捻股裝置的分線預(yù)變形組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種捻股裝置的分線預(yù)變形組件，包括分線支架(42)，在所述分線支架(42)上裝有進線模具(44)，在該進線模具(44)的中部上裝有調(diào)整桿(45)，在該調(diào)整桿(45)的外端部上裝有變形環(huán)(46)。所述進線模具(44)上具有若干個模孔(43)，所述分線支架(42)裝在搖藍架(21)上。本發(fā)明能配合捻股裝置實現(xiàn)雙向同時捻股、飛輪每轉(zhuǎn)一周完成兩次捻股，其工作效率高、自動化程度高、能耗低、占地面積小，特別適用于細微線的快速捻股。
【專利說明】捻股裝置的分線預(yù)變形組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種通過單雙距捻制、在線自動消除內(nèi)應(yīng)力等技術(shù)捻制鋼絲繩的捻股機，具體是涉及一種鋼絲繩捻股機用的捻股裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]捻股機是一種將多根鋼絲規(guī)則排列，均衡捻成鋼絲繩制品的設(shè)備。目前捻制鋼絲繩還是采用老工藝設(shè)備:單捻距多排管式捻股機生產(chǎn)鋼絲繩制品，其轉(zhuǎn)速:2000r/min，產(chǎn)量:2000捻/min。該設(shè)備生產(chǎn)效率低下，單位產(chǎn)量只有雙捻機的1/5，且工作噪音大、能耗大，安全性能較差，設(shè)備占用面積較大，一般適合于粗規(guī)格鋼絲繩的生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，而提供一種分別布線、多線預(yù)集合、捻制快速的捻股裝置的分線預(yù)變形組件。
[0004]本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn):捻股裝置的分線預(yù)變形組件，包括分線支架，在所述分線支架上裝有進線模具，在該進線模具的中部上裝有調(diào)整桿，在該調(diào)整桿的外端部上裝有變形環(huán)。
[0005]采用本發(fā)明后，單根中心鋼線進入進線模具與變形環(huán)及捻股裝置的集線模的中心位置，并將多根細單線一一通過進線模具與變形環(huán)而集中在集線模上；通過捻股裝置的飛輪旋轉(zhuǎn)而將多根細單線纏繞在單根中心鋼線上而形成鋼絲繩，并配合捻股裝置實現(xiàn)雙向同時捻股、飛輪每轉(zhuǎn)一周完成兩次捻股，其工作效率高、自動化程度高、能耗低、占地面積小，工作性能穩(wěn)定、安全，特別適用于細微線的快速捻股。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖與實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
[0007]圖1為本發(fā)明所應(yīng)用的(雙向式)捻股裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為圖1中的內(nèi)放線搖藍總成的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3為本發(fā)明捻股裝置的分線預(yù)變形組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0010]參照圖3可知，本發(fā)明(雙向式)捻股裝置的分線預(yù)變形組件32，包括分線支架42，在所述分線支架42上裝有進線模具44，在該進線模具44 (及分線支架42)的中部上裝有調(diào)整桿45，在該調(diào)整桿45的外端部上裝有變形環(huán)46。其中，所述進線模具44上具有若干個?？?3 (與放線組件23的個數(shù)相對應(yīng))，所述分線支架42 (由螺釘41)裝在搖藍架21上(如圖2所示)。
[0011]參照圖1、圖2可知，本發(fā)明所應(yīng)用的(雙向式)捻股裝置，還包括主機架11、旋轉(zhuǎn)軸承機構(gòu)13 (為左、右兩件，各含旋轉(zhuǎn)電機、同步傳動組件等)，在所述主機架11上、并在旋轉(zhuǎn)軸承機構(gòu)之間處各裝有飛輪9(為左、右兩件，各含飛輪軸)，在所述主機架11上、并在飛輪與飛輪之間處裝有搖藍架21，在所述搖藍架21上裝有放線組件23 (若干個)，在所述搖藍架21上、并在放線組件23 (為最外側(cè)的)的側(cè)邊處依次裝有分線導(dǎo)輪31、分線預(yù)變形組件32、集線模33 (及壓線瓦組件34)。在所述飛輪9的(上下)兩側(cè)邊緣上均裝有過線滑塊2 (硬質(zhì)耐磨型)。
[0012]其中，在所述主機架11上、并在旋轉(zhuǎn)軸承機構(gòu)13與飛輪9之間處裝有傳動輪12 (也為左、右兩件)。所述搖藍架21、放線組件23 (若干個)、分線導(dǎo)輪31 (該分線導(dǎo)輪上具有與放線組件個數(shù)對應(yīng)的若干個分線槽)、分線預(yù)變形組件32、集線模33、壓線瓦組件34等構(gòu)成內(nèi)放線搖藍總成10。在所述主機架11上還裝有過捻器8、牽引機構(gòu)5、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力檢測消除機構(gòu)6、收線機構(gòu)3、防護罩組件7、外放線機構(gòu)I等。在所述搖藍架21上、并在分線預(yù)變形組件32與集線模33之間處裝有潤滑滴油杯35，在所述搖藍架21上、并在潤滑滴油杯35的下方處裝有吸油海棉36，以對經(jīng)過集線模上的各線束進行潤滑。在所述搖藍架21上、并與放線組件23相接處裝有張力調(diào)節(jié)組件30 (與放線組件23的個數(shù)相同)；所述放線組件23包括放線軸20，在所述搖藍架21上、并在該放線軸20的外圍通過鏈條掛鉤28(及螺栓27)裝有張力鏈條29 ;所述張力調(diào)節(jié)組件30包括依次相連的張力臂22、張力拉簧24、張力調(diào)整螺桿25，并在該張力調(diào)整螺桿25上裝有螺母26。其中，放線組件23的張力鏈條29與張力調(diào)節(jié)組件30的張力臂22在工作時相接，有利于對多個線束放線進行恒張力控制。
[0013]本發(fā)明使用的單根中心鋼線與多根細單線的放線安裝方法及其工作過程是:首先，將外放線機構(gòu)I上需要捻股的單根中心鋼線40從右側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸承機構(gòu)的軸承中心進入，并通過右側(cè)的傳動輪依次經(jīng)過右側(cè)的飛輪下邊緣(過線滑塊)、左側(cè)的飛輪下邊緣(過線滑塊)、左側(cè)的傳動輪、左側(cè)的飛輪中心而進入搖藍架21上的分線導(dǎo)輪31、分線預(yù)變形組件32、集線模33、壓線瓦組件34的中心位置，再通過右側(cè)的飛輪中心依次經(jīng)過右側(cè)的傳動輪、右側(cè)的飛輪上邊緣(過線滑塊)、左側(cè)的飛輪上邊緣(過線滑塊)、左側(cè)的傳動輪而進入左側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸承機構(gòu)的軸承中心位置；接著，將捻股用的多個線束分別放置在各個放線組件23上，并將該多個線束對應(yīng)的多根細單線48 —一通過分線導(dǎo)輪31 (其分線槽)、分線預(yù)變形組件32的進線模具44 (其?？?3)與變形環(huán)46而集中在集線模33上；然后，左、右側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸承機構(gòu)各自帶動左、右側(cè)的飛輪旋轉(zhuǎn)，從而將多根細單線捻股在一根鋼線上而形成鋼絲繩，該鋼絲繩(由壓線瓦組件34)再通過右側(cè)的飛輪中心依次經(jīng)過右側(cè)的傳動輪、右側(cè)的飛輪上邊緣(過線滑塊)、左側(cè)的飛輪上邊緣(過線滑塊)、左側(cè)的傳動輪而進入左側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸承機構(gòu)的軸承中心位置，并再完成兩次捻股；最后，該鋼絲繩依次經(jīng)過過捻器8 (鋼絲繩的緊捻、松捻處理)、牽引機構(gòu)5(牽引作用)、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力檢測消除機構(gòu)6(鋼絲繩的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力檢測消除)而由收線機構(gòu)3進行收線收卷。
【權(quán)利要求】
1.捻股裝置的分線預(yù)變形組件，包括分線支架(42)，其特征在于:在所述分線支架(42)上裝有進線模具(44)，在該進線模具(44)的中部上裝有調(diào)整桿(45)，在該調(diào)整桿(45)的外端部上裝有變形環(huán)(46)。
2.如權(quán)利要求1所述的捻股裝置的分線預(yù)變形組件，其特征在于:所述進線模具(44)上具有若干個?？?43)，所述分線支架(42)裝在搖藍架(21)上。
【文檔編號】D07B3/00GK104233889SQ201410471133
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】石國平, 郭永偉, 石文婷 申請人:瑞安市華南電工設(shè)備有限公司