一種舒適含棉襪及其編織成型的方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于一種襪子的【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種舒適含棉襪，包括用于編織襪子的紗線，所述的紗線包括表紗和里紗，所述的表紗和里紗相互纏繞，所述的表紗為滌綸，所述的里紗為棉紗，所述的里紗占紗線總重量的60％～90％，所述的里紗的捻度為200～500捻/米。本發(fā)明提供的一種舒適含棉襪，結(jié)構(gòu)合理，采用透氣性高的棉紗作為與皮膚接觸的里紗，使得含棉襪的舒適度提高，而且，生產(chǎn)者可以采用成本較低的滌綸作為表紗，在保證了透氣性和吸濕性的基礎(chǔ)上，增加含棉襪的定型能力，同時(shí)降低生產(chǎn)成本，從而提高含棉襪的綜合性能和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【專利說明】一種舒適含棉襪及其編織成型的方法
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及一種襪子及其編織成型的方法，特別涉及一種舒適含棉襪及其編織成型的方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]棉紗透氣性和吸濕性較佳，與染料的親和性較好，制成的面料舒適美觀，是織造衣月艮、襪子等的重要材料，然而，由于棉紗還有一個(gè)難以克服的缺點(diǎn)——經(jīng)過水洗和穿著后易起皺、變形，使得純棉紗編織的襪子適用范圍窄，因此，為了消除起皺的缺點(diǎn)，現(xiàn)有技術(shù)中往往將棉紗作為表紗、滌綸或者氨綸作為里紗，并將表紗與里紗相互纏繞織造成襪子，此時(shí)，襪子可以兼顧棉紗的透氣性和吸濕性、滌綸的定型性以及氨綸的彈性。然而，此種結(jié)構(gòu)仍有不足，由于紗線的主要性質(zhì)是由滌綸或者氨綸的里紗決定的，因此，使用者穿著時(shí)的舒適度和透氣性沒有純棉紗的舒適度高。為了提高襪子的舒適度，現(xiàn)有技術(shù)往往簡(jiǎn)單地增大棉紗所占的比重，即提高表紗的密度，從而導(dǎo)致了生產(chǎn)成本的增加。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種舒適含棉襪及其編織成型的方法，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的含棉襪舒適度和透氣性不高、編織成本較高的技術(shù)問題。
[0004]為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種舒適含棉襪，包括用于編織襪子的紗線，所述的紗線包括表紗和里紗，所述的表紗和里紗相互纏繞，所述的里紗為棉紗，所述的里紗占紗線總重量的20%?30%，所述的里紗的捻度為200?400捻/米。
[0005]作為優(yōu)選，所述的表紗為滌綸，所述的表紗的捻度為400?600捻/米。
[0006]作為優(yōu)選，所述的表紗為棉紗,所述的表紗的捻度為200?400捻/米。
[0007]作為優(yōu)選，所述的里紗的捻度為300捻/米。
[0008]作為優(yōu)選，所述的紗線的橫密度為50?70縱行/5cm、縱密度為40?60橫列/5cm。
[0009]為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)目的，本發(fā)明還提出了一種舒適含棉襪編織成型的方法，包括織襪機(jī)，還包括用于編織上述的舒適含棉襪的表紗和里紗，所述的表紗和里紗共同通過織襪機(jī)進(jìn)行編織成型，具體包括絡(luò)筒、整經(jīng)和織造工藝步驟，在所述的絡(luò)筒工藝步驟中，絡(luò)筒的轉(zhuǎn)速為400?480r/min，所述的織造工藝包括定型工藝步驟。
[0010]作為優(yōu)選，所述的定型工藝步驟是由蒸汽定型機(jī)完成，其中，蒸汽壓力為0.5Mpa?0.7Mpa，所述的定型工藝步驟的時(shí)間為5?15s。
[0011]作為優(yōu)選，所述的織襪機(jī)采用噴氣渦流紡的方法進(jìn)行紡制。
[0012]作為優(yōu)選，所述的織襪機(jī)的具體工藝參數(shù)為:噴嘴壓力為0.3?0.4MPa，紡錠距離為18?20_，紡紗速度為150?200m/min。
[0013]作為優(yōu)選，所述的絡(luò)筒的轉(zhuǎn)速為450r/min,所述的紡紗速度為200m/min。
[0014]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種舒適含棉襪，結(jié)構(gòu)合理，采用透氣性高的棉紗作為決定紗線效果的里紗，使得含棉襪的舒適度明顯提高，而且，生產(chǎn)者可以采用成本較低的滌綸作為表紗，在保證了透氣性和吸濕性的基礎(chǔ)上，增加含棉襪的定型能力，同時(shí)降低生產(chǎn)成本，從而提高含棉襪的綜合性能和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0015]本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0016]圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0017]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖中及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0018]第一實(shí)施例:
[0019]參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供一種舒適含棉襪，包括用于編織襪子的紗線，紗線包括表紗I和里紗2，表紗I和里紗2相互纏繞，里紗2為棉紗，里紗2占紗線總重量的20%?30%，即棉紗所占比重為20 %?30%，里紗2的捻度為200?400捻/米。由于里紗2對(duì)紗線的性能起重要作用，因此，此種結(jié)構(gòu)能夠在不提高棉紗所占比重的情況下，有效增強(qiáng)含棉襪的舒適性，同時(shí)由于棉紗較佳的透氣性，因此含棉襪的透氣性也得以提高。
[0020]具體地，表紗I為滌綸，表紗I的捻度為400?600捻/米，此時(shí)，含棉襪不僅具有較佳的舒適度，而且還具有優(yōu)良的快干性和定型性，同時(shí)，由于滌綸的物料成本以及與棉紗的纏繞難度較低，因此，此種結(jié)構(gòu)的含棉襪的生產(chǎn)成本也較低。
[0021]由于棉紗為短纖纖維，因此，里紗2所占比重越高，紗線在纏繞過程越容易斷裂，使得含棉襪的編織難度提高。在本發(fā)明的第一實(shí)施例中，里紗2占紗線總重量的25 %，表紗I占紗線總重量的75%，此時(shí)含棉襪的生產(chǎn)成本較低、舒適度較高，而且便于加捻。
[0022]其中，里紗2的捻度為300捻/米。為了提高棉紗的強(qiáng)度，需要給棉紗加捻，經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)，捻度為300捻/米的棉紗的強(qiáng)度、彈性、伸長(zhǎng)、光澤以及手感等物理機(jī)械性能較高。
[0023]進(jìn)一步地，紗線的橫密度為50?70縱行/5cm、縱密度為40?60橫列/5cm，此時(shí)的含棉襪的松緊的舒適度較高。
[0024]為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)目的，本發(fā)明提供了上述的舒適含棉襪編織成型的方法，包括織襪機(jī)，還包括用于編織的表紗I和里紗2，表紗I和里紗2共同通過織襪機(jī)進(jìn)行編織成型，具體包括絡(luò)筒、整經(jīng)和織造工藝步驟，在絡(luò)筒工藝步驟中，絡(luò)筒的轉(zhuǎn)速為400?480r/min,織造工藝包括定型工藝步驟。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，作為里紗2的棉紗容易斷，需要一個(gè)適當(dāng)?shù)睦p繞速度和編織速度，調(diào)整絡(luò)筒的轉(zhuǎn)速能夠控制紗線的纏繞速度，在本發(fā)明的第一實(shí)施例中，絡(luò)筒的轉(zhuǎn)速優(yōu)選450r/min。當(dāng)然，這只是在優(yōu)選的比重和捻度情況下的優(yōu)選轉(zhuǎn)速而已，生產(chǎn)者可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要調(diào)整里紗2的比重，然后相應(yīng)地調(diào)整絡(luò)筒的轉(zhuǎn)速，以獲得較佳的成品。
[0026]具體地，定型工藝步驟是由蒸汽定型機(jī)完成，其中，為了保證襪子形狀的穩(wěn)定性，蒸汽壓力控制在0.5Mpa?0.7Mpa,定型工藝步驟的時(shí)間控制在5?15s。
[0027]為了進(jìn)一步提高含棉襪的舒適度，本發(fā)明的第一實(shí)施例中的織襪機(jī)采用噴氣渦流紡的方法進(jìn)行紡制，其具體的工藝參數(shù)為:噴嘴壓力為0.3?0.4MPa，紡錠距離為18?20mm,紡紗速度為150?200m/min。通過采用噴氣潤(rùn)流紡的技術(shù)紡制的紗線，既克服了紗線纏繞時(shí)毛刺多的缺點(diǎn)，同時(shí)又能夠改善紗線品質(zhì)、減少紗線疵點(diǎn)，使得制成的含棉襪強(qiáng)度高、耐磨性能優(yōu)異，而且有效改善表面的起毛起球。
[0028]其中，紡紗的優(yōu)選速度為200m/min。
[0029]第二實(shí)施例:
[0030]本發(fā)明的第一實(shí)施例與第二實(shí)施例的區(qū)別之處在于，表紗I為棉紗，即表紗I和里紗2均采用棉紗，此時(shí)的棉紗所占比重為100%，表紗I的捻度也為200?400捻/米。
[0031]作為純棉紗的紗線，其生產(chǎn)成本必然要大于第一實(shí)施例。不僅是因?yàn)槊藜喌奈锪铣杀靖哂跍炀]，而且純棉紗的纏繞難度也超過滌綸與棉紗的纏繞難度。在研發(fā)過程中， 申請(qǐng)人:發(fā)現(xiàn)只有在作為表紗I的棉紗滿足一定的粗細(xì)程度的情況下，紗線的纏繞和編織才能夠達(dá)到預(yù)期的技術(shù)目的，因此，純棉紗含棉襪的編織需要一定的技術(shù)基礎(chǔ)，從而提高了含棉襪的生產(chǎn)成本。
[0032]相對(duì)應(yīng)地，作為由純棉紗編織而成的含棉襪，其使用效果也必然高于第一實(shí)施例，不論是舒適度還是透氣性，棉紗要超過滌綸，而且，此時(shí)的里紗2可以占紗線的總重量的30%，表紗I占紗線的總重量的70%，使得表紗I的織造難度降低。同時(shí)，噴氣渦流紡的方法能夠提高表紗I的光潔度和快干性能，減少起皺的可能性。
[0033]因此，綜上所述，生產(chǎn)者可以根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、預(yù)定的生產(chǎn)成本或者預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效益選擇不同的實(shí)施方式。
[0034]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種舒適含棉襪，包括用于編織襪子的紗線，其特征在于:所述的紗線包括表紗(I)和里紗(2)，所述的表紗(I)和里紗(2)相互纏繞，所述的里紗(2)為棉紗，所述的里紗(2)占紗線總重量的20%?30%，所述的里紗⑵的捻度為200?400捻/米。
2.如權(quán)利要求1所述的一種舒適含棉襪，其特征在于:所述的表紗(I)為滌綸，所述的表紗⑴的捻度為400?600捻/米。
3.如權(quán)利要求1所述的一種舒適含棉襪，其特征在于:所述的表紗(I)為棉紗，所述的表紗⑴的捻度為200?400捻/米。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的一種舒適含棉襪，其特征在于:所述的里紗(2)的捻度為300捻/米。
5.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的一種舒適含棉襪，其特征在于:所述的紗線的橫密度為50?70縱行/5cm、縱密度為40?60橫列/5cm。
6.一種舒適含棉襪編織成型的方法，包括織襪機(jī)，其特征在于:還包括用于編織如權(quán)利要求I所述的舒適含棉襪的表紗(I)和里紗(2)，所述的表紗(I)和里紗(2)共同通過織襪機(jī)進(jìn)行編織成型，具體包括絡(luò)筒、整經(jīng)和織造工藝步驟，在所述的絡(luò)筒工藝步驟中，絡(luò)筒的轉(zhuǎn)速為400?480r/min，所述的織造工藝包括定型工藝步驟。
7.如權(quán)利要求6所述的一種舒適含棉襪編織成型的方法，其特征在于:所述的定型工藝步驟是由蒸汽定型機(jī)完成，其中，蒸汽壓力為0.5Mpa?0.7Mpa,所述的定型工藝步驟的時(shí)間為5?15s。
8.如權(quán)利要求6或7所述的一種舒適含棉襪編織成型的方法，其特征在于:所述的織襪機(jī)采用噴氣渦流紡的方法進(jìn)行紡制。
9.如權(quán)利要求8所述的一種舒適含棉襪編織成型的方法，其特征在于:所述的織襪機(jī)的具體工藝參數(shù)為:噴嘴壓力為0.3?0.4MPa，紡錠距離為18?20mm，紡紗速度為150?200m/mino
10.如權(quán)利要求9所述的一種舒適含棉襪編織成型的方法，其特征在于:所述的絡(luò)筒的轉(zhuǎn)速為450r/min,所述的紡紗速度為200m/min。
【文檔編號(hào)】D04B1/14GK104358017SQ201410496054
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】趙笳兵 申請(qǐng)人:浙江襪業(yè)有限公司