一種織物的NaOH固色工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種織物的NaOH固色工藝,其特征在于,步驟如下:(1)主缸進(jìn)水保持溫度為45℃運(yùn)行10min;(2)將副缸中染料抽入主缸內(nèi)運(yùn)行10min,(3)元明粉從副缸中加入主缸運(yùn)行30min;(4)主缸每分鐘1℃的升溫速度升到60℃后保溫20min;(5)副缸清水化加入1/10的重量的總NaOH線性注入主缸,運(yùn)行20min;(6)再將3/10的NaOH量用15min線性注入主缸,運(yùn)行10min;(7)余下6/10的NaOH量用10min線性注入主缸,保溫60min后,固色工藝完成。用燒堿NaOH代替純堿進(jìn)行活性染料染色后的固色工藝,以提高pH值,從而降低溫度,從而達(dá)到降低能耗,節(jié)約能源。用試驗(yàn)的方式來研究NaOH固色工藝的固色時(shí)間、固色溫度、燒堿用量對(duì)固色影響,從而得出NaOH固色的最佳工藝。
【專利說明】—種織物的NaOH固色工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本發(fā)明涉及一種活性染料對(duì)織物的染色領(lǐng)域,具體涉及一種織物的NaOH固色工藝。
【背景技術(shù)】
:
[0002]目前棉織物尤其是棉針織物的染色有相當(dāng)部分采用間歇式吸盡染色工藝,染后加工時(shí)間較長,包括沖洗、中和、洗滌、皂洗和固色等,占全部染色加工時(shí)間的三分之一;耗水量大,產(chǎn)生大量難處理的有色含鹽污水;未固著的水解染料不容易完全洗除。在當(dāng)今水資源十分緊缺和環(huán)境保護(hù)要求愈來愈高的情況下,這是活性染料非常棘手的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是,提供一種用燒堿NaOH代替純堿進(jìn)行活性染料染色后的固色工藝,以提高pH值,從而降低溫度,從而達(dá)到降低能耗,節(jié)約能源的目的,本發(fā)明的另一個(gè)目的是用試驗(yàn)的方式來研究NaOH固色工藝的固色時(shí)間、固色溫度、燒堿用量對(duì)固色影響,從而得出NaOH固色的最佳工藝。
[0004]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種織物的NaOH固色工藝,其步驟如下:
[0005](1)主缸進(jìn)水 45°C運(yùn)行 lOmin ;
[0006](2)將副缸中染料抽入主缸運(yùn)行l(wèi)Omin,
[0007](3)元明粉從副缸中加入主缸運(yùn)行30min ;
[0008](4)主缸每分鐘1V的升溫速度升到60°C保溫20min ;
[0009](5)副缸清水化加入1/10的重量的總NaOH線性注入主缸,運(yùn)行20min ;
[0010](6)再將3/10的NaOH量用15min線性注入主缸,運(yùn)行l(wèi)Omin ;
[0011](7)余下6/10的NaOH量用lOmin線性注入主缸,保溫60min后,固色工藝完成。
[0012]棉織物用活性染料染色后,一般用純堿固色堿劑進(jìn)行固色處理,但是采用NaOH作為固色可以降低染色溫度,可以大大降低能耗。
[0013]本發(fā)明的另一個(gè)目的是用試驗(yàn)的方式來研究固色時(shí)間、固色溫度、燒堿用量對(duì)固色影響,從而得出NaOH固色的最佳工藝。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本發(fā)明提供一種織物的NaOH固色工藝,其步驟如下:
[0015](1)主缸進(jìn)水 45°C運(yùn)行 lOmin ;
[0016](2)將副缸中染料抽入主缸運(yùn)行l(wèi)Omin,
[0017](3)元明粉從副缸中加入主缸運(yùn)行30min ;
[0018](4)主缸每分鐘1°C的升溫速度升到60°C保溫20min ;
[0019](5)副缸清水化加入1/10的重量的總NaOH線性注入主缸,運(yùn)行20min ;
[0020](6)再將3/10的NaOH量用15min線性注入主缸,運(yùn)行l(wèi)Omin ;
[0021](7)余下6/10的NaOH量用lOmin線性注入主缸,保溫60min后,固色工藝完成。
[0022]用活性染料3BS-紅、3RS-黃、KN_B藍(lán)對(duì)21支紗線進(jìn)行染色實(shí)驗(yàn),試驗(yàn)解決的關(guān)鍵問題:溫度的控制與NaOH的用量。
[0023]研究方法:控制固色溫度、固色時(shí)間、燒堿的用量,優(yōu)化出較佳的工藝。
[0024]技術(shù)路線:通過吸盡率、固色率、以及各項(xiàng)染色牢度,確定生產(chǎn)工藝。
[0025]實(shí)施例1
[0026]固色溫度對(duì)染料牢度、上染率和固色率的影響
[0027]在控制一定條件下,以牢度、上染率和固色率為依據(jù),對(duì)不同染料(3BS-紅、3RS-黃、KN-B元)在不同固色溫度條件下進(jìn)行染色實(shí)驗(yàn)。活性染料的固色溫度取決于染料的反應(yīng)性。反應(yīng)性強(qiáng)的X型活性染料用常溫(20?30°C )固色;反應(yīng)性中等的KN型活性染料用60?70°C固色;反應(yīng)性弱的K型、KD型、KE型等染料用80?95°C固色;M型活性染料則用60?90°C固色。
[0028]各類活性染料必須在規(guī)定溫度下才能與纖維素產(chǎn)生反應(yīng),如X型活性染料在常溫下即能固色,而K型活性染料則需在90°C左右才能固色。但溫度過高對(duì)提高固色率也是不利的,這是由于溫度升高后,染料的平衡上染百分率下降,即直接性下降。此外,溫度升高時(shí),染料水解速度的增長大于與纖維素反應(yīng)速率的增長,因此溫度過高,染料水解量增多,固色率下降。
[0029]實(shí)施例2
[0030]固色時(shí)間對(duì)牢度、上染率和固色率的影響
[0031]在化學(xué)反應(yīng)過程中,濃度、溫度和時(shí)間是相互關(guān)聯(lián)的。任何反應(yīng)都需要一定作用時(shí)間,因此選取一定的時(shí)間范圍進(jìn)行染色實(shí)驗(yàn),以考察時(shí)間對(duì)染料染色性能的影響。選取40—80min的時(shí)間范圍,進(jìn)行染色實(shí)驗(yàn),以考察時(shí)間對(duì)染料牢度、上染率和固色率的影響。
[0032]實(shí)施例3
[0033]NaOH用量對(duì)染料牢度、上染率和固色率的影響
[0034]產(chǎn)品用量對(duì)任何一個(gè)反應(yīng)來說都是至關(guān)重要的。選取一定的濃度范圍進(jìn)行染色實(shí)驗(yàn),考察其對(duì)染料牢度、上染率和固色率的影響。
[0035]NaOH的用量對(duì)固色pH值造成影響,一般常用的活性染料都必須在堿性條件下才能與纖維素產(chǎn)生反應(yīng),因此固色浴必然是堿性的,但固色浴的堿性太強(qiáng),則對(duì)固色不利,相反固色率還會(huì)下降。
[0036]固色浴堿性強(qiáng)則溶液中氫氧根離子濃度就高,因而纖維素陰離子與氫氧陰離子濃度的比值下降,顯然對(duì)提高固色率不利,此外,隨著氫氧根離子濃度的增高,纖維表面可以吸附的電荷量增加,從而增大了對(duì)染料陰離子的斥力,使染料直接性下降,這也能使固色率下降。再則,隨著堿性的增高,染料與纖維素的反應(yīng)速度和染料的水解速率均有所增長,但后者的增長大于前者,這也對(duì)提高固色率不利??傊?,活性染料的固色應(yīng)在能正常產(chǎn)生鍵合反應(yīng)的堿性條件下進(jìn)行,不要采用過強(qiáng)的堿性,否則將使染料固色率下降。
[0037]通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了燒堿用作活性染料浸染法的固色堿劑是切實(shí)可行的,實(shí)驗(yàn)得出活性染料燒堿固色一般工藝:用量lg/L,固色溫度40°C,固色時(shí)間60min。
[0038]考慮到NaOH剛剛加入時(shí)候pH值的跳躍比較大,對(duì)固色的影響比較大。鑒于此因,實(shí)際生產(chǎn)可以將NaOH分次線性加入,第一次加1/10,第二次加3/10,第三次加6/10。
[0039]以紅色為例,其染色工藝為:1、主缸進(jìn)水45°C運(yùn)行10min,2、將副缸中染料抽入主缸運(yùn)行10min,3、元明粉從副缸中加入主缸運(yùn)行30min,4、主缸每分鐘1°C的升溫速度升到60°C保溫20min,5、副缸清水化Na0H(l/10的重量)20min線性注入主缸,運(yùn)行20min,6、3/10的NaOH用15min線性注入主缸,運(yùn)行10min,7、余下6/10的NaOH用lOmin線性注入王缸,保溫60min,8、染色完成做后處理。
【權(quán)利要求】
1.一種織物的NaOH固色工藝,其特征在于,步驟如下:(1)主缸進(jìn)水保持溫度為45°C運(yùn)行l(wèi)Omin;(2)將副缸中染料抽入主缸內(nèi)運(yùn)行l(wèi)Omin,(3)元明粉從副缸中加入主缸運(yùn)行30min;(4)主缸每分鐘1°C的升溫速度升到60°C后保溫20min;(5)副缸清水化加入1/10的重量的總NaOH線性注入主缸,運(yùn)行20min;(6)再將3/10的NaOH量用15min線性注入主缸,運(yùn)行l(wèi)Omin;(7)余下6/10的NaOH量用lOmin線性注入主缸,保溫60min后,固色工藝完成。
【文檔編號(hào)】D06P3/66GK104313927SQ201410496146
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】彭忠賢, 胡開文, 任國兵, 廖貴發(fā), 梁永, 彭忠貴 申請(qǐng)人:浙江弘盛印染有限公司