一種用于毛巾混紡面料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于毛巾的竹纖維大豆蛋白混紡面料，其制備步驟如下：步驟(1)選用優(yōu)良的竹種，處理獲得粗纖維；步驟(2)將黑曲霉、枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、乳酸乳球菌按照重量比為3：1：1：1.5配制成復(fù)合菌劑；步驟(3)用復(fù)合菌劑處理粗竹纖維；步驟(4)稱取大豆蛋白纖維，按照重量百分比竹纖維：大豆蛋白纖維為8:1或者9：1的比例備好竹纖維和大豆蛋白纖維，步驟(5)按照經(jīng)緯紗工藝制備得到竹纖維和大豆蛋白纖維的混紡面料。
【專利說明】一種用于毛巾混紡面料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種新型面料的制備方法，尤其涉及一種用于毛巾的竹纖維大豆蛋白 混紡面料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 大豆蛋白纖維是一種新型再生植物蛋白質(zhì)纖維，它的主要生產(chǎn)原料是豆柏、羥基 和氰基高聚物，其生產(chǎn)原理是采用生物化學(xué)和高科技手段等，從大豆中提煉出的蛋白質(zhì)溶 液經(jīng)紡絲而加工出大豆蛋白纖維。由于大豆蛋白纖維主要有大豆蛋白質(zhì)組成，而且生產(chǎn)制 造過程中對(duì)環(huán)境、空氣、水質(zhì)和土壤等均無污染，所以它是一種綠色生態(tài)環(huán)保纖維。該纖維 細(xì)度細(xì)、比重輕、耐酸堿性好，富有光澤、吸濕導(dǎo)濕性好、手感柔軟，具有天然真絲的光澤， 與人體皮膚接觸時(shí)有良好的適應(yīng)性。
[0003] 竹子生長快、更新快、分布廣、產(chǎn)量高，與木材相比，具有強(qiáng)度高、韌性好、硬度大 等特點(diǎn)，是結(jié)構(gòu)材和纖維材的理想原料，在建筑工業(yè)、手工業(yè)、農(nóng)業(yè)和漁業(yè)上已經(jīng)被廣泛使 用。目前已經(jīng)把竹纖維大量用作木材、玻璃纖維的替代品來增強(qiáng)聚合物基。目前市場上的 竹纖維有以下兩類：一是用竹漿生產(chǎn)的再生纖維，通常稱為竹漿纖維；二是經(jīng)特殊工藝直 接從竹子中提取的纖維，稱為竹原纖維。由于竹原纖維在吸濕性、透氣性、可紡性等方面具 有更為優(yōu)越的性能，因此研究可紡性竹原纖維具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會(huì)效益。
[0004] 天然竹纖維的化學(xué)成分主要是纖維素、半纖維素和木質(zhì)素，三者同屬于高聚糖， 總量占纖維干質(zhì)量的90%以上。其次是蛋白質(zhì)、脂肪、果膠、單寧、色素、灰分等，而微生物 中含有大量對(duì)這些成分有良好處理效果的酶，蛋白質(zhì)等，因此非常適合用微生物進(jìn)行處理。 也已有人將微生物運(yùn)用到天然纖維的處理，如用真菌提取可紡性竹原纖維，然而針對(duì)竹纖 維的微生物處理研究還非常少。
[0005] 使用微生物對(duì)天然纖維進(jìn)行處理，以提高天然纖維的性能，具有成本低廉、環(huán)保、 效率高、工藝簡單易操作的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明人在長期的生產(chǎn)實(shí)踐中，發(fā)現(xiàn)了一種利用復(fù)合微生 物處理天然竹纖維，制備新型優(yōu)良面料的方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型用于毛巾的竹纖維大豆 蛋白混紡面料的加工方法，用該方法生產(chǎn)出來的面料相對(duì)普通竹纖維面料，具有良好的透 氣性和親膚性，非常耐磨，抗菌性能優(yōu)異等性能，非常適合作為毛巾。
[0007] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0008] -種新型用于毛巾的竹纖維大豆蛋白混紡面料，其制備步驟如下：
[0009] 步驟⑴選用優(yōu)良的竹種，處理獲得粗纖維；
[0010] 步驟（2)將黑曲霉、枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、乳酸乳球菌按照重量比為3 :1 : 1:1. 5配制成復(fù)合菌劑；
[0011] 步驟（3)用復(fù)合菌劑處理粗竹纖維；
[0012] 步驟（4)稱取大豆蛋白纖維，按照重量百分比竹纖維：大豆蛋白纖維9 :1的比例 備好竹纖維和大豆蛋白纖維，
[0013] 步驟（5)按照經(jīng)緯紗工藝制備得到竹纖維和大豆蛋白纖維的混紡面料。
[0014] 作為一種優(yōu)選方案，步驟（1)所述獲得粗纖維的方法為：取兩年生青皮竹，去除梢 部和根部，去竹節(jié)，去青，將竹筒劈成寬8cm的竹片，置于沸水中煮使竹片軟化，2h后取出， 對(duì)竹片進(jìn)行捶打使其松散，再進(jìn)行手工分絲，如此重復(fù)操作4次，70°C干燥，得到直徑1. 2_ 的天然粗竹纖維；
[0015] 作為一種優(yōu)選方案，步驟（3)所述處理的方法為：菌種活化后，將粗竹纖維原料分 層堆積，堆積25cm厚時(shí)，噴灑一遍活化后的菌液，在室溫下放置3天。
[0016] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：
[0017] (1)本發(fā)明使用復(fù)合微生物菌劑處理竹纖維原料，效果顯著。
[0018] (2)制得的竹纖維面料順滑透氣，機(jī)械性能優(yōu)異，相比普通竹纖維布料，具有良好 的親膚性、抗菌性、耐磨性。
[0019] (3)使用微生物替代化學(xué)方法改性，全生物方法，天然環(huán)保，無殘留；替代酶法，成 本低廉。
[0020] 實(shí)施例1 :粗纖維的制備方法
[0021] 選用優(yōu)良的竹種，處理獲得粗纖維，步驟如下；
[0022] 步驟（1)取兩年青皮竹若干根，去除梢部和根部，去竹節(jié)，去青，將竹筒劈成寬8cm 的竹片；
[0023] 步驟（2)將步驟⑴獲得的竹片置于沸水中煮使竹片軟化，2h后取出；
[0024] 步驟（3)對(duì)竹片進(jìn)行捶打使其松散，再進(jìn)行手工分絲；
[0025] 步驟（4)如此重復(fù)操作4次，70°C干燥，得到直徑I. 2mm的天然粗竹纖維；
[0026] 實(shí)施例2:復(fù)合發(fā)酵劑的制備方法
[0027] 本發(fā)明所述微生物都為現(xiàn)有技術(shù)已公開的常用菌株，可經(jīng)任意商業(yè)渠道購得，菌 株的活化按照本領(lǐng)域常規(guī)方法：
[0028] 1)制備黑曲霉（Aspergillus nige):
[0029] A.斜面培養(yǎng)方法
[0030] 試管，120°C，20min滅菌后，擺斜面，冷卻，接種。30°C培養(yǎng)到黑色孢子鋪滿斜面。
[0031] B. K式培養(yǎng)瓶孢子
[0032] 取10° fcix麥芽汁加入2%瓊脂，裝入500mL K式培養(yǎng)瓶，121°C，20min滅菌后， 鋪斜面冷卻。接入孢子懸浮液lmL，保證懸浮液接種于整個(gè)培養(yǎng)基表面；側(cè)放入恒溫箱， 30°C培養(yǎng)到黑色孢子鋪滿斜面。
[0033] C.固態(tài)放大培養(yǎng)
[0034] 將K式瓶孢子制成孢子懸浮液，取200kg固態(tài)培養(yǎng)基（麩皮140kg、10° Brix麥芽 汁60L)，充分混勻后放入淺盤，在121°C下滅菌1小時(shí)。待放涼后，接入孢子懸浮液。培養(yǎng) 溫度控制在30°C，濕度80-90%，每隔10小時(shí)翻料一次，培養(yǎng)時(shí)間3天；待培養(yǎng)料長滿孢子 即可結(jié)束培養(yǎng)。
[0035] 干燥粉碎：發(fā)酵結(jié)束后，將淺盤放在流化床干燥，干燥溫度控制在60°C，待物料水 分含量將低于10%以下時(shí)，用粉碎機(jī)將固體培養(yǎng)料進(jìn)行粉碎，物料粉碎孔徑在100目以上。
[0036] 2)制備枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、乳酸乳球菌：
[0037] 斜面培養(yǎng)基（g/L) :20葡萄糖，5酵母粉，10大豆蛋白胨，10牛肉膏，5NaCl，10乙酸 鈉，2 檸檬酸銨，(λ 2MgS04 · 7Η20，(λ 05MnS04 · 7H20,15 瓊脂，ρΗ6· 5。
[0038] 發(fā)酵培養(yǎng)基（g/L) :40葡萄糖，10酵母粉，10大豆蛋白胨，無機(jī)鹽（0.01NaCl，0. 5 乙酸鈉，〇· 2 檸檬酸銨，0· 2ΚΗ2Ρ04,0· 2MgS04 · 7Η20,0· 05MnS04 · 7H20)，ρΗ6· 5。
[0039] 發(fā)酵方法：在斜面上取I環(huán)接種到500mL搖瓶中，裝液量為150mL，在37°C下， 150rpm培養(yǎng)24h至對(duì)數(shù)期。5000rpm離心IOmin收集菌體。
[0040] 將制備得到的黑曲霉、枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、乳酸乳球菌按照重量比為3 : I :1 :1. 5配制成復(fù)合菌劑。
[0041] 實(shí)施例3:用復(fù)合發(fā)酵劑處理粗竹纖維
[0042] 用復(fù)合微生物處理實(shí)施1所獲得的天然粗竹纖維，步驟如下：
[0043] 步驟（1)菌種活化：將以上配置好的復(fù)合菌劑30g倒入100升Γ Brix麥芽汁中， 充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍?5°C下經(jīng)2小時(shí)即活化好；
[0044] 步驟（2)將粗竹纖維原料分層堆積，堆積25cm厚時(shí)，噴灑一遍菌液；
[0045] 步驟（3):在室溫下放置3天。
[0046] 即可得到經(jīng)復(fù)合微生物發(fā)酵劑處理后的粗竹纖維。
[0047] 實(shí)施例4:竹纖維和大豆蛋白纖維混紡成面料
[0048] 稱取大豆蛋白纖維，按照重量百分比，實(shí)施例3獲得的竹纖維：大豆蛋白纖維為 8:1或者9 :1的比例備好竹纖維和大豆蛋白纖維。
[0049] 按照經(jīng)緯紗工藝制備得到竹纖維和大豆蛋白纖維的混紡面料。
[0050] 制備了 2種面料，所述面料為：經(jīng)緯紗竹纖維纖維和大豆蛋白纖維
[0051] A面料：按照質(zhì)量百分比，獲得的竹纖維：大豆蛋白纖維為9:1的制備得到的竹纖 維和大豆蛋白纖維的混紡面料。
[0052] B面料：按照質(zhì)量百分比，獲得的竹纖維：大豆蛋白纖維為8:1的制備得到的竹纖 維和大豆蛋白纖維的混紡面料。
[0053] 實(shí)施例5:檢測分析
[0054] 將未經(jīng)處理的竹纖維按照常規(guī)的方法單獨(dú)編制成面料C ;
[0055] 按照實(shí)施例4的方法和大豆蛋白混紡編制成面料和D(竹纖維：大豆蛋白纖維比例 為 9:1);
[0056] C面料和D面料作為對(duì)照組。
[0057] 將面料A、B、C、D進(jìn)行各方面指標(biāo)檢測分析。
[0058] 抗菌能力檢測：
[0059] 采用"振蕩瓶法"測試，將抗菌織物和試樣菌加到盛有緩沖液的燒瓶中，用振蕩 器在25攝氏度以下以320-340r/min的速度振蕩Ih后，分別計(jì)算振蕩前后的活菌數(shù)，再 按下式計(jì)算抗菌率：抗菌率=(A_B/A)*100%
[0060] 式中：A為振蕩前的活菌數(shù)；B為振蕩后的活菌數(shù)。
[0061] 試驗(yàn)菌種：金黃色葡萄球菌。
[0062] 菌種濃度：6h培養(yǎng)液稀釋1萬倍。
[0063] 耐磨性檢測：
[0064] 將面料在Y522織物耐磨試驗(yàn)機(jī)上磨20次，再將試樣放在洗滌劑5g/L (浴比1B50) 的溶液中，于40e下洗滌IOmin ;然后用清水沖洗干凈，甩干，反復(fù)洗滌10次；最后在80e 條件下烘干。
[0065] 表1性能測試數(shù)據(jù)
[0066]

【權(quán)利要求】
1. 一種制備用于毛巾的竹纖維大豆蛋白混紡面料的方法，其特征在于其制備步驟如 下：（1)選用優(yōu)良的竹種，處理獲得粗纖維；（2)稱取大豆蛋白纖維；（3)按照經(jīng)緯紗工藝制 備得到竹纖維和大豆蛋白纖維的混紡面料。
2. 權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于其制備步驟如下： 步驟（1)選用優(yōu)良的竹種，處理獲得粗纖維； 步驟（2)將黑曲霉、枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、乳酸乳球菌按照重量比為3 :1 :1 : 1. 5配制成復(fù)合菌劑； 步驟（3)用復(fù)合菌劑處理粗竹纖維； 步驟（4)稱取大豆蛋白纖維，按照重量百分比，處理后的粗竹纖維：大豆蛋白纖維為 8:1或者9 :1的比例備好竹纖維和大豆蛋白纖維， 步驟（5)按照經(jīng)緯紗工藝制備得到竹纖維和大豆蛋白纖維的混紡面料； 其中步驟（1)所述獲得粗纖維的方法為：取兩年生青皮竹，去除梢部和根部，去竹節(jié)， 去青，將竹筒劈成竹片，置于沸水中煮使竹片軟化，2 h后取出，對(duì)竹片進(jìn)行捶打使其松散， 再進(jìn)行手工分絲，如此重復(fù)操作4次，70°C干燥，得到直徑1. 2 mm的天然粗竹纖維； 其中步驟（3)所述處理的方法為：菌種活化后，將粗竹纖維原料分層堆積，堆積25cm厚 時(shí)，噴灑一遍活化后的菌液，在室溫下放置3天。
3. 用權(quán)利要求1-2所述的制備方法制備得到的面料。
【文檔編號(hào)】D01C1/00GK104233574SQ201410460364
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】潘林武 申請(qǐng)人:湖州品創(chuàng)科技咨詢有限公司