一種輕薄保暖發(fā)熱面料及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明通過織物結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計，使得其面料不僅具有單向?qū)?、保暖發(fā)熱功能，而且通過本發(fā)明制備的面料具有輕薄、保暖、發(fā)熱等優(yōu)勢。該面料包括鎖溫蒸發(fā)層和通過集圈織于鎖溫蒸發(fā)層上的導濕發(fā)熱層，所述導濕發(fā)熱層包括發(fā)熱層和導濕層，所述導濕發(fā)熱層的線密度大于鎖溫蒸發(fā)層的線密度，所述導濕發(fā)熱層由導濕層與發(fā)熱層交織而成，導濕層為凸點結(jié)構(gòu)，凸出于導濕發(fā)熱層表面，與人體皮膚直接接觸。
【專利說明】一種輕薄保暖發(fā)熱面料及其制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及面料領(lǐng)域，特別涉及一種輕薄保暖發(fā)熱面料及其制備工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活水平的提高，人們對穿著舒適性的要求越來越高，再加上氣候的極冷極熱化，人們對面料的品質(zhì)以及時尚性要求越來越高，為了提高面料的保暖效果，目前市場上常規(guī)的做法是將紡織面料加層、加厚，這造成了面料不但厚重、透氣性差，而且成本提高，同時大大影響了面料的質(zhì)感及其服用舒適性。因此，近年來開發(fā)的保暖織物因穿著舒適而受到人們的青睞，而現(xiàn)有的保暖織物部分是采用加厚面料層數(shù)貼合等工藝方法達到保暖效果，還有一部分是在織物后期整理中添加功能助劑從而使織物具備發(fā)熱保暖的功能。這幾種技術(shù)方法均存在一定的缺陷，如選用加厚織物層數(shù)使得織造成本高、透氣性不好、穿著臃腫，選用功能助劑后期整理加工的織物則不耐水洗。由于織物的結(jié)構(gòu)是影響織物性能與風格的重要因素，所以，輕薄保暖織物的性能除與織物中纖維的種類與混紡比有關(guān)外，還受紗線結(jié)構(gòu)及織物組織結(jié)構(gòu)等因素的影響，因此，本發(fā)明通過織物結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計，使得其面料不僅具有單向?qū)?、保暖發(fā)熱功能，而且通過本發(fā)明制備的面料具有輕薄、保暖、發(fā)熱等優(yōu)勢。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種輕薄保暖發(fā)熱面料及其制備工藝，使其織物不僅具有吸濕、導濕排汗的功能，而且還具備發(fā)熱保暖功能。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種輕薄保暖發(fā)熱面料，是兩層織物結(jié)構(gòu)，包括鎖溫蒸發(fā)層和通過集圈織于鎖溫蒸發(fā)層上的導濕發(fā)熱層，所述導濕發(fā)熱層包括發(fā)熱層和導濕層，所述導濕發(fā)熱層的線密度大于鎖溫蒸發(fā)層的線密度，所述導濕發(fā)熱層由導濕層與發(fā)熱層交織而成，導濕層為凸點結(jié)構(gòu)，凸出于導濕發(fā)熱層表面，與人體皮膚直接接觸。
[0005]作為一種優(yōu)選，所述導濕發(fā)熱層，采用滌綸異型斷面紗和與吸濕發(fā)熱紗混合編織而成，導濕發(fā)熱層密度為36X36，其中導濕層的材料為滌綸異型斷面紗，發(fā)熱層的材料為吸濕發(fā)熱紗，所述鎖溫蒸發(fā)層采用羊毛混紡紗按照緯編織而成，鎖溫蒸發(fā)層密度為35X43。
[0006]作為一種優(yōu)選，所述導濕層凸點高度為0.1-0.2mm，密度為2-4個/cm2，凸點之間緯向隔1-3針，縱向隔1-3針。
[0007]作為一種優(yōu)選,所述導濕發(fā)熱層的厚度為0.5-0.8mm。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述導濕發(fā)熱層，由滌綸異型斷面紗與吸濕發(fā)熱紗通過間斷選針編織而成，所述滌綸異型斷面紗的單絲線密度為0.083tex,占導濕發(fā)熱層比例為58.8%，所述吸濕發(fā)熱紗的線密度為14.69tex,占導濕發(fā)熱層比例為41.2%。
作為一種優(yōu)選，所述鎖溫蒸發(fā)層選用40支的羊毛混紡紗按照緯編織而成，其中，混紡紗成分為莫代爾/精棉/羊毛35/30/35。
[0009]上述一種輕薄保暖發(fā)熱面料制備工藝，包括以下步驟:
步驟一，制備鎖溫蒸發(fā)層，采用電腦提花雙面機編織，上盤針全成圈編織，下盤針間隔集圈編織，其間隔針數(shù)按具體設(shè)計風格決定，集圈處紗線與導濕層連接；
步驟二，制備導濕發(fā)熱層，導濕發(fā)熱層分導濕層編織和發(fā)熱層編織，導濕層為凸出區(qū)域，發(fā)熱層為凹進區(qū)域，發(fā)熱層為3針成圈間一針浮線間一針集圈再間一根浮線循環(huán)編織，導濕層為下盤針成圈編織，上盤針集圈編織，其成圈處紗線與發(fā)熱層集圈跟浮線處紗線連接，使得導濕層凸顯在導濕發(fā)熱層表面，其集圈處紗線與鎖溫蒸發(fā)層集圈處紗線連接成半成品面料；
步驟三，將半成品面料經(jīng)過面料后處理煮布、漂白、干布、焙烘等工序，制得輕薄保暖發(fā)熱面料。
[0010]作為一種優(yōu)選，上述一種輕薄保暖發(fā)熱面料制備工藝中，步驟三的煮布工藝溫度為 95°C，時間 1min
作為一種優(yōu)選，上述一種輕薄保暖發(fā)熱面料制備工藝中，步驟三的漂白工藝溫度為60°C，時間lh，選用高效精煉劑4g/l，滲透劑0.5g/l，雙氧水低溫活化劑lg/1，NaC03 5g/1，雙氧水(35%)58/1，制得浴比為1:10。
[0011]作為一種優(yōu)選，上述一種輕薄保暖發(fā)熱面料制備工藝中，步驟三的干布工藝為溫度90°C，時間2min
作為一種優(yōu)選，上述一種輕薄保暖發(fā)熱面料制備工藝中，步驟三的焙烘工藝溫度為135°C，時間 30s。
[0012]有益效果
本發(fā)明面料織成衣物后，不僅具有吸濕排汗、導濕快干功能且導濕發(fā)熱層設(shè)計成凸點結(jié)構(gòu)與人體皮膚表面接觸，使人穿著時不會在出汗后感覺有粘黏和濕冷感，本發(fā)明面料不僅輕、薄，而且利用發(fā)熱層發(fā)熱紗線自身發(fā)熱與結(jié)構(gòu)設(shè)計中空保溫效應(yīng)，使得本發(fā)明面料其保暖效果卓越，本發(fā)明面料既輕薄又保暖，符合時代對面料的要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是織物結(jié)構(gòu)示意圖，I為導濕發(fā)熱層，2為鎖溫蒸發(fā)層。
[0014]圖2是導濕發(fā)熱層結(jié)構(gòu)示意圖，3為導濕層，4為發(fā)熱層。
[0015]圖3是上機三角排列圖，“一”不編織，“Λ”成圈，“Π”集圈。

【具體實施方式】
[0016]下面的實施例可使本專業(yè)技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
[0017]實施例1
一種輕薄保暖發(fā)熱面料，厚度為0.9mm，包括密度為36X36的導濕發(fā)熱層和密度為35X43鎖溫蒸發(fā)層，所述導濕發(fā)熱層包括高度為0.12mm的凸點層即導濕層，其中導濕層的材料為單絲線密度0.083tex,單絲根數(shù)為200根的滌綸異型斷面紗，密度為2_4個/cm2，凸點間距為緯向隔1-3針，縱向隔1-3針，發(fā)熱層的材料為線密度14.69tex的吸濕發(fā)熱紗，鎖溫蒸發(fā)層采用羊毛混紡紗按照緯編織而成，鎖溫蒸發(fā)層密度為35X43。
[0018]上述一種輕薄保暖發(fā)熱面料制備工藝，包括以下步驟:
步驟一，制備鎖溫蒸發(fā)層，線密度14.7tex的Z捻向環(huán)錠紡羊毛混紡紗采用電腦提花雙面機編織，消極送紗方式，羅紋針對齒對針方式，上盤針全成圈編織，下盤針間隔集圈編織，第1、13路間隔11針集圈一次，第4、10、16路沒有集圈，第7路間隔3針集圈一次再間隔7針集圈一次，依次循環(huán)集圈，整個面料18路一個循環(huán)，其中1、4、7、10、13、16路編織鎖溫蒸發(fā)層，形成外層橫向密度35個線圈，縱向密度43個線圈。
[0019]步驟二，制備導濕發(fā)熱層，導濕發(fā)熱層分導濕層編織和發(fā)熱層編織，導濕層為凸出區(qū)域，采用150D/200F中空滌綸長絲，發(fā)熱層為凹進區(qū)域，采用線密度14.6tex的Z捻環(huán)錠紡腈綸混紡紗，發(fā)熱層為3針成圈間一針浮線間一針集圈再間一根浮線循環(huán)編織，導濕層為下盤針成圈編織，上盤針集圈編織，其成圈處紗線與發(fā)熱層集圈跟浮線處紗線連接，使得導濕層凸顯在導濕發(fā)熱層表面，其及圈處紗線與鎖溫蒸發(fā)層集圈處紗線連接成半成品面料，整個面料為18路一個循環(huán)，其中2、5、8、11、14、17編織發(fā)熱區(qū)，3、6、9、12、15、18編織導濕區(qū)。
[0020]步驟三，將半成品面料經(jīng)過面料后處理煮布、漂白、干布、焙烘等工序，得輕薄保暖發(fā)熱面料。漂白工藝溫度為60°C，時間lh，選用高效精煉劑4g/l，滲透劑0.5g/l，雙氧水低溫活化劑lg/l，NaC03 5g/l，雙氧水(35%)5g/l，制得浴比為1:10。
[0021 ] 所得到的面料測試指標:面料厚度0.9mm, GB/T 11048—1989《紡織品保溫性能試驗方法》，保溫率52%，克羅值0.87，傳熱系數(shù)15.47%。
[0022]實施例2
一種輕薄保暖發(fā)熱面料，厚度為1.0mm，包括密度為36X36的導濕發(fā)熱層和密度為35X43鎖溫蒸發(fā)層，所述導濕發(fā)熱層包括高度為0.12mm的凸點層即導濕層，其中導濕層的材料為0.083tex單絲根數(shù)為200根的滌綸異型斷面紗，密度為2_4個/cm2，凸點間距為緯向隔1-3針，縱向隔1-3針，發(fā)熱層的材料為線密度14.69tex的吸濕發(fā)熱紗，鎖溫蒸發(fā)層采用羊毛混紡紗按照緯編織而成，鎖溫蒸發(fā)層密度為35X43。
[0023]上述一種輕薄保暖發(fā)熱面料制備工藝，包括以下步驟:
步驟一，制備鎖溫蒸發(fā)層，線密度14.7tex的Z捻向環(huán)錠紡羊毛混紡紗采用電腦提花雙面機編織，消極送紗方式，羅紋針對齒對針方式，上盤針全成圈編織，下盤針間隔集圈編織，第1、13路間隔11針集圈一次，第4、10、16路沒有集圈，第7路間隔3針集圈一次再間隔7針集圈一次，依次循環(huán)集圈，整個面料18路一個循環(huán)，其中1、4、7、10、13、16路編織鎖溫蒸發(fā)層，形成外層橫向密度35個線圈，縱向密度43個線圈。
[0024]步驟二，制備導濕發(fā)熱層，導濕發(fā)熱層分導濕層部分編織和發(fā)熱層部分編織，導濕層為凸出區(qū)域，采用單絲線密度0.083tex，單絲根數(shù)為200根的中空滌綸長絲，發(fā)熱層為凹進區(qū)域，采用線密度14.6tex的Z捻環(huán)錠紡腈綸混紡紗，發(fā)熱層為3針成圈間一針浮線間一針集圈再間一根浮線循環(huán)編織，導濕層為下盤針成圈編織，上盤針集圈編織，其成圈處紗線與發(fā)熱層集圈跟浮線處紗線連接，使得導濕層凸顯在導濕發(fā)熱層表面，其及圈處紗線與鎖溫蒸發(fā)層集圈處紗線連接成半成品面料，整個面料為18路一個循環(huán)，其中2、5、8、11、14、17編織發(fā)熱區(qū)，3、6、9、12、15、18編織導濕區(qū)。
[0025]步驟三，將半成品面料經(jīng)過面料后處理煮布、漂白、干布、表面刷毛、剪毛、焙烘等工序，得輕薄保暖發(fā)熱面料。其刷毛面為鎖溫蒸發(fā)層，讓羊毛混紡紗部分起絨，再剪毛工藝處理后使絨毛高度一致，絨面豐滿，增加其保暖功效。
[0026]所得到的面料測試指標:面料厚度1.0mm, GB/T 11048—1989《紡織品保溫性能試驗方法》，保溫率53%，克羅值0.89，傳熱系數(shù)14.77%。
[0027]實施例3
一種輕薄保暖發(fā)熱面料，厚度為0.9mm，包括密度為36X36的導濕發(fā)熱層和密度為35X43鎖溫蒸發(fā)層，所述導濕發(fā)熱層包括高度為0.12mm的凸點層即導濕層，其中導濕層的材料為的單纖維線密度為0.058tex,單絲數(shù)目144根的普通滌綸絲，密度為3_5個/cm2，凸點間距為緯向隔1-3針，縱向隔1-3針，發(fā)熱層的材料為線密度14.69tex的吸濕發(fā)熱紗，鎖溫蒸發(fā)層采用羊毛混紡紗按照緯編織而成，鎖溫蒸發(fā)層密度為35X43。
[0028]上述一種輕薄保暖發(fā)熱面料制備工藝，包括以下步驟:
步驟一，制備鎖溫蒸發(fā)層，線密度14.7tex的Z捻向環(huán)錠紡羊毛混紡紗采用電腦提花雙面機編織，消極送紗方式，羅紋針對齒對針方式，上盤針全成圈編織，下盤針間隔集圈編織，第1、13路間隔11針集圈一次，第4、10、16路沒有集圈，第7路間隔3針集圈一次再間隔7針集圈一次，依次循環(huán)集圈，整個面料18路一個循環(huán)，其中1、4、7、10、13、16路編織鎖溫蒸發(fā)層，形成外層橫向密度35個線圈，縱向密度43個線圈。
[0029]步驟二，制備導濕發(fā)熱層，導濕發(fā)熱層分導濕層部分編織和發(fā)熱層部分編織，導濕層為凸出區(qū)域，采用單絲線密度為0.083tex中空滌綸長絲，發(fā)熱層為凹進區(qū)域，采用線密度14.6tex的Z捻環(huán)錠紡腈綸混紡紗，發(fā)熱層為3針成圈間一針浮線間一針集圈再間一根浮線循環(huán)編織，導濕層為下盤針成圈編織，上盤針集圈編織，其成圈處紗線與發(fā)熱層集圈跟浮線處紗線連接，使得導濕層凸顯在導濕發(fā)熱層表面，其及圈處紗線與鎖溫蒸發(fā)層集圈處紗線連接成半成品面料，整個面料為18路一個循環(huán)，其中2、5、8、11、14、17編織發(fā)熱區(qū)，3、6、9、12、15、18編織導濕區(qū)。
[0030]步驟三，將半成品面料經(jīng)過面料后處理煮布、漂白、干布、焙烘等工序，得輕薄保暖發(fā)熱面料。漂白工藝溫度為60°C，時間lh，選用高效精煉劑4g/l，滲透劑0.5g/l，雙氧水低溫活化劑lg/l，NaC03 5g/l，雙氧水(35%)5g/l，制得浴比為1:10。
[0031 ] 所得到的面料測試指標:面料厚度1.0mm, GB/T 11048—1989《紡織品保溫性能試驗方法》，保溫率43%，克羅值0.68，傳熱系數(shù)16.07%。
【權(quán)利要求】
1.一種輕薄保暖發(fā)熱面料，是兩層織物結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括鎖溫蒸發(fā)層和通過集圈織于鎖溫蒸發(fā)層上的導濕發(fā)熱層，所述導濕發(fā)熱層的線密度大于鎖溫蒸發(fā)層的線密度，所述導濕發(fā)熱層包括發(fā)熱層和導濕層，所述導濕發(fā)熱層由導濕層與發(fā)熱層交織而成，導濕層為凸點結(jié)構(gòu)，凸出于導濕發(fā)熱層表面，與人體皮膚直接接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕薄保暖發(fā)熱面料，其特征在于:所述導濕發(fā)熱層，采用滌綸異型斷面紗和與吸濕發(fā)熱紗混合編織而成，導濕發(fā)熱層密度為36X36，其中導濕層的材料為滌綸異型斷面紗，發(fā)熱層的材料為吸濕發(fā)熱紗，所述鎖溫蒸發(fā)層采用羊毛混紡紗按照緯編織而成，鎖溫蒸發(fā)層密度為35X43。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕薄保暖發(fā)熱面料，其特征在于:所述導濕層凸點高度為0.1-0.2臟，密度為2-4個/挪2，凸點之間緯向隔1-3針，縱向隔1-3針。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕薄保暖發(fā)熱面料，其特征在于:所述導濕發(fā)熱層的厚度為0.5-0.8麵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕薄保暖發(fā)熱面料，其特征在于:所述導濕發(fā)熱層，由滌綸異型斷面紗與吸濕發(fā)熱紗通過間斷選針編織而成，所述滌綸異型斷面紗的單絲線密度為0.083仏X，占導濕發(fā)熱層比例為58.8%，所述吸濕發(fā)熱紗的線密度為14.69仏X，占導濕發(fā)熱層比例為41.2%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕薄保暖發(fā)熱面料，其特征在于:所述鎖溫蒸發(fā)層選用40支的羊毛混紡紗按照緯編織而成，其中，混紡紗成分為莫代爾/精棉/羊毛35/30/35。
7.—種輕薄保暖發(fā)熱面料的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一，制備鎖溫蒸發(fā)層，采用電腦提花雙面機編織，上盤針全成圈編織，下盤針間隔集圈編織，其間隔針數(shù)按具體設(shè)計風格決定，集圈處紗線與導濕區(qū)連接； 步驟二，制備導濕發(fā)熱層，導濕發(fā)熱層分導濕層編織和發(fā)熱層編織，導濕層為凸出區(qū)域，發(fā)熱層為凹進區(qū)域，發(fā)熱層為3針成圈間一針浮線間一針集圈再間一根浮線循環(huán)編織，導濕層為下盤針成圈編織，上盤針集圈編織，其成圈處紗線與發(fā)熱層集圈跟浮線處紗線連接，使得導濕層凸顯在導濕發(fā)熱層表面，其及圈處紗線與鎖溫蒸發(fā)層集圈處紗線連接成半成品面料； 步驟三，將半成品面料經(jīng)過面料后處理煮布、漂白、干布、焙烘等工序，制得輕薄保暖發(fā)熱面料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種輕薄保暖發(fā)熱面料的制備工藝，其特征在于:步驟三的煮布工藝溫度為951，時間10111111，漂白工藝溫度為601，時間1匕選用高效精煉劑知/1，滲透劑0.58/1，雙氧水低溫活化劑4/1，似⑶3 58/1，雙氧水(35905^/1,制得浴比為1:10。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種輕薄保暖發(fā)熱面料的制備工藝，其特征在于:干布工藝為溫度901，時間2111111，焙烘工藝溫度為1351，時間308。
【文檔編號】D06B3/10GK104305612SQ201410530736
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】陳亮, 劉湘仁, 劉介正, 林妤真, 蔡玉梅 申請人:江蘇南緯悅達紡織研究院有限公司