粘扣帶織造起孔片及應(yīng)用該起孔片的不梳毛改良工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種粘扣帶織造起孔片及應(yīng)用該起孔片的不梳毛改良工藝，所述起孔片包括用于固定于織機上的柄部和用于定型所述毛圈的頭部，所述頭部的截面為D字形，所述頭部的兩個上方棱邊呈圓角，所述頭部的兩個下方棱邊呈直角，本發(fā)明還公開了應(yīng)用該起孔片的粘扣帶不梳毛改良工藝，該方法在保證了毛圈挺立的基礎(chǔ)上省略了梳毛步驟，而且產(chǎn)品毛圈小、用材省且在使用時不易斷毛。
【專利說明】粘扣帶織造起孔片及應(yīng)用該起孔片的不梳毛改良工藝
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及粘扣帶織造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種粘扣帶織造起孔片及應(yīng)用該起孔片的不梳毛改良工藝。
【【背景技術(shù)】】
[0002]粘扣帶又稱魔術(shù)貼，一般分為勾面帶和毛面帶，是廣泛用于服裝鞋帽、手套、皮包等物件上的一種連接輔料。勾面帶和毛面帶可以粘合或撕開，相比拉鏈等連接件有方便快捷的優(yōu)點。如圖1、圖2，一些毛面帶由基層21和織于基層21上的毛圈22構(gòu)成，在使用過程中毛圈22由于受到勾拉，可能會發(fā)生斷絲起毛，影響外觀和使用壽命，需要進(jìn)行梳毛步驟后才能使用。因此現(xiàn)有技術(shù)開發(fā)出了一些防起毛的不梳毛粘扣帶產(chǎn)品。毛圈22是通過織機上的起孔片11支撐下成型的，起孔片I的頭部12截面為高2.8mm的矩形，不僅截面較大，而且棱角較小，織出的毛圈22較大且加工磨損較嚴(yán)重，所以現(xiàn)有的不梳毛產(chǎn)品通常在剝離500次以后毛圈22就會變得凌亂斷毛，達(dá)不到客戶要求。
[0003]因此，有必要改良織造工藝來解決以上問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本發(fā)明的主要目的在于提供一種粘扣帶織造起孔片及應(yīng)用該起孔片的不梳毛改良工藝。
[0005]本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的:一種粘扣帶織造起孔片，用于粘扣帶的毛圈織造，其包括用于固定于織機上的柄部和用于定型所述毛圈的頭部，所述頭部的截面為D字形，所述頭部的兩個上方棱邊呈圓角，所述頭部的兩個下方棱邊呈直角。
[0006]優(yōu)選的，所述頭部的頂端呈球面。
[0007]優(yōu)選的，所述頭部的高度為1.8mm。
[0008]優(yōu)選的，所述起孔片材料選用冷軋工具鋼。
[0009]一種應(yīng)用粘扣帶織造起孔片的不梳毛改良工藝，包括以下步驟:
[0010]①整紗:將原料紗線按照經(jīng)紗、緯紗和毛紗分別織成胚帶，并按照經(jīng)紗、緯紗和毛紗長度比2: I: 1.1的比例放入織機；
[0011]②基層編織:按照經(jīng)紗兩根一股和緯紗一根一股的比例編織成粘扣帶的基層；
[0012]③毛圈編織:以權(quán)利要求1中起孔片為支撐物，用毛紗在基層上織出毛圈；
[0013]④熱縮處理:將編織完成的粘扣帶通過沸水進(jìn)行熱縮處理。
[0014]優(yōu)選的，所述經(jīng)紗材料選用140D/24F的尼龍6，所述緯紗材料選用140D/36F的尼龍6，所述毛紗材料選用120D/7F、表面無粗糙的尼龍66。。
[0015]優(yōu)選的，所述毛圈成型高度為1.8-2.0mm。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明粘扣帶織造起孔片及應(yīng)用該起孔片的不梳毛改良工藝的有益效果在于:
[0017]1、起孔片的截面設(shè)為D字形，與毛圈的接觸部分為光滑的弧面，因此不易磨壞紗線；直角形的底部棱邊使起孔片的結(jié)構(gòu)強度較大，防止起孔片本身易彎折損壞；
[0018]2、起孔片頂端為球面使起孔片抽離毛圈時不會勾傷毛圈；
[0019]3、起孔片高度相對普通的起孔片較小，對應(yīng)地原料紗線也采用120丹尼數(shù)的的較輕紗線，這樣成型后的毛圈較小，紗線用量較省，產(chǎn)品較輕；
[0020]4、冷軋工具鋼具有較好的強度和韌性，在起孔片變小的情況下更耐用；
[0021]5、經(jīng)紗和緯紗按照2: I比例編織后基層紗線較密，這樣用小起孔片成型出的毛圈容易在基層上直立，產(chǎn)品外觀較好；
[0022]6、毛圈編織完成后經(jīng)熱縮處理結(jié)構(gòu)強度提高，相比梳毛步驟加工周期短。
[0023]7、紗線選擇無粗糙紗線，這樣紗線本身不會有容易斷開的開叉部分，織出的粘扣帶壽命長。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0024]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中起孔片的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0025]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中起孔片工作中的截面不意圖。
[0026]圖3為本發(fā)明中起孔片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4為本發(fā)明中起孔片工作中的截面不意圖。
[0028]圖中數(shù)字表示:
[0029]1、起孔片，11、柄部，12、頭部，21、基層，22、毛圈；
[0030]I’、起孔片，11’、柄部，12’、頭部，121’、圓角，122’、直角，123’、頂端。
【【具體實施方式】】
[0031]一種應(yīng)用粘扣帶織造起孔片的不梳毛改良工藝，包括以下步驟:
[0032]①整紗:將原料紗線按照經(jīng)紗、緯紗和毛紗分別織成胚帶，并按照經(jīng)紗、緯紗和毛紗長度比2: I: 1.1的比例放入織機；
[0033]②基層編織:按照經(jīng)紗兩根一股和緯紗一根一股的比例編織成粘扣帶的基層；
[0034]③毛圈編織:以權(quán)利要求1中起孔片為支撐物，用毛紗在基層上織出毛圈；
[0035]④熱縮處理:將編織完成的粘扣帶通過沸水進(jìn)行熱縮處理。
[0036]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0037]如圖3、圖4所示，本發(fā)明為一種粘扣帶織造起孔片I’，用于粘扣帶的毛圈22織造，其包括用于固定于織機上的柄部11’和用于定型毛圈22的頭部12’，頭部12’的截面為D字形，頭部12’的兩個上方棱邊呈圓角121’，當(dāng)紗線繞于頭部12’成型毛圈22時，紗線與頭部12’的接觸面光滑，因此在織造過程中不會因為頭部12’上方的棱角而磨斷，兩個下方棱邊呈直角122’，由于頭部12’的下方抵于基層21的正面，因此不會刮傷紗線，而直角的結(jié)構(gòu)能令起孔片I’強度較大，避免其本身彎折損壞。頭部12’的頂端123’呈球面，這樣在毛圈22成型完成后抽離起孔片I’時，頭部12’不會勾拉到紗線而令其斷裂。頭部12’的頂端123’呈球面，使起孔片I’抽離毛圈22時不會勾傷毛圈22。頭部12’高度只有1.8mm,且采用冷軋工具鋼制成，一方面令成型毛圈22較小，而起孔片I’本身的強度和韌性較佳，不會因為做細(xì)而容易折斷，比較耐用。
[0038]毛紗材料選用120D/7F、表面無粗糙的尼龍66。由于毛圈22由更細(xì)更短的紗線成型，所以織造單位長度的粘扣帶，紗線用量更為節(jié)省。若表面粗糙，受拉時毛圈22容易從薄弱處開叉設(shè)置斷裂，強度小且壽命短；表面光滑使紗線不易在受拉時斷裂，使用壽命高達(dá)扣合1000次不斷毛?；鶎?1是由經(jīng)紗和緯紗按2: I的比例編織而成，這樣基層21的紗線相對按經(jīng)緯比1:1編織的紗線更密，這樣在基層21上織造毛圈22的時候，毛圈22會直立，而不會因為毛圈22較小而倒伏，提高了產(chǎn)品外觀。毛圈編織完成后經(jīng)熱縮處理結(jié)構(gòu)強度提1?，相比梳毛步驟加工周期短。
[0039]以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種粘扣帶織造起孔片，用于粘扣帶的毛圈織造，其包括用于固定于織機上的柄部和用于定型所述毛圈的頭部，其特征在于:所述頭部的截面為D字形，所述頭部的兩個上方棱邊呈圓角，所述頭部的兩個下方棱邊呈直角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述粘扣帶織造起孔片，其特征在于:所述頭部的頂端呈球面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述粘扣帶織造起孔片，其特征在于:所述頭部的高度為1.8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述粘扣帶織造起孔片，其特征在于:所述起孔片材料選用冷軋工具鋼。
5.一種應(yīng)用權(quán)利要求1中起孔片的不梳毛改良工藝，其特征在于包括以下步驟: ①整紗:將原料紗線按照經(jīng)紗、緯紗和毛紗分別織成胚帶，并按照經(jīng)紗、緯紗和毛紗長度比2: I: 1.1的比例放入織機； ②基層編織:按照經(jīng)紗兩根一股和緯紗一根一股的比例編織成粘扣帶的基層； ③毛圈編織:以權(quán)利要求1中起孔片為支撐物，用毛紗在基層上織出毛圈； ④熱縮處理:將編織完成的粘扣帶通過沸水進(jìn)行熱縮處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述不梳毛改良工藝，其特征在于:所述經(jīng)紗材料選用140D/24F的尼龍6，所述緯紗材料選用140D/36F的尼龍6，所述毛紗材料選用120D/7F、表面無粗糙的尼龍66。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述不梳毛改良工藝，其特征在于:所述毛圈成型高度為.1.8-2.0mm0
【文檔編號】D03D13/00GK104294453SQ201410522665
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】楊天佑 申請人:昆山永信紡織有限公司