棉織物高溫低堿免中和快速練漂的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種棉織物高溫低堿免中和快速練漂方法，練漂工作液的配方為：除油劑DM-1130：0.32～0.63g/L，催化劑：0.0～1.95g/L，NaOH：0.75～1.0g/L，30％H2O2：2.0-20.0g/L；其中，所述催化劑的配方為：CuSO4·5H2O：0.78g～1.87g，螯合劑：30.0g～72.0g，NaOH：8.0g～20.0g，加去離子水至100g，所述螯合劑為聚磷酸鹽類化合物；浴比1：5-15，1-3℃/min升溫至101-120℃，保溫10-30min，1-5℃/min降溫至60-80℃，排液，除氧、拋光或除氧拋光同浴，染色。
【專利說明】棉織物高溫低堿免中和快速練漂的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及于棉織物練漂方法領(lǐng)域，尤其涉及一種棉織物高溫低堿免中和快速練 漂的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 我國規(guī)模紡織企業(yè)用水量占全國企業(yè)的9%，廢水排放量占全國企業(yè)總廢水排放 量的10%，而這些企業(yè)中80%為印染企業(yè)，其排放的廢水平均回用率僅為10%。以上數(shù)據(jù) 表明，印染行業(yè)的節(jié)能減排形勢非常嚴(yán)峻。
[0003] 練漂是棉針織印染加工中最主要的耗水工序之一，傳統(tǒng)的練漂技術(shù)是使用燒堿、 雙氧水等在95-KKTC高溫條件下對織物進(jìn)行處理，然后進(jìn)行多道水洗，用冰醋酸進(jìn)行中和 之后再進(jìn)行除氧，拋光，染色等工序，該工藝耗水量很大，排污嚴(yán)重。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種棉織物高溫低堿免中和快速練漂的方 法，其能夠縮短工藝流程，節(jié)省用水，減少污水排放。
[0005] 為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種棉織物高溫低堿免中和快速練漂方法，練 漂工作液的配方為：
[0006]

【權(quán)利要求】
1. 一種棉織物高溫低堿免中和快速練漂方法，其特征在于，練漂工作液的配方為： 除油劑 DM-1130 0.32~0.63g/L, 催化劑 0.0?1.95g/L， NaOH 0.75 ?1.0g/L， 30%H2O2 2.0 -20.0 g/L； 其中，所述催化劑的配方為： CuSO4 ? 5H20 0? 78g ?I. 87g， 螯合劑 30. Og?72. 0g， NaOH 8. Og ?20. 0g， 加去離子水至l〇〇g， 所述螯合劑為聚磷酸鹽類化合物； 浴比 1 :5-15,1-3 °C /min 升溫至 101-120 °C，保溫 10-30min，1-5 °C /min 降溫至 60-80°C，排液，除氧并拋光或除氧拋光同浴，染色。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉織物高溫低堿免中和快速練漂方法，其特征在于，優(yōu)選地， 所述除油劑DM-1130用量的范圍為0. 32?0. 40g/L。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉織物高溫低堿免中和快速練漂方法，其特征在于，練漂工 作液中，所述NaOH用量為0. 75g/L時，所述催化劑用量為0. 8g/L。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉織物高溫低堿免中和快速練漂方法，其特征在于，練漂工 作液中，所述NaOH用量為I. 0g/L時，所述催化劑用量為I. 25g/L。
【文檔編號】D06L1/12GK104358101SQ201410581758
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】朱泉, 王深喜, 何歡, 李世琪 申請人:廣東德美精細(xì)化工股份有限公司