干衣機(jī)的控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種干衣機(jī)的控制方法，包括的步驟有：預(yù)加熱烘干、脫水、干燥加熱烘干、冷凝加熱烘干、冷風(fēng)冷卻后結(jié)束；在相同的干衣機(jī)產(chǎn)品中，使用本發(fā)明干衣機(jī)的控制方法能夠有效的降低能耗，尤其適用于小型家用冷凝式干衣機(jī)。
【專利說明】干衣機(jī)的控制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及洗衣機(jī)/干衣機(jī)領(lǐng)域，尤其是一種干衣機(jī)的控制方法。

【背景技術(shù)】
[0002]一種現(xiàn)有的具有烘干功能的滾筒洗衣機(jī)或者以烘干作為干衣手段的干衣機(jī)中所采用的滾筒/干燥筒結(jié)構(gòu)如圖1所示，以干衣機(jī)為例，該干燥筒100’包括用以容納衣物的筒體20’、位于筒體20’上并與筒體20’相通的冷凝管30’以及連接冷凝管30’ 一端與筒體20’的烘道40’。所述冷凝管30’上端具有進(jìn)口 31’以便冷凝介質(zhì)進(jìn)入。使用該干燥筒100’對衣物進(jìn)行烘干作業(yè)時(shí)，筒體20’中的飽和水蒸氣被抽到冷凝管30’中，同時(shí)冷凝介質(zhì)自進(jìn)口 31’進(jìn)入到冷凝管30’中與水蒸氣接觸并冷凝。冷凝后的水蒸氣分解為干燥冷空氣和水，且水自排水口 21’排出，而空氣進(jìn)入烘干通道40’中加熱并再進(jìn)入筒體20’內(nèi)與筒體20’中的水形成水蒸氣并再次重復(fù)該烘干作業(yè)過程，該過程多次重復(fù)達(dá)成烘干衣物的效果。
[0003]該種干衣機(jī)的控制方法相對簡單，包括短時(shí)間的干燥加熱烘干階段，長時(shí)間冷凝加熱烘干階段，冷風(fēng)冷卻階段。上述的冷凝加熱烘干階段是有冷卻介質(zhì)進(jìn)入，干燥加熱烘干階段沒有冷卻介質(zhì)進(jìn)入，冷風(fēng)冷卻階段加熱管關(guān)閉，有冷卻介質(zhì)進(jìn)入。該種控制方法的缺陷是耗電耗水高，尤其是對于小型家用冷凝式干衣機(jī)能耗較高。
[0004]故，需要一種新的技術(shù)方案以解決上述問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種干衣機(jī)的控制方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明干衣機(jī)的控制方法可采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種干衣機(jī)的控制方法，使用的干衣機(jī)包括筒體、位于筒體上并與筒體相通的冷凝管以及連接冷凝管一端與筒體的烘道，該控制方法包括以下步驟:
[0008](I)、預(yù)加熱烘干:本步驟中烘道加熱但沒有冷卻介質(zhì)進(jìn)入冷凝管；
[0009](2)、脫水:本步驟中加熱管關(guān)閉；
[0010](3)、干燥加熱烘干:本步驟中烘道加熱但沒有冷卻介質(zhì)進(jìn)入冷凝管，持續(xù)時(shí)間長于步驟(I)的時(shí)間；
[0011](4)、冷凝加熱烘干:本步驟中烘道加熱并且冷卻介質(zhì)進(jìn)入冷凝管；
[0012](5)、判斷干燥時(shí)間及干燥度是否到達(dá)，若到達(dá)則進(jìn)入步驟(6)，若未到達(dá)回到步驟
(4)；
[0013](6)、冷風(fēng)冷卻后結(jié)束。
[0014]與【背景技術(shù)】相比，在相同的干衣機(jī)產(chǎn)品中，使用本發(fā)明干衣機(jī)的控制方法能夠有效的降低能耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是現(xiàn)有一種干衣機(jī)中干燥筒的立體圖。
[0016]圖2是本發(fā)明干衣機(jī)的控制方法一種實(shí)施方式的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0018]請參閱圖2所示，本發(fā)明公開一種干衣機(jī)的控制方法，使用的干衣機(jī)如【背景技術(shù)】中所述，包括筒體、位于筒體上并與筒體相通的冷凝管以及連接冷凝管一端與筒體的烘道，其特征在于，該控制方法包括以下步驟:
[0019](I)、預(yù)加熱烘干:本步驟中烘道加熱但沒有冷卻介質(zhì)進(jìn)入冷凝管；
[0020](2)、脫水:本步驟中加熱管關(guān)閉；
[0021](3)、干燥加熱烘干:本步驟中烘道加熱但沒有冷卻介質(zhì)進(jìn)入冷凝管，持續(xù)時(shí)間長于步驟(I)的時(shí)間；
[0022](4)、冷凝加熱烘干:本步驟中烘道加熱并且冷卻介質(zhì)進(jìn)入冷凝管；
[0023](5)、判斷干燥時(shí)間及干燥度是否到達(dá)，首先判斷干燥時(shí)間是否到達(dá)，若干燥時(shí)間到達(dá)則進(jìn)一步判斷干燥度是否到達(dá)，若干燥度未到達(dá)則返回步驟(4);干燥度若也到達(dá)則進(jìn)入步驟￠)，干燥度若未到達(dá)則追加一個(gè)定時(shí)的延時(shí)冷凝加熱烘干，延時(shí)冷凝烘干時(shí)間到達(dá)后進(jìn)入步驟(6)；
[0024](6)、冷風(fēng)冷卻后結(jié)束。
[0025]在本實(shí)施方式總，預(yù)加熱烘干10分鐘，脫水10分鐘，干燥加熱烘干100分鐘，冷凝加熱烘干55分鐘；水流量在水壓0.25kgf時(shí)為2.2L/min。冷凝介質(zhì)為冷水。
[0026]使用上述的干衣機(jī)的控制方法，與現(xiàn)有的控制方法比較，在干燥筒容積為60升，烘干衣物重量為3.5kg的條件下做對比，干衣機(jī)使用本發(fā)明的方法比現(xiàn)有技術(shù)的方法耗電量下降約0.19kwh/kg，能夠有效的降低能耗，尤其是對于小型家用冷凝式干衣機(jī)能耗的降低效果顯著。
【權(quán)利要求】
1.一種干衣機(jī)的控制方法，使用的干衣機(jī)包括筒體、位于筒體上并與筒體相通的冷凝管以及連接冷凝管一端與筒體的烘道，其特征在于，該控制方法包括以下步驟: (1)、預(yù)加熱烘干:本步驟中烘道加熱但沒有冷卻介質(zhì)進(jìn)入冷凝管； (2)、脫水:本步驟中加熱管關(guān)閉； (3)、干燥加熱烘干:本步驟中烘道加熱但沒有冷卻介質(zhì)進(jìn)入冷凝管，持續(xù)時(shí)間長于步驟⑴的時(shí)間； (4)、冷凝加熱烘干:本步驟中烘道加熱并且冷卻介質(zhì)進(jìn)入冷凝管； (5)、判斷干燥時(shí)間及干燥度是否到達(dá)，若到達(dá)則進(jìn)入步驟(6)，若未到達(dá)回到步驟(4)； (6)、冷風(fēng)冷卻后結(jié)束。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干衣機(jī)的控制方法，其特征在于:所述步驟(5)中首先判斷干燥時(shí)間是否到達(dá)，若干燥時(shí)間到達(dá)則進(jìn)一步判斷干燥度是否到達(dá)，若干燥度未到達(dá)則返回步驟(4);干燥度若也到達(dá)則進(jìn)入步驟￠)，干燥度若未到達(dá)則追加一個(gè)定時(shí)的延時(shí)冷凝加熱烘干，延時(shí)冷凝烘干時(shí)間到達(dá)后進(jìn)入步驟(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的干衣機(jī)的控制方法，其特征在于:預(yù)加熱烘干10分鐘，脫水10分鐘，干燥加熱烘干100分鐘，冷凝加熱烘干55分鐘；水流量在水壓0.25kgf時(shí)為2.2L/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干衣機(jī)的控制方法，其特征在于:所述冷凝介質(zhì)為冷水。
【文檔編號】D06F58/28GK104278504SQ201410505862
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】岳翠紅, 張鈺 申請人:南京樂金熊貓電器有限公司