一種利用多種助劑進(jìn)行棉綸織物染色的方法
【專利摘要】一種利用多種助劑進(jìn)行棉綸織物染色的方法，包括：將染料、陽(yáng)離子T、分散劑CNF、非離子型的脂肪胺聚氧乙烯醚和酸堿緩沖劑置于醇類有機(jī)溶劑和水的混合液中，攪拌均勻后制成染液；將染液和棉綸織物置于染色機(jī)中，40℃入染，以1.5℃/min升溫，保溫染色；將皂片和碳酸鈉置于醇類有機(jī)溶劑和水的混合液中，攪拌均勻制成洗滌液；將染色完畢的棉綸織物放入洗滌液中洗滌；烘干，后處理，拉幅，預(yù)縮、驗(yàn)布打卷。在本發(fā)明公開的方法中，三種助劑配合使用，在明顯增加染料對(duì)棉綸的上染率和固色率的同時(shí)不影響其沾色性，并且染色工藝簡(jiǎn)單，保護(hù)環(huán)境，成本較低，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】一種利用多種助劑進(jìn)行棉綸織物染色的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種棉綸織物的染色方法，特別是涉及一種利用多種助劑進(jìn)行棉綸織物染色的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著人們生活水平的日益提高，消費(fèi)觀念的不斷更新，消費(fèi)者對(duì)棉綸紡織品，特別是織品的質(zhì)量、品種、顏色等的要求越來(lái)越高。弱酸性染料是棉綸染色的主要染料，當(dāng)棉/棉或棉/棉交織物采用兩浴法或一浴法染色時(shí)，弱酸性燃料會(huì)沾染棉纖維，導(dǎo)致棉/棉或棉/棉交織物的色牢度下降，甚至影響到顏色的鮮艷度。
[0003]同時(shí)，常規(guī)的棉綸染色方法是在高于100°C的染色設(shè)備中，進(jìn)行濕熱染色。分散染料的溶劑通常是水，在實(shí)際生產(chǎn)中，染料的分散性能下降，染料在溶解過(guò)程中會(huì)二次凝聚，或因染料相容性差而在染物上形成色花、色斑、條花等染疵，影響質(zhì)量。
[0004]綜上所述，目前迫切需要一種能夠提高染色性棉綸織物染色方法，能夠提供燃料的相容性，并且提高染料的染色性和降低沾色性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]陽(yáng)離子T是十六烷基雙季銨鹽的陽(yáng)離子型，具有較強(qiáng)的乳化能力，與非離子和兩性表面活性劑有較好的復(fù)配性,能夠增加對(duì)棉綸的上染性能,并且對(duì)棉綸的沾色較小。分散劑CNF是芐基萘磺酸鹽甲醛縮合物的陰離子型，擴(kuò)散性好，無(wú)滲透性和起泡性。耐酸、堿、鹽和硬水，熱穩(wěn)定性好，分散劑CNF能夠給提高染料對(duì)棉綸的上染性能，但同時(shí)也會(huì)增加對(duì)棉綸的沾色。非離子型的脂肪胺聚氧乙烯醚具有優(yōu)良的勻染、擴(kuò)散性能，是還原染料勻染劑，并有助于高溫下迅速染色，能夠減少染料對(duì)棉綸的沾色，但同時(shí)也會(huì)增減少染料對(duì)棉綸的上染率和固色性。將這三種助劑搭配使用，能夠有效提高對(duì)棉綸的染色性并降低棉綸沾色。又由于用乙醇作為染料溶劑，當(dāng)溫度高于棉綸玻璃化溫度時(shí)，會(huì)增加其表面的分子鏈活動(dòng)，增大容納染料分子的孔隙。促進(jìn)染料被棉綸織物吸附。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是:
[0007]—種利用陽(yáng)離子T、分散劑CNF的棉綸織物染色方法，包括:
[0008]I)將染料、陽(yáng)離子T、分散劑CNF、非離子型的脂肪胺聚氧乙烯醚和酸堿緩沖劑置于醇類有機(jī)溶劑和水的混合液中，攪拌均勻后制成染液；
[0009]2)將染液和棉綸織物置于染色機(jī)中，40°C入染，以1.5°C /min升溫，保溫染色；
[0010]3)將皂片和碳酸鈉置于醇類有機(jī)溶劑和水的混合液中，攪拌均勻制成洗滌液；
[0011]4)將步驟2)中染色完畢的棉綸織物放入洗滌液中洗滌；
[0012]5)烘干，后處理，拉幅，預(yù)縮、驗(yàn)布打卷。
[0013]進(jìn)一步地，在步驟I)中所述染液的浴比為1:25-1:45，醇類有機(jī)溶劑和水的體積比為75-50%:25% -50%，陽(yáng)離子T的濃度為0-0.5g/L，分散劑CNF的濃度為0_2g/L，非離子型的脂肪胺聚氧乙烯醚的濃度為0.05-0.35g/L，酸堿緩沖劑的濃度為l-5g/L。
[0014]進(jìn)一步地，在步驟I)中所述染液的浴比為1:35，醇類有機(jī)溶劑和水的體積比為60%:40%，陽(yáng)離子T的濃度為0.3g/L，分散劑CNF的濃度為lg/L，非離子型的脂肪胺聚氧乙烯醚的濃度為0.25g/L，酸堿緩沖劑的濃度為2.5g/L。
[0015]進(jìn)一步地，在步驟3)中，所述洗滌液的浴比為1:20-1:55，醇類有機(jī)溶劑和水的體積比為75-50%:25% -50%，皂片的濃度為l_5g/L，碳酸鈉的濃度為l_3g/L，在步驟4)中洗滌溫度為80-95°C，洗滌時(shí)間為10-15min。
[0016]進(jìn)一步地，在步驟2)中，升溫至130-140°C，染色時(shí)間為20-30min。
[0017]進(jìn)一步地，所述醇類有機(jī)物為乙醇或異丙醇中的一種。
[0018]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果有:
[0019]1.在本發(fā)明中使用醇類有機(jī)溶劑作為溶解染料和洗滌液的溶劑，由于醇類有機(jī)溶劑的分子比水大，所以當(dāng)溫度高于棉綸的玻璃化溫度時(shí)，醇類有機(jī)溶劑會(huì)使棉綸的分子鏈活動(dòng)從而增加分子間的孔隙，這樣染料更以進(jìn)入棉綸，同時(shí)由于加入了分散劑等助劑可以在棉綸表面形成一層界面膜，使附著的染料分子逐漸擴(kuò)散，避免了瞬染產(chǎn)生的色花等現(xiàn)象。
[0020]2.在本發(fā)明中陽(yáng)離子T、非離子型的脂肪胺聚氧乙烯醚和分散劑CNF配合使用，力口入陽(yáng)離子T能明顯增加染料對(duì)棉綸的上染率和固色率，同時(shí)不影響其沾色性，非離子型的脂肪胺聚氧乙烯醚能夠減少染料對(duì)棉綸的沾色，但同時(shí)也會(huì)增減少染料對(duì)棉綸的上染率和固色性，改善由于單獨(dú)添加分散劑棉綸而產(chǎn)生的沾色現(xiàn)象，并且染色工藝簡(jiǎn)單，保護(hù)環(huán)境，成本較低，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例1
[0022]染液配置:將染料、陽(yáng)離子T、分散劑CNF和酸堿緩沖劑置于乙醇和水的混合液中，染液的浴比為1:25，乙醇和水的體積比為75%:25%，陽(yáng)離子T的濃度為0.5g/L，分散劑CNF的濃度為0.5g/L，非離子型的脂肪胺聚氧乙烯醚的濃度為0.05g/L，酸堿緩沖劑的濃度為lg/L，攪拌均勻后制成染液。
[0023]染色:將染液和棉綸織物置于染色機(jī)中，40°C入染，以1.5°C /min升溫至130°C，保溫染色20min。
[0024]洗滌液配置:將皂片和碳酸鈉置于乙醇有機(jī)溶劑和水的混合液中，洗滌液的浴比為1:20，醇類有機(jī)溶劑和水的體積比為75%:25%，皂片的濃度為lg/L，碳酸鈉的濃度為3g/L攪拌均勻制成洗漆液。
[0025]洗滌:將染色完畢的棉綸織物放入洗滌液中洗滌，洗滌溫度為80°C，洗滌時(shí)間為1min0
[0026]后處理:烘干，后處理，拉幅，預(yù)縮、驗(yàn)布打卷。
[0027]實(shí)施例2
[0028]染液配置:將染料、陽(yáng)離子T、分散劑CNF和酸堿緩沖劑置于乙醇和水的混合液中，染液的浴比為1:45，乙醇和水的體積比為50%:50%，陽(yáng)離子T的濃度為0.lg/L,分散劑CNF的濃度為2g/L，非離子型的脂肪胺聚氧乙烯醚的濃度為0.25g/L，酸堿緩沖劑的濃度為5g/L,攪拌均勻后制成染液。
[0029]染色:將染液和棉綸織物置于染色機(jī)中，40°C入染，以1.50C /min升溫至140°C，保溫染色30min。
[0030]洗滌液配置:將皂片和碳酸鈉置于乙醇有機(jī)溶劑和水的混合液中，洗滌液的浴比為1:55，醇類有機(jī)溶劑和水的體積比為50%:50%，皂片的濃度為5g/L，碳酸鈉的濃度為lg/L攪拌均勻制成洗漆液。
[0031]洗滌:將染色完畢的棉綸織物放入洗滌液中洗滌，洗滌溫度為95°C，洗滌時(shí)間為15min。
[0032]后處理:烘干，后處理，拉幅，預(yù)縮、驗(yàn)布打卷。
[0033]實(shí)施例3
[0034]染液配置:將染料、陽(yáng)離子T、分散劑CNF和酸堿緩沖劑置于異丙醇和水的混合液中，染液的浴比為1:35，異丙醇和水的體積比為60%:40%,陽(yáng)離子T的濃度為0.3g/L，分散劑CNF的濃度為lg/L，非離子型的脂肪胺聚氧乙烯醚的濃度為0.35g/L，酸堿緩沖劑的濃度為2.5g/L，攪拌均勻后制成染液。
[0035]染色:將染液和棉綸織物置于染色機(jī)中，40°C入染，以1.5°C /min升溫至130°C，保溫染色30min。
[0036]洗滌液配置:將皂片和碳酸鈉置于異丙醇有機(jī)溶劑和水的混合液中，洗滌液的浴比為1:35，異丙醇和水的體積比為70%:30%，皂片的濃度為2.5g/L，碳酸鈉的濃度為2g/L攪拌均勻制成洗滌液。
[0037]洗滌:將染色完畢的棉綸織物放入洗滌液中洗滌，洗滌溫度為80°C，洗滌時(shí)間為1min0
[0038]后處理:烘干，后處理，拉幅，預(yù)縮、驗(yàn)布打卷。
[0039]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種利用多種助劑進(jìn)行棉綸織物染色的方法，其特征在于，包括: 1)將染料、陽(yáng)離子T、分散劑CNF、非離子型的脂肪胺聚氧乙烯醚和酸堿緩沖劑置于醇類有機(jī)溶劑和水的混合液中，攪拌均勻后制成染液； 2)將染液和棉綸織物置于染色機(jī)中，40°C入染，以1.5°C /min升溫，保溫染色； 3)將皂片和碳酸鈉置于醇類有機(jī)溶劑和水的混合液中，攪拌均勻制成洗滌液； 4)將步驟2)中染色完畢的棉綸織物放入洗滌液中洗滌； 5)烘干，后處理，拉幅，預(yù)縮、驗(yàn)布打卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用多種助劑進(jìn)行棉綸織物染色的方法，其特征在于，在步驟I)中所述染液的浴比為1:25-1:45，醇類有機(jī)溶劑和水的體積比為75-50%:25% -50%,陽(yáng)離子T的濃度為0-0.5g/L，分散劑CNF的濃度為0-2g/L，非離子型的脂肪胺聚氧乙烯醚的濃度為0.05-0.35g/L，酸堿緩沖劑的濃度為l-5g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用多種助劑進(jìn)行棉綸織物染色的方法，其特征在于，在步驟I)中所述染液的浴比為1:35，醇類有機(jī)溶劑和水的體積比為60%:40%，陽(yáng)離子T的濃度為0.3g/L，分散劑CNF的濃度為lg/L，非離子型的脂肪胺聚氧乙烯醚的濃度為0.25g/L，酸堿緩沖劑的濃度為2.5g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用多種助劑進(jìn)行棉綸織物染色的方法，其特征在于，在步驟3)中，所述洗滌液的浴比為1:20-1:55，醇類有機(jī)溶劑和水的體積比為75-50%:25% -50%，皂片的濃度為l_5g/L，碳酸鈉的濃度為l-3g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用多種助劑進(jìn)行棉綸織物染色的方法，其特征在于，在步驟2)中，升溫至130-140°C，染色時(shí)間為20-30min ;在步驟4)中洗滌溫度為80_95°C，洗滌時(shí)間為10-15min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的利用多種助劑進(jìn)行棉綸織物染色的方法，其特征在于，所述醇類有機(jī)物為乙醇或異丙醇中的一種。
【文檔編號(hào)】D06P1/92GK104264516SQ201410539325
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】袁振其 申請(qǐng)人:太倉(cāng)蘇綸紡織化纖有限公司