化纖機(jī)織物平幅連續(xù)高速練漂增白聯(lián)合的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明所公開(kāi)的是一種化纖機(jī)織物平幅連續(xù)高速練漂增白聯(lián)合機(jī)，以其由進(jìn)布架單元、第一預(yù)洗機(jī)單元、第一脫水機(jī)單元、練漂機(jī)單元、第二脫水機(jī)單元、增白機(jī)單元、第二預(yù)洗機(jī)單元、快速水洗機(jī)單元和濕落布架單元依次連續(xù)排列組合而成所述練漂增白聯(lián)合機(jī)為主要特征，具有結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高，節(jié)水降耗，被處理制品質(zhì)量好等特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】化纖機(jī)織物平幅連續(xù)高速練漂增白聯(lián)合機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化纖機(jī)織物平幅連續(xù)高速練漂增白聯(lián)合機(jī)，屬于紡織品染整機(jī)械裝備技術(shù)。

【背景技術(shù)】
[0002]2007年國(guó)際上發(fā)表的針織圓筒織物剖幅連續(xù)平幅染整工藝，是紡織品染整加工的全球性大趨勢(shì)。
[0003]平幅連續(xù)染整加工替代溢流繩狀染整加工，具有改善產(chǎn)品質(zhì)量，大量節(jié)水、節(jié)汽和減少污水排放等特點(diǎn)，是一種典型的節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)的技術(shù)進(jìn)步。
[0004]已有的針織織物連續(xù)平幅染整工藝裝備，是為低密度透氣性好的針織織物的染整加工而設(shè)計(jì)的工藝裝備。這種裝備應(yīng)用到高密度透氣性差的機(jī)織物上，突出表現(xiàn)為水洗傳質(zhì)效果差，直接影響著生產(chǎn)效率。尤其是對(duì)于較多的化纖機(jī)織物來(lái)說(shuō)，它的加工工藝線速度由目標(biāo)值25?30m/min,降低到15m/min上下。
[0005]諸如高樂(lè)公司所制備的平幅除油水洗聯(lián)合機(jī)，其工藝線速度為15m/min ;其用水量為每噸織物6550L，它比溢流水洗工藝節(jié)約用水33.5%。
[0006]而國(guó)產(chǎn)的去油、預(yù)縮、退漿、平幅水洗聯(lián)合機(jī)，其每噸機(jī)織物的用水量為8t。
[0007]上述國(guó)內(nèi)外兩種聯(lián)合機(jī)，由于是采用上沖、下浸式水洗方式，布液分離式或振蕩式水洗方式的裝備，都具備大型網(wǎng)輥，而令高密度透氣性差的化纖機(jī)織物平幅包覆在網(wǎng)輥上實(shí)施水洗等處理，由于水不易透過(guò)織物布面而水洗傳質(zhì)差，很難形成振蕩“抽吸”效果，洗滌得不干凈。無(wú)奈只能降低其工藝線速度，延長(zhǎng)織物的水洗時(shí)間。顯然，這樣必然會(huì)令其生產(chǎn)效率下降。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理，節(jié)水降耗和生產(chǎn)效率較高的化纖機(jī)織物平幅連續(xù)高速練漂增白聯(lián)合機(jī)，以克服已有技術(shù)的不足。
[0009]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其目的的技術(shù)方案是:
一種化纖機(jī)織物平幅連續(xù)高速練漂增白聯(lián)合機(jī)，包括進(jìn)布架單元、第一預(yù)洗機(jī)單元、第一脫水機(jī)單元、練漂機(jī)單元、第二脫水機(jī)單元、增白機(jī)單元、第二預(yù)洗機(jī)單元、快速水洗機(jī)單元和濕落布架單元，且所述9個(gè)單元依次連續(xù)排列組合成所述練漂增白聯(lián)合機(jī)，而其:a，所述進(jìn)布架單元，是包括導(dǎo)布輥、張力架和光電展幅居中器在內(nèi)的進(jìn)布架單元；且其進(jìn)布工藝線速度控制在l(T90m/min范圍內(nèi)；b，所述第一預(yù)洗機(jī)單元，它包括:
水槽；所述水槽內(nèi)設(shè)有2對(duì)每對(duì)2個(gè)水下導(dǎo)輥,和2對(duì)每對(duì)2個(gè)毛刷輥,且所述2對(duì)水下導(dǎo)輥和2對(duì)毛刷輥?zhàn)?、右?duì)稱分開(kāi)布置；所述每對(duì)2個(gè)毛刷輥分別與浸水膨化織物ZW的正、反面相抵，且由下導(dǎo)布輥調(diào)節(jié)毛刷包角；
搓揉裝置；所述搓揉裝置包括固裝在水槽的底座上的固定搓板和設(shè)在固定搓板兩側(cè)的左搓板和右搓板；左搓板和右搓板分別與居中的固定搓板之間保持可令浸水膨化織物通行的工藝狹縫；所述工藝狹縫的底部與水槽貫通；
沖洗裝置；所述沖洗裝置包括水泵、動(dòng)態(tài)過(guò)濾器和左、右噴嘴；所述左、右噴嘴分別固裝在固定搓板的上部，左、右噴嘴的噴水口分別對(duì)準(zhǔn)固定搓板與左搓板和右搓板之間的狹縫，水泵的進(jìn)水口與動(dòng)態(tài)過(guò)濾器的出水口管路連接，水泵的出水口與左、右噴嘴的進(jìn)水口管路連接，動(dòng)態(tài)過(guò)濾器的進(jìn)水口與水槽底部連接貫通；
上導(dǎo)布輥；所述上導(dǎo)布輥設(shè)在固定搓板的中央且位于左、右噴嘴的上方；
一對(duì)左、右下導(dǎo)布輥，所述左、右下導(dǎo)布輥設(shè)在水槽頂板上且分別位于左、右搓板的外側(cè)；
所要水洗的織物，通過(guò)左水下導(dǎo)輥和左下導(dǎo)布輥二次進(jìn)出水槽，再穿過(guò)搓揉裝置的左工藝狹縫，經(jīng)上導(dǎo)布輥再由右工藝狹縫導(dǎo)入水槽，經(jīng)由右水下導(dǎo)輥和右下導(dǎo)布輥二次進(jìn)出水槽，最后導(dǎo)出水槽，而織物的正反面先后經(jīng)過(guò)二次毛刷輥的滾刷，及二次搓、揉沖洗，而實(shí)現(xiàn)去雜、潔面的目的；
C，所述第一脫水機(jī)單元，是由包括軋水輥副和真空吸水機(jī)構(gòu)在內(nèi)的第一脫水機(jī)單元；而所述真空吸水機(jī)構(gòu)的具有多個(gè)吸水口的吸水管有2根，而2根吸水管分別布置在化纖機(jī)織物的正反兩面，且與化纖機(jī)織物貼近配置；
d，所述練漂機(jī)單元，是化纖機(jī)織物液中堆置小浴比、大流量噴淋的練漂機(jī)單元；該練漂機(jī)單元包括練漂箱、布置在練漂箱內(nèi)且沿練漂箱長(zhǎng)度方向平臥布置循環(huán)運(yùn)行的堆置網(wǎng)簾、用來(lái)將化纖機(jī)織物按設(shè)定環(huán)長(zhǎng)松弛堆置在堆置網(wǎng)簾上的堆置轉(zhuǎn)輪，練漂液噴淋裝置、集液斗和動(dòng)態(tài)過(guò)濾箱；且所述練漂液噴淋裝置設(shè)在堆置網(wǎng)簾的上方，而其噴淋練漂液的范圍覆蓋整個(gè)堆置網(wǎng)簾，而集液斗設(shè)在堆置網(wǎng)簾的下方，且其接集水口涵蓋由堆置網(wǎng)簾淌下來(lái)的全部練漂液；而動(dòng)態(tài)過(guò)濾箱的進(jìn)水口與集液斗管路連接，而其出水口與液泵進(jìn)水口管路連接，液泵出水口與練漂液噴淋裝置管路連接；
e，所述第二脫水機(jī)單元的結(jié)構(gòu)如同第一脫水機(jī)單元；
f，所述增白機(jī)單元，它是包括具有浸潰槽和軋液車(chē)的進(jìn)布軋液?jiǎn)卧捅汉嫦湓趦?nèi)的高溫濕增白機(jī)，且焙烘箱的工藝溫度在14(T200°C范圍內(nèi)可調(diào)，而由所述不同工藝溫度實(shí)現(xiàn)不同厚度化纖機(jī)織物的增白時(shí)間效果；
g，所述第二預(yù)洗單元的結(jié)構(gòu)如同第一預(yù)洗單元；用其清洗化纖機(jī)織物經(jīng)練漂、增白工藝后殘留在布面上的雜物；
h，所述快速水洗機(jī)單元，是由3個(gè)以上的無(wú)附加張力平洗槽串聯(lián)組成的；而所述平洗槽的液下導(dǎo)布輥和液上導(dǎo)布輥，均是由同步帶輪傳動(dòng)副集體傳動(dòng)的無(wú)速差的主動(dòng)輥；且其液下、液上導(dǎo)布輥間的無(wú)附加張力，是通過(guò)張力松緊架、角速度變換器、交流變頻器而驅(qū)動(dòng)變頻電機(jī)，經(jīng)由變速箱、同步帶輪傳動(dòng)副而無(wú)速差驅(qū)動(dòng)液下、液上導(dǎo)布輥而實(shí)現(xiàn)其無(wú)附加張力的；
i，所述濕落布架單元，是由PLC控制器通過(guò)驅(qū)動(dòng)變頻器，由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)落布輥恒線速度轉(zhuǎn)動(dòng)的濕落布架。
[0010]為了有效提高工藝處理特別是水洗效率，本發(fā)明還主張實(shí)施高溫水洗，而所述快速水洗機(jī)單元的平洗槽，是具有溫度自動(dòng)控制裝置的且在其槽壁具有隔熱材料層的平洗槽，且所述溫度自動(dòng)控制裝置的設(shè)在水洗液下的溫度傳感器與自動(dòng)控制器電連接，而自動(dòng)控制器與加熱蒸汽管電磁閥電連接，以適應(yīng)高溫水洗工藝要求。
[0011]出于進(jìn)一步提高水洗槽的水洗效果的考慮，本發(fā)明還主張，在所述平洗槽內(nèi)相鄰的液下導(dǎo)布輥之間設(shè)有隔板，所述隔板的高度，其中過(guò)水板按平洗槽的低液位高度制作，擋水板與過(guò)水板焊接成錯(cuò)位高50mm形成擋水高度，兩板間留有15mm的縫隙，形成全幅上下逆流水道。
[0012]在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明還主張，還包括自潔式轉(zhuǎn)鼓熱交換器，所述熱交換器包括:包括一端設(shè)有廢熱水的進(jìn)水口另一端設(shè)有廢熱水出水口的帶有殼蓋的廢熱水貫流殼體，和設(shè)在殼體內(nèi)部的熱交換體，熱交換體與由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸聯(lián)結(jié)且可隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承座與殼體聯(lián)結(jié)，熱交換體的凈冷水進(jìn)口及其凈熱水出口，分別與轉(zhuǎn)軸所設(shè)進(jìn)出凈冷、熱水的內(nèi)孔段相接通，轉(zhuǎn)軸的與進(jìn)水端內(nèi)孔段相貫通的進(jìn)水端，和與出水端內(nèi)孔段相貫通的出水端，均分別設(shè)有可與水源和用熱水設(shè)備相接通的旋轉(zhuǎn)水接頭，且所述熱交換器與所述練漂增白聯(lián)合機(jī)的廢熱水排放口管道連接，用以回收廢熱水中的熱能。由于所述熱交換器的存在，可以直接而大量回收熱能。
[0013]上述技術(shù)方案得以全面實(shí)施后，本發(fā)明所具有的結(jié)構(gòu)合理、織物處理工藝質(zhì)量好，節(jié)能降耗和生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，是顯而易見(jiàn)的。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明所包括的各個(gè)單元依次排列的方框示意圖；
圖2是圖1所示的第一、第二預(yù)洗機(jī)單元2、7的刷、搓、沖洗設(shè)備的主視示意圖；
圖3是圖1所示第一、第二脫水機(jī)單元3、5的真空吸水機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中所示3-2-2為手動(dòng)閥；3_2_4為過(guò)濾網(wǎng)，3_2_3為動(dòng)態(tài)過(guò)濾箱，3_2_5為真空泵；
圖4為圖1所示的練漂機(jī)單元4的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖1所示增白機(jī)單元6的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為圖1所示快速水洗機(jī)單元8的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為圖6所包括的集體傳動(dòng)的示意圖；
圖8為本發(fā)明所包括的熱交換器10的結(jié)構(gòu)主視示意圖；
圖9為圖8所示的熱交換體10-2的半剖示意圖；
圖10為圖9所示的熱交換體10-2的軸向示意圖(局剖)，圖中所示10-2-3為凈水流動(dòng)通道。

【具體實(shí)施方式】
[0015]以下對(duì)照附圖，通過(guò)【具體實(shí)施方式】的描述，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]一種典型的【具體實(shí)施方式】，如附圖f 10所示。
[0017]一種化纖機(jī)織物平幅連續(xù)高速練漂增白聯(lián)合機(jī)，包括進(jìn)布架單元1、第一預(yù)洗機(jī)單元2、第一脫水機(jī)單元3、練漂機(jī)單元4、第二脫水機(jī)單元5、增白機(jī)單元6、第二預(yù)洗機(jī)單元7、快速水洗機(jī)單元8和濕落布架單元9，且所述9個(gè)單元依次連續(xù)排列組合成所述練漂增白聯(lián)合機(jī)，而其:
a，所述進(jìn)布架單元1，是包括導(dǎo)布輥、張力架和光電展幅居中器在內(nèi)的進(jìn)布架單元；且其進(jìn)布工藝線速度控制在l(T90m/min范圍內(nèi)； b，所述第一預(yù)洗機(jī)單元2，優(yōu)選的是具有刷、搓、沖洗功能的中國(guó)專利ZL201020621807.4所述用于織物退漿預(yù)處理的刷搓沖洗設(shè)備(如附圖2所示)，它包括:水槽2-2 ;所述水槽2-2內(nèi)設(shè)有2對(duì)每對(duì)2個(gè)水下導(dǎo)輥2-3，和2對(duì)每對(duì)2個(gè)毛刷輥2_4，且所述2對(duì)水下導(dǎo)輥2-3和2對(duì)毛刷輥2-4左、右對(duì)稱分開(kāi)布置；所述每對(duì)2個(gè)毛刷輥2_4分別與浸水膨化織物ZW的正、反面相抵；由下導(dǎo)布輥(2-5)調(diào)節(jié)毛刷包角；
搓揉裝置；所述搓揉裝置包括固裝在水槽2-2的底座上的固定搓板2-6和設(shè)在固定搓板2-6兩側(cè)的左搓板2-8和右搓板2-7 ;左搓板2-8和右搓板2_7分別與居中的固定搓板2-6之間保持可令浸水膨化織物通行的工藝狹縫2-9 ;所述工藝狹縫2-9的底部與水槽2-2貫通;
沖洗裝置；所述沖洗裝置包括水泵2-11、動(dòng)態(tài)過(guò)濾器2-12和左、右噴嘴2-10 ;所述左、右噴嘴2-10分別固裝在固定搓板2-6的上部，左、右噴嘴2-10的噴水口分別對(duì)準(zhǔn)固定搓板2-6與左搓板2-8和右搓板2-7之間的狹縫2-9，水泵2_11的進(jìn)水口與動(dòng)態(tài)過(guò)濾器2_12的出水口管路連接，水泵2-11的出水口與左、右噴嘴2-10的進(jìn)水口管路連接，動(dòng)態(tài)過(guò)濾器2-12的進(jìn)水口與水槽2-2底部連接貫通；
上導(dǎo)布輥2-13 ;所述上導(dǎo)布輥2-13設(shè)在固定搓板2-8的中央且位于左、右噴嘴2_10的上方；
一對(duì)左、右下導(dǎo)布輥2-5，所述左、右下導(dǎo)布輥2-5設(shè)在水槽2-2頂板上且分別位于左、右搓板2-8、2-7的外側(cè)；
所要沖洗的織物ZW，通過(guò)左水下導(dǎo)輥2-3和左下導(dǎo)布輥2-5 二次進(jìn)出水槽2-2，再穿過(guò)搓揉裝置的左工藝狹縫2-9，經(jīng)上導(dǎo)布輥2-13再由右工藝狹縫2-9導(dǎo)入水槽2-2，經(jīng)由右水下導(dǎo)輥2-3和右下導(dǎo)布輥2-5 二次進(jìn)出水槽2-2，最后導(dǎo)出水槽2-2，而織物ZW的正反面先后經(jīng)過(guò)二次毛刷輥2-4的滾刷，及二次搓、揉沖洗，而實(shí)現(xiàn)去雜、潔面的目的；
c，所述第一脫水機(jī)單元3，是由包括軋水輥副3-1和真空吸水機(jī)構(gòu)在內(nèi)的第一脫水機(jī)單元；而所述真空吸水機(jī)構(gòu)的具有多個(gè)沿吸水管軸向分開(kāi)布置的吸水口的吸水管3-2-1有2根，而2根吸水管3-2-1分別布置在化纖機(jī)織物的正反兩面，且與化纖機(jī)織物貼近配置；(如附圖3所示)；而所述2根吸水管3-2-1，分別與具有過(guò)濾網(wǎng)3-2-4的動(dòng)態(tài)過(guò)濾箱3_2_3和真空泵3-2-5組成的真空吸水裝置相配裝；也可以是2跟吸水管3-2-1其用I個(gè)真空吸水裝置。
[0018]d，所述練漂機(jī)單元4 (如附圖4所示)，它是化纖機(jī)織物液中堆置小浴比、大流量噴淋的練漂機(jī)單元；該練漂機(jī)單元包括練漂箱4-1、布置在練漂箱內(nèi)且沿練漂箱長(zhǎng)度方向平臥布置循環(huán)運(yùn)行的堆置網(wǎng)簾4-2、用來(lái)將化纖機(jī)織物按設(shè)定環(huán)長(zhǎng)松弛堆置在堆置網(wǎng)簾上的堆置轉(zhuǎn)輪4-3，練漂液噴淋裝置4-4、集液斗4-5和動(dòng)態(tài)過(guò)濾箱4-6 ;且所述練漂液噴淋裝置4-4設(shè)在堆置網(wǎng)簾4-2的上方，而其噴淋練漂液的范圍覆蓋整個(gè)堆置網(wǎng)簾4-2，而集液斗4-5設(shè)在堆置網(wǎng)簾4-2的下方，且其接集水口涵蓋由堆置網(wǎng)簾4-2淌下來(lái)的全部練漂液；而動(dòng)態(tài)過(guò)濾箱4-6的進(jìn)水口與集液斗4-5管路連接，而其出水口與液泵4-6進(jìn)水口管路連接，液泵4-6的出水口與練漂液噴淋裝置管路連接；
e，所述第二脫水機(jī)單元5的結(jié)構(gòu)如同第一脫水機(jī)單元3 ；
f，所述增白機(jī)單元6(如附圖5所示)，它是包括具有浸潰槽6-1-1和軋液車(chē)6-1-2的進(jìn)布軋液?jiǎn)卧?-1和焙烘箱6-2在內(nèi)的高溫濕增白機(jī)，且焙烘箱6-2的工藝溫度在14(T200°C范圍內(nèi)可調(diào)，而由所述不同工藝溫度實(shí)現(xiàn)不同厚度化纖機(jī)織物的增白時(shí)間效果，工藝濕度(20%)由濕度傳感器給PLC提供信號(hào)，由PLC控制排氣量；
g，所述第二預(yù)洗單元7的結(jié)構(gòu)如同第一預(yù)洗單元2 ;用其清洗化纖機(jī)織物經(jīng)練漂、增白工藝后殘留在布面上的雜物；
h，所述快速水洗機(jī)單元8 (如附圖6、7所示)，是由3個(gè)以上的無(wú)附加張力平洗槽串聯(lián)組成的；而所述平洗槽的液下導(dǎo)布輥8-1和液上導(dǎo)布輥8-2，均是由同步帶輪傳動(dòng)副C集體傳動(dòng)的無(wú)速差的主動(dòng)輥；且其液下、液上導(dǎo)布輥間的無(wú)附加張力，是通過(guò)張力松緊架8-3、角速度變換器8-4、交流變頻器8-5而驅(qū)動(dòng)變頻電機(jī)8-6，經(jīng)由變速箱8-7同步帶輪傳動(dòng)副C而無(wú)速差驅(qū)動(dòng)液下、液上導(dǎo)布輥而實(shí)現(xiàn)其無(wú)附加張力的；
i，所述濕落布架單元9，是由PLC控制器通過(guò)驅(qū)動(dòng)變頻器，由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)落布輥恒線速度轉(zhuǎn)動(dòng)的濕落布架。
[0019]而所述快速水洗機(jī)單元8的平洗槽，是具有溫度自動(dòng)控制裝置的且在其槽壁具有隔熱材料層的平洗槽，以適應(yīng)高溫水洗工藝要求。
[0020]而所述平洗槽溫度自動(dòng)控制裝置，優(yōu)選的是由布置在平洗槽液下的溫度傳感器，PLC控制器和設(shè)在加熱蒸汽管進(jìn)口處的電磁閥組成，且PLC控制器分別與溫度傳感器和電磁閥電連接。
[0021]而在所述平洗槽內(nèi)相鄰的液下導(dǎo)布輥8-1之間設(shè)有隔板8-8，所述8-8的高度，其中過(guò)水板8-8-1接平洗槽的低液位高度制作，擋水板8-8-2與過(guò)水板焊接成錯(cuò)位高50mm形成擋水高度，兩板間留有15_的縫隙，形成全幅上下逆流水道。
[0022]而其還包括自潔式轉(zhuǎn)鼓熱交換器10，所述熱交換器優(yōu)選的是對(duì)含有固體雜質(zhì)的廢熱水具有熱交換功能的中國(guó)專利ZL200620069658.9所述熱交換器，而所述熱交換器10(如附圖8、9、10所示)，它包括一端設(shè)有廢熱水的進(jìn)水口 10-1-1另一端設(shè)有廢熱水出水口10-1-2的帶有殼蓋的廢熱水貫流殼體10-1，和設(shè)在殼體10-1內(nèi)部的熱交換體10-2，熱交換體10-2與由電機(jī)10-3驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸10-4聯(lián)結(jié)且可隨轉(zhuǎn)軸10-4旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸10_4通過(guò)軸承座10-5與殼體10-1聯(lián)結(jié)，熱交換體10-2的凈冷水進(jìn)口 10-2-1及其凈熱水出口 10_2_2，分別與轉(zhuǎn)軸10-4所設(shè)進(jìn)出凈冷、熱水的內(nèi)孔段10-4-1、10-4-2相接通，轉(zhuǎn)軸10_4的與進(jìn)水端內(nèi)孔段10-4-1相貫通的進(jìn)水端，和與出水端內(nèi)孔段10-4-2相貫通的出水端，均分別設(shè)有可與水源和用熱水設(shè)備相接通的旋轉(zhuǎn)水接頭10-6，且所述熱交換器10與所述練漂增白聯(lián)合機(jī)的廢熱水排放口管道連接，用以回收廢熱水中的熱能。而本發(fā)明的工藝液余液進(jìn)入動(dòng)態(tài)過(guò)濾箱后由設(shè)在其中的旋轉(zhuǎn)式過(guò)濾網(wǎng)，將液中雜物吸附在過(guò)濾網(wǎng)的外側(cè)，再經(jīng)刷毛輥的轉(zhuǎn)動(dòng)剝落而排出所述過(guò)濾箱外，從而實(shí)現(xiàn)凈化、回用工藝液的目的。
[0023]如上述實(shí)施例所描述的本發(fā)明初樣，在線試運(yùn)行加工滌綸機(jī)織物的效果是令人十分滿意的。其耗水量每百米為55kg/hm,為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)270kg/hm的20%,按平均工藝進(jìn)水溫度25°C計(jì)算，全年節(jié)煤750t標(biāo)煤；節(jié)省蒸汽為5640t/年，合計(jì)全年節(jié)約的蒸汽開(kāi)支112.8萬(wàn)元，節(jié)約用水和污水處理費(fèi)合計(jì)35萬(wàn)/年，全年兩項(xiàng)共節(jié)支147.8萬(wàn)元(RMB)。而工藝線速度為90m/min，是目前已有傳統(tǒng)設(shè)備線速度的3倍，也就是說(shuō)提高生產(chǎn)效率3倍，工藝流程中加入增白單元機(jī)，是在傳統(tǒng)工藝流程上的創(chuàng)新之舉，極大縮短了化纖織物染整工藝流程，而節(jié)能降耗；且其被處理品的各項(xiàng)工藝技術(shù)指標(biāo)，均達(dá)到工藝技術(shù)要求，取得了十分明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的初衷。
【權(quán)利要求】
1.一種化纖機(jī)織物平幅連續(xù)高速練漂增白聯(lián)合機(jī)，包括進(jìn)布架單元(I)、第一預(yù)洗機(jī)單元(2 )、第一脫水機(jī)單元(3 )、練漂機(jī)單元(4 )、第二脫水機(jī)單元(5 )、增白機(jī)單元(6 )、第二預(yù)洗機(jī)單元(J)、快速水洗機(jī)單元(8)和濕落布架單元(9)，且所述9個(gè)單元依次連續(xù)排列組合成所述練漂增白聯(lián)合機(jī)，其特征在于， a,所述進(jìn)布架單元(I);是包括導(dǎo)布輥、3輥張力架和光電展幅居中器在內(nèi)的進(jìn)布架單元；且其進(jìn)布工藝線速度控制在l(T90m/min范圍內(nèi)；b，所述第一預(yù)洗機(jī)單元(2)包括: 水槽(2-2);所述水槽(2-2)內(nèi)設(shè)有2對(duì)每對(duì)2個(gè)水下導(dǎo)輥(2-3)，和2對(duì)每對(duì)2個(gè)毛刷輥(2-4)，且所述2對(duì)水下導(dǎo)輥(2-3)和2對(duì)毛刷輥(2-4)左、右對(duì)稱分開(kāi)布置；所述每對(duì)2個(gè)毛刷輥(2-4)分別與浸水膨化織物(ZW)的正、反面相抵，由下導(dǎo)布輥(2-5)調(diào)節(jié)毛刷包角； 搓揉裝置；所述搓揉裝置包括固裝在水槽(2-2)的底座上的固定搓板(2-6)和設(shè)在固定搓板(2-6 )兩側(cè)的左搓板(2-8 )和右搓板(2-7 );左搓板(2-8 )和右搓板(2-7 )分別與居中的固定搓板(2-6)之間保持可令浸水膨化織物通行的工藝狹縫(2-9);所述工藝狹縫(2-9)的底部與水槽(2-2)貫通； 沖洗裝置；所述沖洗裝置包括水泵(2-11)、動(dòng)態(tài)過(guò)濾器(2-12)和左、右噴嘴(2-10);所述左、右噴嘴(2-10)分別固裝在固定搓板(2-6)的上部，左、右噴嘴(2-10)的噴水口分別對(duì)準(zhǔn)固定搓板(2-6)與左搓板(2-8)和右搓板(2-7)之間的狹縫(2-9)，水泵(2_11)的進(jìn)水口與動(dòng)態(tài)過(guò)濾器(2-12 )的出水口管路連接，水泵(2-11)的出水口與左、右噴嘴(2-10 )的進(jìn)水口管路連接，動(dòng)態(tài)過(guò)濾器(2-12)的進(jìn)水口與水槽(2-2)底部連接貫通； 上導(dǎo)布輥(2-13);所述上導(dǎo)布輥(2-13)設(shè)在固定搓板(2-8)的中央且位于左、右噴嘴(2-10)的上方； 一對(duì)左、右下導(dǎo)布輥(2-5)，所述左、右下導(dǎo)布輥(2-5)設(shè)在水槽(2-2)頂板上且分別位于左、右搓板(2-8、2-7)的外側(cè)； 所要水洗的織物(ZW)，通過(guò)左水下導(dǎo)輥(2-3)和左下導(dǎo)布輥(2-5) 二次進(jìn)出水槽(2-2)，再穿過(guò)搓揉裝置的左工藝狹縫(2-9)，經(jīng)上導(dǎo)布輥(2-13)再由右工藝狹縫(2-9)導(dǎo)入水槽(2-2 )，經(jīng)由右水下導(dǎo)輥(2-3 )和右下導(dǎo)布輥(2-5 ) 二次進(jìn)出水槽(2-2 )，最后導(dǎo)出水槽(2-2)，而織物(ZW)的正反面先后經(jīng)過(guò)二次毛刷輥(2-4)的滾刷，及二次搓、揉沖洗，而實(shí)現(xiàn)去雜、潔面的目的； c，所述第一脫水機(jī)單元(3)，是由包括軋水輥副(3-1)和真空吸水機(jī)構(gòu)在內(nèi)的第一脫水機(jī)單元；而所述真空吸水機(jī)構(gòu)的具有多個(gè)吸水口的吸水管(3-2-1)有2根，而2根吸水管(3-2-1)分別布置在化纖機(jī)織物的正反兩面，且與化纖機(jī)織物貼近配置； d，所述練漂機(jī)單元(4)，是化纖機(jī)織物液中堆置小浴比、大流量噴淋的練漂機(jī)單元；該練漂機(jī)單元包括練漂箱(4-1)、布置在練漂箱內(nèi)且沿練漂箱長(zhǎng)度方向平臥布置循環(huán)運(yùn)行的堆置網(wǎng)簾(4-2)、用來(lái)將化纖機(jī)織物按設(shè)定環(huán)長(zhǎng)松弛堆置在堆置網(wǎng)簾(4-2)上的堆置轉(zhuǎn)輪(4-3)，練漂液噴淋裝置(4-4)、集液斗(4-5)和動(dòng)態(tài)過(guò)濾箱(4-6);且所述練漂液噴淋裝置(4-4)設(shè)在堆置網(wǎng)簾(4-2)的上方,而其噴淋練漂液的范圍覆蓋整個(gè)堆置網(wǎng)簾(4-2),而集液斗(4-5)設(shè)在堆置網(wǎng)簾(4-2)的下方，且其接集水口涵蓋由堆置網(wǎng)簾(4-2)淌下來(lái)的全部練漂液；而動(dòng)態(tài)過(guò)濾箱(4-6)的進(jìn)水口與集液斗(4-5)管路連接，而其出水口與液泵(4-6)進(jìn)水口管路連接，液泵(4-6)出水口與練漂液噴淋裝置(4-4)管路連接；e，所述第二脫水機(jī)單元(5)的結(jié)構(gòu)如同第一脫水機(jī)單元(3)；f，所述增白機(jī)單元(6)，它是包括具有浸潰槽(6-1-1)和軋液車(chē)(6-1-2)的進(jìn)布軋液?jiǎn)卧?6-1)和焙烘箱(6-2 )在內(nèi)的高溫濕增白機(jī)，且焙烘箱(6-2 )的工藝溫度在14(Γ200 V范圍內(nèi)可調(diào)，而由所述不同工藝溫度實(shí)現(xiàn)不同厚度化纖機(jī)織物的增白時(shí)間效果； g，所述第二預(yù)洗單元(7)的結(jié)構(gòu)如同第一預(yù)洗單元(2);用其清洗化纖機(jī)織物經(jīng)練漂、增白工藝后殘留在布面上的雜物； h，所述快速水洗機(jī)單元(8)，是由3個(gè)以上的無(wú)附加張力平洗槽串聯(lián)組成的；而所述平洗槽的液下導(dǎo)布輥(8-1)和液上導(dǎo)布輥(8-2)，均是由同步帶輪傳動(dòng)副(C)集體傳動(dòng)的無(wú)速差的主動(dòng)輥；且其液下、液上導(dǎo)布輥間的無(wú)附加張力，是通過(guò)張力松緊架(8-3)、角速度變換器(8-4)、交流變頻器(8-5)而驅(qū)動(dòng)變頻電機(jī)(8-6)，經(jīng)由變速箱(8-7)、同步帶輪傳動(dòng)副(C)而無(wú)速差驅(qū)動(dòng)液下、液上導(dǎo)布輥而實(shí)現(xiàn)其無(wú)附加張力的； i，所述濕落布架單元(9)，是由PLC控制器通過(guò)驅(qū)動(dòng)變頻器，由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)落布輥恒線速度轉(zhuǎn)動(dòng)的濕落布架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的練漂增白聯(lián)合機(jī)，其特征在于，所述快速水洗機(jī)單元(8)的平洗槽，是具有溫度自動(dòng)控制裝置的且在其槽壁具有隔熱材料層的平洗槽，且所述溫度自動(dòng)控制裝置的設(shè)在水洗液下的溫度傳感器與控制器電連接，而控制器與熱蒸汽管路電磁閥電連接，以適應(yīng)高溫水洗工藝要求。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的練漂增白聯(lián)合機(jī)，其特征在于，在所述平洗槽內(nèi)相鄰的液下導(dǎo)布輥(8-1)之間設(shè)有隔板(8-8)，所述隔板(8-8)的高度，其中過(guò)水板(8-8-1)按平洗槽的低液位高度制作，擋水板(8-8-2)與過(guò)水板焊接成錯(cuò)位高50mm形成擋水高度，兩板間留有15mm的縫隙，形成全幅上下逆流水道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的練漂增白聯(lián)合機(jī)，其特征在于，還包括自潔式轉(zhuǎn)鼓熱交換器(10)，所述熱交換器(10)，包括一端設(shè)有廢熱水的進(jìn)水口(10-1-1)另一端設(shè)有廢熱水出水口(10-1-2)的帶有殼蓋的廢熱水貫流殼體(10-1)，和設(shè)在殼體(10-1)內(nèi)部的熱交換體(10-2)，熱交換體(10-2)與由電機(jī)(10-3)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸(10-4)聯(lián)結(jié)且可隨轉(zhuǎn)軸(10-4)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸(10-4)通過(guò)軸承座(10-5)與殼體(10-1)聯(lián)結(jié)，熱交換體(10-2)的凈冷水進(jìn)口( 10-2-1)及其凈熱水出口( 10-2-2)，分別與轉(zhuǎn)軸(10-4)所設(shè)進(jìn)出凈冷、熱水的內(nèi)孔段(10-4-1、10-4-2)相接通，轉(zhuǎn)軸(10-4)的與進(jìn)水端內(nèi)孔段(10-4-1)相貫通的進(jìn)水端，和與出水端內(nèi)孔段(10-4-2)相貫通的出水端，均分別設(shè)有可與水源和用熱水設(shè)備相接通的旋轉(zhuǎn)水接頭(10-6)，且所述熱交換器(10)與所述練漂增白聯(lián)合機(jī)的廢熱水排放口管道連接，用以回收廢熱水中的熱能。
【文檔編號(hào)】D06B15/02GK104195779SQ201410479345
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】陳立秋 申請(qǐng)人:張志君, 陳立秋, 湖州誠(chéng)鑫紡織印染有限公司