?zhàn)鳛樽贤夥瓷鋭?，因?yàn)槠涑司哂屑{米材料的諸多特點(diǎn)，同時(shí)無(wú)毒無(wú)味、活性高、熱穩(wěn)定性好、不易分解等，可以使面料抗紫外、抗菌抗老化等。本發(fā)明是將親水化處理的蠶絲面料通過(guò)納米二氧化鈦蒸汽，通過(guò)控制納米二氧化鈦顆粒的粒徑和面料噴蒸汽的時(shí)間，在面料表面生成致密的厚度可控的二氧化鈦薄膜。本發(fā)明制備過(guò)程簡(jiǎn)單，成本低，制得的面料在盡量保持原有特性的基礎(chǔ)上，不僅提高了抗紫外、抗菌性能，且因二氧化鈦薄膜與蠶絲表面抱合力強(qiáng)，可耐多次水洗而抗紫外性能不顯著下降。

【具體實(shí)施方式】
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[0020]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0021]實(shí)施例1:
[0022]將鈦酸乙酯、乙醇、去離子水以體積比1:5:4混合，調(diào)節(jié)PH值為2，室溫?cái)嚢?00rpm/min,攪拌Ih,反應(yīng)得到粒徑為50nm的納米二氧化鈦溶液,轉(zhuǎn)移至蒸汽發(fā)生器；
[0023]將蠶絲面料經(jīng)等離子處理親水性處理后，立即喂入蒸汽發(fā)生器，噴蒸汽15s，二氧化鈦薄膜厚度為0.3mm ；
[0024]蠶絲面料經(jīng)蒸汽處理后，30°C靜置30min，水洗干燥，得到抗紫外蠶絲面料，其UPF值達(dá)78，水洗30次后UPF值為53。
[0025]實(shí)施例2:
[0026]將鈦酸正丁酯、乙醇、去離子水以體積比2:5:3混合，調(diào)節(jié)PH值為5，室溫?cái)嚢?00rpm/min,攪拌2h,反應(yīng)得到粒徑為250nm的納米二氧化鈦溶液,轉(zhuǎn)移至蒸汽發(fā)生器；
[0027]將蠶絲面料經(jīng)等離子處理親水性處理后，立即喂入蒸汽發(fā)生器，噴蒸汽60s，二氧化鈦薄膜厚度為0.7mm ；
[0028]蠶絲面料經(jīng)蒸汽處理后，40°C靜置20min，水洗干燥，得到抗紫外蠶絲面料，其UPF值達(dá)109，水洗30次后UPF值為87。
[0029]實(shí)施例3:
[0030]將鈦酸異丙酯、乙醇、去離子水以體積比1:5:3混合，調(diào)節(jié)PH值為3，室溫?cái)嚢?00rpm/min,攪拌1.5h,反應(yīng)得到粒徑為10nm的納米二氧化鈦溶液,轉(zhuǎn)移至蒸汽發(fā)生器；
[0031]將蠶絲面料經(jīng)等離子處理親水性處理后，立即喂入蒸汽發(fā)生器，噴蒸汽30s，二氧化鈦薄膜厚度為0.4mm ；
[0032]蠶絲面料經(jīng)蒸汽處理后，35°C靜置25min，水洗干燥，得到抗紫外蠶絲面料，其UPF值達(dá)84，水洗30次后UPF值為69。
[0033]實(shí)施例4:
[0034]將鈦酸正丁酯、乙醇、去離子水以體積比2:5:3混合，調(diào)節(jié)PH值為4，室溫?cái)嚢?00rpm/min,攪拌lh,反應(yīng)得到粒徑為180nm的納米二氧化鈦溶液,轉(zhuǎn)移至蒸汽發(fā)生器；
[0035]將蠶絲面料經(jīng)等離子處理親水性處理后，立即喂入蒸汽發(fā)生器，噴蒸汽45s，二氧化鈦薄膜厚度為0.5mm ；
[0036]蠶絲面料經(jīng)蒸汽處理后，30°C靜置30min，水洗干燥，得到抗紫外蠶絲面料，其UPF值達(dá)97，水洗30次后UPF值為75。
[0037]實(shí)施例5:
[0038]將鈦酸正丁酯、乙醇、去離子水以體積比1:5:4混合，調(diào)節(jié)PH值為4，室溫?cái)嚢?00rpm/min,攪拌2h,反應(yīng)得到粒徑為230nm的納米二氧化鈦溶液,轉(zhuǎn)移至蒸汽發(fā)生器；
[0039]將蠶絲面料經(jīng)等離子處理親水性處理后，立即喂入蒸汽發(fā)生器，噴蒸汽45s，二氧化鈦薄膜厚度為0.6mm ；
[0040]蠶絲面料經(jīng)蒸汽處理后，35°C靜置25min，水洗干燥，得到抗紫外蠶絲面料，其UPF值達(dá)101，水洗30次后UPF值為81。
【權(quán)利要求】
1.一種耐水洗抗紫外蠶絲面料的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將鈦酸酯、乙醇、去離子水混合，調(diào)節(jié)PH值，室溫?cái)嚢?，反?yīng)得到納米二氧化鈦溶液，轉(zhuǎn)移至蒸汽發(fā)生器； (2)將蠶絲面料進(jìn)行親水性處理后，立即喂入蒸汽發(fā)生器，控制噴蒸汽時(shí)間，在面料表面形成致密的二氧化鈦薄膜； (3)蠶絲面料經(jīng)蒸汽處理后，靜置，水洗干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐水洗抗紫外蠶絲面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(I)所述的鈦酸酯為鈦酸乙酯、鈦酸正丁酯或鈦酸異丙酯中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐水洗抗紫外蠶絲面料的制造方法，其特征在于:步驟I所述的PH值為2-5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐水洗抗紫外蠶絲面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(I)所述的攪拌速度為700rpm/min,攪拌時(shí)間為l_2h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐水洗抗紫外蠶絲面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(1)所述的納米二氧化鈦的粒徑為50-250nm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐水洗抗紫外蠶絲面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(2)所述的親水性處理方法為等離子體處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐水洗抗紫外蠶絲面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(2)所述的噴蒸汽時(shí)間為15-60S。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐水洗抗紫外蠶絲面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(2)所述的二氧化鈦薄膜厚度為0.3-0.7_。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐水洗抗紫外蠶絲面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(3)所述的靜置溫度為30-40°C，時(shí)間為20-30min。
【文檔編號(hào)】D06M23/06GK104233784SQ201410458997
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】周繼東 申請(qǐng)人:蘇州印絲特紡織數(shù)碼科技有限公司