一種用于被單的混紡面料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于被單的竹纖維蘆薈混紡面料，其制備步驟如下：步驟(1)選用優(yōu)良的竹種，處理獲得粗纖維；步驟(2)將黑曲霉、枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、乳酸乳球菌按照重量比為3∶1∶1∶1.5配制成復合菌劑；步驟(3)用復合菌劑處理粗竹纖維；步驟(4)稱取蘆薈纖維，按照重量百分比竹纖維：蘆薈纖維為2∶1或者3∶1的比例備好竹纖維和蘆薈纖維，步驟(5)按照經緯紗工藝制備得到竹纖維和蘆薈纖維的混紡面料。
【專利說明】一種用于被單的混紡面料

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種新型面料，尤其涉及一種用于被單的竹纖維蘆薈混紡面料及其制 備方法。

【背景技術】
[0002] 蘆薈粘膠纖維是一種新型再生纖維素纖維，這種纖維強力高，吸濕性好，染色性 好，手感柔軟，富有光澤，它融合了天然纖維和合成纖維的優(yōu)點，利用它加工的面料舒 適，外觀獨特，容易染色，具有較好的吸濕性和透氣性。
[0003] 竹子生長快、更新快、分布廣、產量高，與木材相比，具有強度高、靭性好、硬度大 等特點，是結構材和纖維材的理想原料，在建筑工業(yè)、手工業(yè)、農業(yè)和漁業(yè)上已經被廣泛使 用。目前已經把竹纖維大量用作木材、玻璃纖維的替代品來增強聚合物基。目前市場上的 竹纖維有以下兩類：一是用竹漿生產的再生纖維，通常稱為竹漿纖維；二是經特殊工藝直 接從竹子中提取的纖維，稱為竹原纖維。由于竹原纖維在吸濕性、透氣性、可紡性等方面具 有更為優(yōu)越的性能，因此研究可紡性竹原纖維具有明顯的經濟效益和良好的社會效益。
[0004] 天然竹纖維的化學成分主要是纖維素、半纖維素和木質素，三者同屬于高聚糖， 總量占纖維干質量的90%以上。其次是蛋白質、脂肪、果膠、單寧、色素、灰分等，而微生物 中含有大量對這些成分有良好處理效果的酶，蛋白質等，因此非常適合用微生物進行處理。 也已有人將微生物運用到天然纖維的處理，如用真菌提取可紡性竹原纖維，然而針對竹纖 維的微生物處理研究還非常少。
[0005]使用微生物對天然纖維進行處理，以提高天然纖維的性能，具有成本低廉、環(huán)保、 效率高、工藝簡單易操作的優(yōu)點。本發(fā)明人在長期的生產實踐中，發(fā)現(xiàn)了一種利用復合微生 物處理天然竹纖維，制備新型優(yōu)良面料的方法。


【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種新型用于被單的竹纖維蘆薈 纖維混紡面料的加工方法，用該方法生產出來的面料相對普通竹纖維面料,具有良好的透 氣性和親膚性，非常耐磨，抗菌性能優(yōu)異，成本低廉等性能，非常適合作為被單。
[0007] 本發(fā)明采用的技術方案如下：
[0008] -種新型，用于被單的竹纖維蘆薈混紡面料，其制備步驟如下：
[0009] 步驟⑴選用優(yōu)良的竹種，處理獲得粗纖維；
[0010]步驟（2)將黑曲霉、枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、乳酸乳球菌按照重量比為3 :1 : 1:1. 5配制成復合菌劑；
[0011] 步驟（3)用復合菌劑處理粗竹纖維；
[0012]步驟（4)稱取蘆薈纖維，按照重量百分比竹纖維：蘆薈纖維2 :1或者丨：1的比例 備好竹纖維和蘆薈纖維，
[0013]步驟（5)按照經緯紗工藝制備得到竹纖維和蘆薈纖維的混紡面料。
[0014] 作為一種優(yōu)選方案，步驟（1)所述獲得粗纖維的方法為：取兩年生青皮竹，去除梢 部和根部，去竹節(jié)，去青，將竹筒劈成寬8cm的竹片，置于沸水中煮使竹片軟化，2h后取出， 對竹片進行捶打使其松散，再進行手工分絲，如此重復操作4次，70°C千燥，得到直徑L 2mm 的天然粗竹纖維；
[0015] 作為一種優(yōu)選方案，步驟（3)所述處理的方法為：菌種活化后，將粗竹纖維原料分 層堆積，堆積25cm厚時，噴灑一遍活化后的菌液，在室溫下放置3天。
[0016] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其有益效果為：
[0017] (1)本發(fā)明使用復合微生物菌劑處理竹纖維原料，效果顯著。
[0018] (2)制得的竹纖維面料順滑透氣，機械性能優(yōu)異，相比普通竹纖維布料，具有良好 的親膚性、抗菌性、耐磨性。
[0019] (4)蘆薈纖維價格便宜，和本申請的新型竹纖維混紡，各方面性能優(yōu)異，而且成本 低廉。
[0020] (3)使用微生物替代化學方法改性，全生物方法，天然環(huán)保，無殘留；替代酶法，成 本低廉。
[0021] 實施例1 :粗纖維的制備方法
[0022] 選用優(yōu)良的竹種，處理獲得粗纖維，步驟如下；
[0023] 步驟（1)取兩年青皮竹若干根，去除梢部和根部，去竹節(jié)，去青，將竹筒劈成寬8cm 的竹片；
[0024] 步驟⑵將步驟⑴獲得的竹片置于沸水中煮使竹片軟化，a后取出；
[0025] 步驟（3)對竹片進行捶打使其松散，再進行手工分絲；
[0026] 步驟（4)如此重復操作4次，70°C干燥，得到直徑1. 2mm的天然粗竹纖維；
[0027] 實施例2:復合發(fā)酵劑的制備方法
[0028] 本發(fā)明所述微生物都為現(xiàn)有技術已公開的常用菌株，可經任意商業(yè)渠道購得，菌 株的活化按照本領域常規(guī)方法：
[0029] 1)制備黑曲霉（Aspergillus nige):
[0030] A.斜面培養(yǎng)方法
[0031] 試管，l2〇°C，2〇min滅菌后，擺斜面，冷卻，接種。30°C培養(yǎng)到黑色孢子鋪滿斜面。
[0032] B. K式培養(yǎng)瓶孢子
[0033] 取10° Brix麥芽汁加入2%瓊脂，裝入500mL K式培養(yǎng)瓶，12rC，20min滅菌后， 鋪斜面冷卻。接入孢子懸浮液lmL，保證懸浮液接種于整個培養(yǎng)基表面；側放入恒溫箱， 3〇°C培養(yǎng)到黑色孢子鋪滿斜面。
[0034] C.固態(tài)放大培養(yǎng)
[0035] 將K式瓶孢子制成孢子懸浮液，取2〇Okg固態(tài)培養(yǎng)基（麩皮140kg、10。Brix麥芽 汁6〇L),充分混勻后放入淺盤，在121°C下滅菌1小時。待放涼后，接入孢子懸浮液。培養(yǎng) 溫度控制在3〇°C，濕度8〇_9〇%，每隔10小時翻料一次，培養(yǎng)時間3天；待培養(yǎng)料長滿孢子 即可結束培養(yǎng)。
[0036] 干燥粉碎：發(fā)酵結束后，將淺盤放在流化床干燥，千燥溫度控制在eot:，待物料水 分含量將低于10%以下時，用粉碎機將固體培養(yǎng)料進行粉碎，物料粉碎孔徑在100目以上。 [0037] 2)制備枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、乳酸乳球菌： °
[0038] 斜面培養(yǎng)基（g/L) :20葡萄糖，5酵母粉，10蘆薈胨，10牛肉膏，5NaCl，10乙酸鈉， 2 檸檬酸銨，0. 2MgS04 · 7H20,0. 05MnS04 · 7H20,15 瓊脂，pH6. 5。
[0039] 發(fā)酵培養(yǎng)基（g/L) :40葡萄糖，10酵母粉，10蘆薈胨，無機鹽（〇· 01NaCl，0· 5乙酸 鈉，0. 2 檸檬酸銨，0. 2KH2P04,0. 2MgS04 · 7H20,0. 05MnS04 · 7H20)，pH6. 5。
[0040] 發(fā)酵方法：在斜面上取1環(huán)接種到500mL搖瓶中，裝液量為150mL，在37°C下， l5〇rpm培養(yǎng)24h至對數(shù)期。5000rpm離心lOmin收集菌體。
[0041] 將制備得到的黑曲霉、枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、乳酸乳球菌按照重量比為3 : 1 :1 :1. 5配制成復合菌劑。
[0042] 實施例3:用復合發(fā)酵劑處理粗竹纖維
[0043]用復合微生物處理實施1所獲得的天然粗竹纖維，步驟如下：
[0044] 步驟（1)菌種活化：將以上配置好的復合菌劑30g倒入100升1。Brix麥芽汁中， 充分攪拌混合均勻，35°C下經2小時即活化好；
[0045]步驟（2)將粗竹纖維原料分層堆積，堆積25cm厚時，噴灑一遍菌液；
[0046] 步驟⑶：在室溫下放置3天。
[0047]即可得到經復合微生物發(fā)酵劑處理后的粗竹纖維。
[0048] 實施例4:竹纖維和蘆薈纖維混紡成面料
[0049]稱取蘆薈纖維，按照重量百分比，實施例3獲得的竹纖維：蘆薈纖維為2:1或者3 : 1的比例備好竹纖維和蘆薈纖維。
[0050]按照經緯紗工藝制備得到竹纖維和蘆薈纖維的混紡面料。
[0051]制備了 2種面料，所述面料為：經緯紗竹纖維和蘆薈蛋白纖維。
[0052] A面料：按照質量百分比，獲得的竹纖維：蘆薈纖維為3:丨的制備得到的竹纖維和 蘆薈纖維的混紡面料。
[0053] B面料：按照質量百分比，獲得的竹纖維：蘆薈蛋白纖維為2: i的制備得到的竹纖 維和蘆薈纖維的混紡面料。
[0054] 實施例5:漿紗
[0055]采用漿料對制得的面料進行漿紗，以增強混合漿對紗線的粘附性改善漿膜的耐磨 性、強伸性及吸濕性。
[0056]漿料配方如下：PVA21799 為 30kg，PVA2 205MB 為 38kg，磷酸酯淀粉 30kg，CD2PT 為 20kg，LMA298 為 9kg，SLM0298 為 7kg。
[0057] 實施例6:檢測分析
[0058]將未經處理的竹纖維按照常規(guī)的方法單獨編制成面料^ ;
[0059]按照實施例4的方法和蘆薈混紡編制成面料和D(竹纖維：蘆薈蛋白纖維為2: υ。 [0060] C和D面料作為對照組。
[0061]將面料A、B、C、D進行各方面指標檢測分析。
[0062] 抗菌能力檢測：
[0063]米用"振蕩瓶法"測試，將抗菌織物和試樣菌加到盛有緩沖液的燒瓶中，用振蕩 器在25攝氏度以下以32〇-34〇r/min的速度振蕩 lh后，分別計算振蕩前后的活菌數(shù)，再 按下式計算抗菌率：抗菌率=(A-B/A)*l〇〇〇<
[0064]式中：A為振蕩前的活菌數(shù)；B為振蕩后的活菌數(shù)。
[0065] 試驗菌種：金黃色葡萄球菌。
[0066] 菌種濃度：6h :1?養(yǎng)液稀釋1萬倍。
[0067] 耐磨性檢測：
[0068] 將面料在Y522織物耐磨試驗機上磨2〇次，再將試樣放在洗滌劑5g/L(浴比ΙΒδΟ) 的溶液中，于40e下洗滌lOmin ;然后用清水沖洗干凈，甩干，反復洗滌1〇次；最后在8〇e 條件下烘干。
[0069] 表1性能測試數(shù)據(jù)
[0070]

【權利要求】
1. 一種制備用于被單的竹纖維蘆薈混紡面料的方法，其特征在于其制備步驟如下： (1)選用優(yōu)良的竹種，處理獲得粗纖維；（2)稱取蘆薈纖維；（3)按照經緯紗工藝制備得到竹 纖維和蘆薈纖維的混紡面料。
2. 權利要求1所述的制備方法，其特征在于其制備步驟如下： 步驟（1)選用優(yōu)良的竹種，處理獲得粗纖維； 步驟（2)將黑曲霉、枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、乳酸乳球菌按照重量比為3 :1 :1 : 1. 5配制成復合菌劑； 步驟（3)用復合菌劑處理粗竹纖維； 步驟（4)稱取蘆薈纖維，按照重量百分比，處理后的粗竹纖維：蘆薈纖維為2:1或者3:1 的比例備好竹纖維和蘆薈纖維， 步驟（5)按照經緯紗工藝制備得到竹纖維和蘆薈纖維的混紡面料； 其中步驟（1)所述獲得粗纖維的方法為：取兩年生青皮竹，去除梢部和根部，去竹節(jié)， 去青，將竹筒劈成竹片，置于沸水中煮使竹片軟化，2 h后取出，對竹片進行捶打使其松散， 再進行手工分絲，如此重復操作4次，70°C干燥，得到直徑1. 2 mm的天然粗竹纖維； 其中步驟（3)所述處理的方法為：菌種活化后，將粗竹纖維原料分層堆積，堆積25cm厚 時，噴灑一遍活化后的菌液，在室溫下放置3天。
3. 用權利要求1-2所述的制備方法制備得到的面料。
【文檔編號】D06M16/00GK104248274SQ201410459056
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權日:2014年9月11日
【發(fā)明者】金飛, 徐娟娟, 石浪 申請人:長興金發(fā)紡織有限公司