毛巾的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種毛巾的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：1)織布；2)將2?3份乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、1?2份苯甲醇、2?3份三乙醇胺、2?3份氟硅樹脂混合，然后同時(shí)緩慢加入1?2份蔗糖脂肪酸酯、1?2份乙酸乙酯、2?3份阿拉伯樹膠粉、2?3份聚丙烯酸鈉、150份丁醇，35?40分鐘內(nèi)投料完畢，繼續(xù)混合1?2小時(shí)，制得浸漬液；3)將毛巾在浸漬液中浸軋?zhí)幚?，壓??2MPa，帶液率60?65%，在145?150°C烘干1?2小時(shí)。本發(fā)明毛巾的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)的毛巾具有良好的耐水性。
【專利說(shuō)明】毛巾的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及毛巾的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前常用的毛巾，耐水性比較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種毛巾的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)的毛巾具有良好的耐水性。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種毛巾的生產(chǎn)方法，包括如下步 驟： 1) 織布； 2) 將2?3份乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、1?2份苯甲醇、2?3份三乙醇 胺、2?3份氟硅樹脂混合，然后同時(shí)緩慢加入1?2份蔗糖脂肪酸酯、1?2份乙酸乙酯、 2?3份阿拉伯樹膠粉、2?3份聚丙烯酸鈉、150份丁醇，35?40分鐘內(nèi)投料完畢，繼續(xù)混 合1?2小時(shí)，制得浸漬液； 3) 將毛巾在浸漬液中浸軋?zhí)幚?，壓??2MPa，帶液率60?65%，在145?150°C烘 干1?2小時(shí)。
[0005] 優(yōu)選的，毛巾的生產(chǎn)方法，包括如下步驟： 1) 織布； 2) 將2. 3份乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、1. 5份苯甲醇、2. 3份三乙醇胺、2. 3 份氟硅樹脂混合，然后同時(shí)緩慢加入1. 5份蔗糖脂肪酸酯、1. 5份乙酸乙酯、2. 3份阿拉伯樹 膠粉、2. 3份聚丙烯酸鈉、150份丁醇，37分鐘內(nèi)投料完畢，繼續(xù)混合1. 5小時(shí)，制得浸漬液； 3) 將毛巾在浸漬液中浸軋?zhí)幚?，壓?. 5MPa，帶液率62%，在148°C烘干1. 5小時(shí)。
[0006] 優(yōu)選的，毛巾的生產(chǎn)方法，包括如下步驟： 1) 織布； 2) 將3份乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、2份苯甲醇、3份三乙醇胺、3份氟硅樹 脂混合，然后同時(shí)緩慢加入2份蔗糖脂肪酸酯、2份乙酸乙酯、3份阿拉伯樹膠粉、3份聚丙烯 酸鈉、150份丁醇，40分鐘內(nèi)投料完畢，繼續(xù)混合2小時(shí)，制得浸漬液； 3) 將毛巾在浸漬液中浸軋?zhí)幚?，壓?MPa，帶液率65%，在150°C烘干2小時(shí)。
[0007] 優(yōu)選的，毛巾的生產(chǎn)方法，包括如下步驟： 1) 織布； 2) 將2份乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、1份苯甲醇、2份三乙醇胺、2份氟硅樹 脂混合，然后同時(shí)緩慢加入1份蔗糖脂肪酸酯、1份乙酸乙酯、2份阿拉伯樹膠粉、2份聚丙烯 酸鈉、150份丁醇，35分鐘內(nèi)投料完畢，繼續(xù)混合1小時(shí)，制得浸漬液； 3) 將毛巾在浸漬液中浸軋?zhí)幚?，壓力IMPa，帶液率60%，在145°C烘干1小時(shí)。
[0008] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：提供一種毛巾的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)的毛巾具有良 好的耐水性。

【具體實(shí)施方式】
[0009] 下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更 加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0010] 本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是： 實(shí)施例1 毛巾的生產(chǎn)方法，包括如下步驟： 1) 織布； 2) 將2. 3份乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、1. 5份苯甲醇、2. 3份三乙醇胺、2. 3 份氟硅樹脂混合，然后同時(shí)緩慢加入1. 5份蔗糖脂肪酸酯、1. 5份乙酸乙酯、2. 3份阿拉伯樹 膠粉、2. 3份聚丙烯酸鈉、150份丁醇，37分鐘內(nèi)投料完畢，繼續(xù)混合1. 5小時(shí)，制得浸漬液； 3) 將毛巾在浸漬液中浸軋?zhí)幚?，壓?. 5MPa，帶液率62%，在148°C烘干1. 5小時(shí)。
[0011] 實(shí)施例2 毛巾的生產(chǎn)方法，包括如下步驟： 1) 織布； 2) 將3份乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、2份苯甲醇、3份三乙醇胺、3份氟硅樹 脂混合，然后同時(shí)緩慢加入2份蔗糖脂肪酸酯、2份乙酸乙酯、3份阿拉伯樹膠粉、3份聚丙烯 酸鈉、150份丁醇，40分鐘內(nèi)投料完畢，繼續(xù)混合2小時(shí)，制得浸漬液； 3) 將毛巾在浸漬液中浸軋?zhí)幚?，壓?MPa，帶液率65%，在150°C烘干2小時(shí)。
[0012] 實(shí)施例3 毛巾的生產(chǎn)方法，包括如下步驟： 1) 織布； 2) 將2份乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、1份苯甲醇、2份三乙醇胺、2份氟硅樹 脂混合，然后同時(shí)緩慢加入1份蔗糖脂肪酸酯、1份乙酸乙酯、2份阿拉伯樹膠粉、2份聚丙烯 酸鈉、150份丁醇，35分鐘內(nèi)投料完畢，繼續(xù)混合1小時(shí)，制得浸漬液； 3) 將毛巾在浸漬液中浸軋?zhí)幚恚瑝毫MPa，帶液率60%，在145°C烘干1小時(shí)。
[0013] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人 員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾 也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 毛巾的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟： 1) 織布； 2) 將2?3份乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、1?2份苯甲醇、2?3份三乙醇 胺、2?3份氟硅樹脂混合，然后同時(shí)緩慢加入1?2份蔗糖脂肪酸酯、1?2份乙酸乙酯、 2?3份阿拉伯樹膠粉、2?3份聚丙烯酸鈉、150份丁醇，35?40分鐘內(nèi)投料完畢，繼續(xù)混 合1?2小時(shí)，制得浸漬液； 3) 將毛巾在浸漬液中浸軋?zhí)幚?，壓??2MPa，帶液率60?65%，在145?150°C烘 干1?2小時(shí)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛巾的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟： 1) 織布； 2) 將2. 3份乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、1. 5份苯甲醇、2. 3份三乙醇胺、2. 3 份氟硅樹脂混合，然后同時(shí)緩慢加入1. 5份蔗糖脂肪酸酯、1. 5份乙酸乙酯、2. 3份阿拉伯樹 膠粉、2. 3份聚丙烯酸鈉、150份丁醇，37分鐘內(nèi)投料完畢，繼續(xù)混合1. 5小時(shí)，制得浸漬液； 3) 將毛巾在浸漬液中浸軋?zhí)幚?，壓?. 5MPa，帶液率62%，在148°C烘干1. 5小時(shí)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛巾的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟： 1) 織布； 2) 將3份乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、2份苯甲醇、3份三乙醇胺、3份氟硅樹 脂混合，然后同時(shí)緩慢加入2份蔗糖脂肪酸酯、2份乙酸乙酯、3份阿拉伯樹膠粉、3份聚丙烯 酸鈉、150份丁醇，40分鐘內(nèi)投料完畢，繼續(xù)混合2小時(shí)，制得浸漬液； 3) 將毛巾在浸漬液中浸軋?zhí)幚?，壓?MPa，帶液率65%，在150°C烘干2小時(shí)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛巾的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟： 1) 織布； 2) 將2份乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、1份苯甲醇、2份三乙醇胺、2份氟硅樹 脂混合，然后同時(shí)緩慢加入1份蔗糖脂肪酸酯、1份乙酸乙酯、2份阿拉伯樹膠粉、2份聚丙烯 酸鈉、150份丁醇，35分鐘內(nèi)投料完畢，繼續(xù)混合1小時(shí)，制得浸漬液； 3) 將毛巾在浸漬液中浸軋?zhí)幚?，壓力IMPa，帶液率60%，在145°C烘干1小時(shí)。
【文檔編號(hào)】D06M13/368GK104213409SQ201410476682
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】毛梅吉 申請(qǐng)人:常熟市潔韻巾被有限公司