一種改性聚乙烯-超高分子量聚乙烯復(fù)合纖維的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改性聚乙烯-超高分子量聚乙烯復(fù)合纖維的制備方法，將超高分子量聚乙烯粉末和抗氧劑按照100：0.05~0.1的質(zhì)量比放入十氫萘溶劑中，制成超高分子量聚乙烯質(zhì)量濃度為7~10%的十氫萘懸浮液，將改性的低熔點(diǎn)聚乙烯溶液和超高分子量聚乙烯十氫萘溶液分別擠出后按照容積比1：4~4：1經(jīng)過異形噴絲板，冷卻成凝膠原絲，將得到的初生絲經(jīng)過多級(jí)牽伸和熱定型，得到纖維強(qiáng)度為24.0~36.0cN/dtex、纖維模量為927.5~1327.4cN/dtex的復(fù)合纖維。本發(fā)明通過在聚乙烯中添加改性劑，再與添加抗氧劑的超高分子量聚乙烯，經(jīng)過復(fù)合紡絲制得復(fù)合結(jié)構(gòu)纖維，該纖維保持了超高分子量聚乙烯高強(qiáng)度、高模量和防切割特性，并廣泛應(yīng)用于電力、化工、海洋等領(lǐng)域。
【專利說明】一種改性聚乙烯-超高分子量聚乙烯復(fù)合纖維的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合纖維的制備方法，具體涉及一種超高分子量聚乙烯復(fù)合纖維的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纖維是當(dāng)今世界三大高科技纖維之一，具有眾多的優(yōu)異特性，如高強(qiáng)度、高模量、質(zhì)量輕、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐磨耐彎曲性、防切割性等，是用于航空航天、防彈防刺等國防領(lǐng)域和海上油田的系泊繩、勞動(dòng)保護(hù)用品等民用領(lǐng)域的理想材料。
[0003]復(fù)合纖維是指由兩種或兩種以上聚合物熔體，利用其品種、粘度或配比不同，分別通過各自的熔體管道，在由多塊分配板組合而成的復(fù)合組件進(jìn)行分配，到達(dá)噴絲板時(shí)以各種方式匯合，形成復(fù)合熔體流，從同一噴絲孔中噴出成絲束，這樣形成的絲束就是復(fù)合纖維。其中兩種組分的復(fù)合纖維成為雙組分纖維。
[0004]迄今為止，由于超高分子量聚乙烯纖維的加工較困難，關(guān)于超高分子量聚乙烯并列/皮芯復(fù)合纖維的研究尚未有所報(bào)道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改性聚乙烯-超高分子量聚乙烯復(fù)合纖維的制備方法，可得到具有高強(qiáng)度、高模量和防切割等性能的纖維。
[0006]技術(shù)方案:一種改性聚乙烯-超高分子量聚乙烯復(fù)合纖維的制備方法，將超高分子量聚乙烯粉末和抗氧劑按照100:0.05、.1的質(zhì)量比放入十氫萘溶劑中，制成超高分子量聚乙烯質(zhì)量濃度為7?10%的十氫萘懸浮液，將改性的低熔點(diǎn)聚乙烯溶液和超高分子量聚乙烯十氫萘溶液分別擠出后按照容積比1:Γ4:1經(jīng)過異形噴絲板，冷卻成凝膠原絲，將得到的初生絲經(jīng)過多級(jí)牽伸和熱定型，得到纖維強(qiáng)度為24.(Γ36.0cN/dtex、纖維模量為927.5?1327.4cN/dtex 的復(fù)合纖維。
[0007]進(jìn)一步，聚乙烯的改性方法為:在聚乙烯中按100:0.05^0.1的質(zhì)量比加入抗氧齊U，同時(shí)按100:0.5^2的質(zhì)量比加入抗靜電劑或按100:15^20的質(zhì)量比加入阻燃劑，投入十氫萘溶劑制成超高分子量聚乙烯質(zhì)量濃度為7?10%的十氫萘懸浮液。由于聚乙烯在高溫下極易被氧化而降解，抗氧劑能抑制或阻止聚合物熱氧化的進(jìn)程；抗靜電劑多系表面活性齊U，可使纖維表面親合水分，具有導(dǎo)電作用，因而可以使靜電及時(shí)泄漏，而阻燃劑可以阻止纖維材料被引燃或抑制火焰擴(kuò)散。
[0008]優(yōu)選的，所述抗氧劑由受阻酚類、有機(jī)亞磷酸酯類或其復(fù)配抗氧劑組成，所述抗靜電劑由單甘脂類、乙氧基胺類中至少一種組成，所述阻燃劑為十溴聯(lián)苯醚及三氧化二銻的復(fù)配阻燃劑；復(fù)配抗氧劑和復(fù)配阻燃劑為兩種單一抗氧劑、阻燃劑按質(zhì)量比為I '2?2:1進(jìn)行配比。
[0009]優(yōu)選的，所述受阻酚類抗氧劑為二丁基羥基甲苯或β- (3.5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸季戊四醇脂，所述有機(jī)亞磷酸酯類抗氧劑為雙(2，4_ 二叔丁基苯酚)季戊四醇二亞磷酸酯、三(2.4- 二叔丁基苯基)亞磷酸酯；所述單甘脂類抗靜電劑為單十八烷酸甘油酯或單硬脂酸甘油酯，所述乙氧基胺類抗靜電劑為乙氧基月桂酷胺或甘油一硬脂酸酯。
[0010]進(jìn)一步，將超高分子量聚乙烯、抗氧劑和十氫萘溶劑在96?10(TC下攪拌預(yù)溶脹
0.5?3h，避免熔體紡絲過程造成紡絲溶液的不均勻而出現(xiàn)毛絲、斷頭等缺陷。
[0011]進(jìn)一步，超高分子量聚乙烯與改性聚乙烯經(jīng)過孔徑為0.2^0.6mm、孔數(shù)為8(Tl20孔的異形噴絲板進(jìn)行噴絲。若孔徑小，在牽伸過程中易斷頭；若孔徑大，受熱不均勻，牽伸過程難以進(jìn)行。
[0012]改性聚乙烯在一根雙螺桿中擠壓、計(jì)量，超高分子量聚乙烯在另一根雙螺桿中擠壓、計(jì)量后，再進(jìn)入同一噴絲組件，兩種溶液在噴絲組件內(nèi)各自行走，直到噴絲孔處匯合并擠出噴絲孔，制造并列復(fù)合纖維的異形噴絲板為雙十字孔形，皮芯復(fù)合纖維的異形噴絲板為同軸圓形。
[0013]優(yōu)選的，冷卻速度為3(T80°C /min,以保證凝膠原絲的低纏結(jié)形態(tài)和防止絲條之間的粘連。若冷卻速度過快，甬道中空氣流動(dòng)速度快，絲條易被吹動(dòng)而發(fā)生粘連；弱冷卻速度慢，絲條的熱量來不急散去，凝膠原絲易纏結(jié)。
[0014]進(jìn)一步，牽伸工藝為:一級(jí)拉伸溫度75?90°C，拉伸倍數(shù):Γ8 ; 二級(jí)拉伸溫度9(Tl05°C，拉伸倍數(shù)3?8 ;三級(jí)拉伸溫度10(Tll5°C，拉伸倍數(shù)2.0?3.0 ;四級(jí)拉伸溫度105?120°C，拉伸倍數(shù)1.3^2.0，總拉伸倍數(shù)為23.4?256。由于一次牽伸的倍數(shù)有限，常采用多次牽伸來完成，牽伸倍數(shù)越大，分子鏈沿纖維軸取向，機(jī)械性能越好。
[0015]進(jìn)一步，熱定型工藝為:11(T130°C下進(jìn)行緊張熱定型2飛秒，在12(Tl30°C下進(jìn)行松弛熱定型Γ5分鐘后，以消除內(nèi)應(yīng)力，保持定形。
[0016]有益效果:本發(fā)明通過在聚乙烯中添加改性劑，較好的改善了常規(guī)聚乙烯纖維的性能，再與添加抗氧劑的超高分子量聚乙烯，經(jīng)過復(fù)合紡絲制得復(fù)合結(jié)構(gòu)纖維，該纖維保持了超高分子量聚乙烯高強(qiáng)度、高模量和防切割特性，并廣泛應(yīng)用于電力、化工、海洋等領(lǐng)域，特別適合煤炭、礦山等具有抗靜電、阻燃等特殊要求的行業(yè)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明制備方法的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0019]實(shí)施例:
實(shí)施例1:一種改性聚乙烯-超高分子量聚乙烯并列抗靜電復(fù)合纖維的制備方法，如圖1所示，包括以下步驟:
1、改性低熔點(diǎn)聚乙烯:將聚乙烯加入到雙螺桿的主進(jìn)料口，改性劑加入到側(cè)進(jìn)料口，改性劑為抗氧劑和抗靜電劑，聚乙烯與其按質(zhì)量比100:0.1:1的比例加入雙螺桿中，制備聚乙烯質(zhì)量濃度為9%的十氫萘溶液，沿?cái)D出方向各節(jié)機(jī)筒溫度分別為135、145、150、150、155°C，機(jī)頭溫度為150°C，主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為20 r/min，加料螺桿轉(zhuǎn)速為40 r/min ;其中，抗氧劑為受阻酚類抗氧劑二丁基羥基甲苯，抗靜電劑為單甘脂類抗靜電劑單十八烷酸甘油酯。
[0020]2、超高分子量聚乙烯溶液的制備:將超高分子量聚乙烯和抗氧劑按照100:0.1的質(zhì)量比加入到十氫萘溶劑中，在100°c下攪拌預(yù)溶脹lh，通過計(jì)量泵將其抽入雙螺桿中，制備超高分子量聚乙烯質(zhì)量濃度為9%的十氫萘溶液，沿?cái)D出方向各節(jié)機(jī)筒溫度分別為150、160、160、160、1601:，機(jī)頭溫度為1501:，主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為30 r/min，加料螺桿轉(zhuǎn)速為65 r/min ;其中，抗氧劑為受阻酚類抗氧劑二丁基羥基甲苯。
[0021]3、改性聚乙烯/超高分子量聚乙烯復(fù)合纖維的制備:將改性聚乙烯溶液和超高分子量聚乙烯溶液一起分配到組件中，按照改性聚乙烯與超高分子量聚乙烯按照容積比2:3經(jīng)過0=0.5mm、孔數(shù)為100孔的雙十字孔形噴絲板，擠出至甬道內(nèi)部冷卻凝固成凝膠原絲，冷卻速度在50°C /min,以保證凝膠原絲的低纏結(jié)形態(tài)和防止絲條之間的粘連，將此凝膠原絲喂入熱拉伸甬道內(nèi)，以卷繞裝置對其進(jìn)行熱拉伸。
[0022]4、將得到的初生絲經(jīng)過多級(jí)牽伸和熱定型，制得改性聚乙烯/超高分子量聚乙烯并列復(fù)合纖維成品:牽伸工藝為:一級(jí)拉伸溫度80°C，拉伸倍數(shù)5，二級(jí)拉伸溫度100°C，拉伸倍數(shù)5，三級(jí)拉伸溫度105°C，拉伸倍數(shù)2.4，四級(jí)拉伸溫度110°C，拉伸倍數(shù)1.8，總拉伸倍數(shù)為108。然后在120°C下進(jìn)行緊張熱定型3秒，在125°C下進(jìn)行松弛熱定型2分鐘后，得到改性聚乙烯/超高分子量聚乙烯并列復(fù)合纖維成品。
[0023]所得復(fù)合纖維的強(qiáng)度為24.3cN/dtex,模量為1235.9 cN/dtex。
[0024]實(shí)施例2:—種改性聚乙烯-超高分子量聚乙烯并列阻燃復(fù)合纖維的制備方法，與實(shí)施例1大致相同，所不同的是:
1、改性聚乙烯的制備工藝如下:將聚乙烯加入到雙螺桿的主進(jìn)料口，改性劑加入到側(cè)進(jìn)料口，改性劑為抗氧劑和阻燃劑，按質(zhì)量比100:0.1:15加入，制備出聚乙烯質(zhì)量濃度為7%的十氫萘溶液。沿?cái)D出方向各節(jié)機(jī)筒溫度分別為135、145、150、150、155 °C，機(jī)頭溫度為1500C，主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為20 r/min，加料螺桿轉(zhuǎn)速為40 r/min。其中，抗氧劑為受阻酚類抗氧劑β - (3.5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸季戊四醇脂，阻燃劑為十溴聯(lián)苯醚及三氧化二銻按質(zhì)量比為1:1的復(fù)配阻燃劑。
[0025]2、超高分子量聚乙烯溶液的制備:將超高分子量聚乙烯和抗氧劑按照100:0.05的質(zhì)量比加入到十氫萘溶劑中，通過計(jì)量泵將其抽入雙螺桿中，制備超高分子量聚乙烯質(zhì)量濃度為7%的十氫萘溶液，在98°C下攪拌預(yù)溶脹2h，通過計(jì)量泵將其抽入雙螺桿中，制備超高分子量聚乙烯質(zhì)量濃度為10%的十氫萘溶液，抗氧劑為受阻酚類抗氧劑0-(3.5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸季戊四醇脂。
[0026]3、改性聚乙烯/超高分子量聚乙烯復(fù)合纖維的制備:將改性聚乙烯溶液和超高分子量聚乙烯溶液一起分配到組件中，按照改性聚乙烯與超高分子量聚乙烯容積比為2:1的比例經(jīng)過0=0.4mm、孔數(shù)為110孔的雙十字孔形噴絲板，擠出至甬道內(nèi)部冷卻凝固成凝膠原絲，冷卻速度在70°C /min。
[0027]最后得到改性聚乙烯/超高分子量聚乙烯并列復(fù)合纖維成品，所得復(fù)合纖維強(qiáng)度為 32.4cN/dtex,模量為 982.5cN/dtex。
[0028]實(shí)施例3:—種改性聚乙烯-超高分子量聚乙烯皮芯抗靜電復(fù)合纖維的制備方法:
1、改性低熔點(diǎn)聚乙烯:將聚乙烯加入到雙螺桿的主進(jìn)料口，改性劑加入到側(cè)進(jìn)料口，改性劑為抗氧劑和抗靜電劑，按比例為100:0.08:2，制備出聚乙烯質(zhì)量濃度為8%的十氫萘溶液；其中，抗氧劑為受阻酚類抗氧劑二丁基羥基甲苯和(3.5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸季戊四醇脂按照質(zhì)量比為1:1的復(fù)配抗氧劑，靜電劑為乙氧基胺類抗靜電劑乙氧基月桂酷胺。
[0029]2、超高分子量聚乙烯溶液的制備:將超高分子量聚乙烯和抗氧劑按照100:0.08的質(zhì)量比加入到十氫萘溶劑中，在96°C下攪拌預(yù)溶脹3h，通過計(jì)量泵將其抽入雙螺桿中，制備超高分子量聚乙烯質(zhì)量濃度為8%的十氫萘溶液；抗氧劑為二丁基羥基甲苯和β- (3.5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸季戊四醇脂按照質(zhì)量比為1:2的復(fù)配抗氧劑。
[0030]3、改性聚乙烯/超高分子量聚乙烯復(fù)合纖維的制備:將改性聚乙烯溶液和超高分子量聚乙烯溶液一起分配到組件中，按照改性聚乙烯與超高分子量聚乙烯質(zhì)量比為3:1的比例經(jīng)過0=0.5mm、孔數(shù)為100孔的同軸圓形噴絲板，擠出至甬道內(nèi)部冷卻凝固成凝膠原絲，冷卻速度在30°C /min。
[0031]4、將得到的初生絲經(jīng)過多級(jí)牽伸和熱定型，制得改性聚乙烯/超高分子量聚乙烯并列復(fù)合纖維成品:牽伸工藝為:一級(jí)拉伸溫度85°C，拉伸倍數(shù)7，二級(jí)拉伸溫度95°C，拉伸倍數(shù)7，三級(jí)拉伸溫度110°C，拉伸倍數(shù)2.5，四級(jí)拉伸溫度115°C，拉伸倍數(shù)1.5，總拉伸倍數(shù)為183.75。然后在125°C下進(jìn)行緊張熱定型4秒，在125°C下進(jìn)行松弛熱定型3分鐘后，得到改性聚乙烯/超高分子量聚乙烯皮芯復(fù)合纖維成品。
[0032]所得復(fù)合纖維強(qiáng)度為28.6cN/dtex，模量為1189.4cN/dtex。
[0033]實(shí)施例4:一種改性聚乙烯-超高分子量聚乙烯皮芯阻燃復(fù)合纖維的制備方法，與實(shí)施例3大致相同，所不同的是:
1、改性聚乙烯的制備工藝如下:將聚乙烯加入到雙螺桿的主進(jìn)料口，改性劑加入到側(cè)進(jìn)料口，改性劑為抗氧劑和阻燃劑，按比例為100:0.08:20的比例加入，制備出聚乙烯質(zhì)量濃度為8%的十氫萘溶液，沿?cái)D出方向各節(jié)機(jī)筒溫度分別為135、145、150、150、155 °C，機(jī)頭溫度為150V，主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為20 r/min，加料螺桿轉(zhuǎn)速為40 r/min ;其中，阻燃劑為十溴聯(lián)苯醚及三氧化二銻的按質(zhì)量比為1:2的復(fù)配阻燃劑，抗氧劑為受阻酚類抗氧劑二丁基羥基甲苯和有機(jī)亞磷酸酯類抗氧劑雙(2，4_ 二叔丁基苯酚)季戊四醇二亞磷酸酯按照質(zhì)量比為2:1的復(fù)配抗氧劑。
[0034]2、超高分子量聚乙烯溶液的制備:將超高分子量聚乙烯和抗氧劑按照100:0.08的質(zhì)量比加入到十氫萘溶劑中，在100°c下攪拌預(yù)溶脹0.5h，，通過計(jì)量泵將其抽入雙螺桿中，制備超高分子量聚乙烯質(zhì)量濃度為8%的十氫萘溶液；抗氧劑為有機(jī)亞磷酸酯類抗氧劑雙(2，4- 二叔丁基苯酚)季戊四醇二亞磷酸酯。
[0035]3、改性聚乙烯/超高分子量聚乙烯復(fù)合纖維的制備:將改性聚乙烯溶液和超高分子量聚乙烯溶液一起分配到組件中，按照改性聚乙烯與超高分子量聚乙烯質(zhì)量比為4:1的比例經(jīng)過0=0.3mm、孔數(shù)為90孔的同軸圓形噴絲板，擠出至甬道內(nèi)部冷卻凝固成凝膠原絲，冷卻速度在80°C /min。
[0036]最后得到改性聚乙烯/超高分子量聚乙烯皮芯復(fù)合纖維成品，所得復(fù)合纖維強(qiáng)度為 33.8cN/dtex，模量為 1002.4cN/dtex。
[0037]實(shí)施例5:與實(shí)施例1大致相同，所不同的是改性聚乙烯的方法為在聚乙烯中按照100:0.05:0.5的質(zhì)量比加入抗氧劑和抗靜電劑，再制備出聚乙烯質(zhì)量濃度為10%的十氫萘溶液。超高分子量聚乙烯和抗氧劑按照100:0.07的質(zhì)量比加入到十氫萘溶劑中，制備超高分子量聚乙烯質(zhì)量濃度為10%的十氫萘溶液?？寡鮿橛袡C(jī)亞磷酸酯類抗氧劑三(2.4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯，抗靜電劑為單甘脂類抗靜電劑單硬脂酸甘油酯和甘油一硬脂酸酯。按照改性聚乙烯與超高分子量聚乙烯質(zhì)量比為1:4的比例經(jīng)過0=0.6mm、孔數(shù)為80孔的雙十字孔形噴絲板。將得到的初生絲經(jīng)過多級(jí)牽伸和熱定型，制得改性聚乙烯/超高分子量聚乙烯并列復(fù)合纖維成品:牽伸工藝為:一級(jí)拉伸溫度75°C，拉伸倍數(shù)3，二級(jí)拉伸溫度900C，拉伸倍數(shù)3，三級(jí)拉伸溫度100°C，拉伸倍數(shù)2，四級(jí)拉伸溫度105°C，拉伸倍數(shù)1.3，總拉伸倍數(shù)為23.4。然后在110°C下進(jìn)行緊張熱定型2秒，在120°C下進(jìn)行松弛熱定型I分鐘后，得到改性聚乙烯/超高分子量聚乙烯并列復(fù)合纖維成品。
[0038]實(shí)施例6:與實(shí)施例3大致相同，所不同的是改性聚乙烯的方法為在聚乙烯中按照100:0.05:18的質(zhì)量比加入抗氧劑和阻燃劑，再制備出聚乙烯質(zhì)量濃度為10%的十氫萘溶液。超高分子量聚乙烯和抗氧劑按照100:0.07的質(zhì)量比加入到十氫萘溶劑中，制備超高分子量聚乙烯質(zhì)量濃度為10%的十氫萘溶液?？寡鮿橛袡C(jī)亞磷酸酯類抗氧劑雙(2，4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亞磷酸酯，阻燃劑為十溴聯(lián)苯醚和三氧化二銻按質(zhì)量比為2:1的復(fù)配阻燃劑。按照改性聚乙烯與超高分子量聚乙烯質(zhì)量比為1:1的比例經(jīng)過0=0.2mm、孔數(shù)為120孔的同軸圓形噴絲板。將得到的初生絲經(jīng)過多級(jí)牽伸和熱定型，制得改性聚乙烯/超高分子量聚乙烯并列復(fù)合纖維成品:牽伸工藝為:一級(jí)拉伸溫度90°C，拉伸倍數(shù)8，二級(jí)拉伸溫度105°C，拉伸倍數(shù)8，三級(jí)拉伸溫度115°C，拉伸倍數(shù)3，四級(jí)拉伸溫度120°C，拉伸倍數(shù)2.0,總拉伸倍數(shù)為256。然后在130°C下進(jìn)行緊張熱定型5秒，在130°C下進(jìn)行松弛熱定型5分鐘后，得到改性聚乙烯/超高分子量聚乙烯皮芯復(fù)合纖維成品。
【權(quán)利要求】
1.一種改性聚乙烯-超高分子量聚乙烯復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于:將超高分子量聚乙烯粉末和抗氧劑按照100:0.05、.1的質(zhì)量比放入十氫萘溶劑中，制成超高分子量聚乙烯質(zhì)量濃度為7?10%的十氫萘懸浮液，將改性的低熔點(diǎn)聚乙烯溶液和超高分子量聚乙烯十氫萘溶液分別擠出后按照容積比1:Γ4:1經(jīng)過異形噴絲板，冷卻成凝膠原絲，將得到的初生絲經(jīng)過多級(jí)牽伸和熱定型，得到纖維強(qiáng)度為24.(Γ36.0cN/dtex、纖維模量為927.5?1327.4cN/dtex 的復(fù)合纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性聚乙烯-超高分子量聚乙烯復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于:聚乙烯的改性方法為:在聚乙烯中按100:0.05、.1的質(zhì)量比加入抗氧劑，同時(shí)按100:0.5^2的質(zhì)量比加入抗靜電劑或按100:15^20的質(zhì)量比加入阻燃劑，投入十氫萘溶劑制成超高分子量聚乙烯質(zhì)量濃度為7?10%的十氫萘懸浮液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改性聚乙烯-超高分子量聚乙烯復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于:所述抗氧劑由受阻酚類、有機(jī)亞磷酸酯類或其復(fù)配抗氧劑組成，所述抗靜電劑由單甘脂類、乙氧基胺類中至少一種組成，所述阻燃劑為十溴聯(lián)苯醚及三氧化二銻的復(fù)配阻燃劑；復(fù)配抗氧劑和復(fù)配阻燃劑為兩種單一抗氧劑、阻燃劑按質(zhì)量比為I '2?2:1進(jìn)行配比。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改性聚乙烯-超高分子量聚乙烯復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于:所述受阻酚類抗氧劑為二丁基羥基甲苯或(3.5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸季戊四醇脂，所述有機(jī)亞磷酸酯類抗氧劑為雙(2，4_ 二叔丁基苯酚)季戊四醇二亞磷酸酯或三(2.4- 二叔丁基苯基)亞磷酸酯；所述單甘脂類抗靜電劑為單十八烷酸甘油酯或單硬脂酸甘油酯，所述乙氧基胺類抗靜電劑為乙氧基月桂酷胺或甘油一硬脂酸酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性聚乙烯-超高分子量聚乙烯復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于:將超高分子量聚乙烯、抗氧劑和十氫萘溶劑在96?10(TC下攪拌預(yù)溶脹0.5?3h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性聚乙烯-超高分子量聚乙烯復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于:超高分子量聚乙烯與改性聚乙烯經(jīng)過孔徑為0.2^0.6mm、孔數(shù)為8(Tl20孔的異形噴絲板進(jìn)行噴絲。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改性聚乙烯-超高分子量聚乙烯復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于:改性聚乙烯在一根雙螺桿中擠壓、計(jì)量，超高分子量聚乙烯在另一根雙螺桿中擠壓、計(jì)量后，再進(jìn)入同一噴絲組件，兩種溶液在噴絲組件內(nèi)各自行走，直到噴絲孔處匯合并擠出噴絲孔，制造并列復(fù)合纖維的異形噴絲板為雙十字孔形，皮芯復(fù)合纖維的異形噴絲板為同軸圓形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性聚乙烯-超高分子量聚乙烯復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于:冷卻速度為3(T80°C /min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性聚乙烯-超高分子量聚乙烯復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于:牽伸工藝為:一級(jí)拉伸溫度75、0°C，拉伸倍數(shù)3?8 ;二級(jí)拉伸溫度9(Tl05°C，拉伸倍數(shù)3?8 ;三級(jí)拉伸溫度10(Tll5°C，拉伸倍數(shù)2.(Γ3.0 ;四級(jí)拉伸溫度105?120°C，拉伸倍數(shù)1.3^2.0,總拉伸倍數(shù)為23.4?256。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性聚乙烯-超高分子量聚乙烯復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于:熱定型工藝為:11(T130°C下進(jìn)行緊張熱定型2飛秒，在12(T130°C下進(jìn)行松弛熱定型I飛分鐘后。
【文檔編號(hào)】D01D10/02GK104294401SQ201410517300
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】王金堂, 趙付平, 王余偉, 張金峰, 朱興松 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石化儀征化纖股份有限公司