一種利用鮮竹材制取apmp漿的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鮮竹材制取APMP漿的方法。包括以下步驟：(1)鮮竹材洗滌及削片；(2)蒸汽加熱及擠壓；(3)堿性過(guò)氧化氫浸泡；(4)磨漿。本發(fā)明的有益效果：1.本發(fā)明方法直接利用鮮竹材生產(chǎn)APMP竹漿，既縮短了竹材的存放時(shí)間，節(jié)約了蒸汽的使用量，又得到了副產(chǎn)物竹瀝液。得到的竹瀝液經(jīng)過(guò)濾、分離、消毒后可應(yīng)用于醫(yī)藥，食品飲料，保健品等方面。2.利用本方法生產(chǎn)APMP紙漿，對(duì)比于傳統(tǒng)的APMP生產(chǎn)工藝，得到同等質(zhì)量的APMP紙漿，每噸紙漿可節(jié)約蒸汽用量15％-30％。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種利用鮮竹材制取APMP漿的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制漿造紙企業(yè)APMP紙漿生產(chǎn)的方法，尤其涉及一種利用鮮竹材制取APMP漿的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]APMP制漿工藝，即堿性過(guò)氧化氫化學(xué)機(jī)械法制漿，其具有得率高、紙漿強(qiáng)度好、能耗低、污染少等突出優(yōu)點(diǎn)。近年來(lái)，APMP法制漿已成功用于多種造紙?jiān)系墓I(yè)生產(chǎn)，并已成為制漿造紙技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)之一。
[0003]目前，國(guó)際上對(duì)桉木、云杉、楊木、松木以及紅麻等原料的APMP法制漿技術(shù)都已比較成熟。其中，做得較好的安德里茨公司，不但對(duì)各材種APMP法制漿的研究走在世界前列，而且也銷(xiāo)售APMP法制漿設(shè)備。美國(guó)的春田科研開(kāi)發(fā)中心不僅為購(gòu)買(mǎi)其設(shè)備的用戶進(jìn)行中試試驗(yàn)，而且為引進(jìn)的生產(chǎn)線提供可靠的技術(shù)依據(jù)。加拿大的Hymc公司也擁有自己的研發(fā)中心，主要從事APMP法制漿的研究工作。Soctt紙業(yè)集團(tuán)開(kāi)發(fā)并申請(qǐng)楊木APMP法制漿工藝專(zhuān)利。加拿大的Mliiar Western，自1988年以來(lái)商品漿廠一直使用APMP工藝進(jìn)行生產(chǎn)。美國(guó)安德里茨.士寶特?鮑爾公司采用三段預(yù)浸潰，分別對(duì)楊木、樺木、楓木、香脂冷杉和云杉的不同配比原料進(jìn)行了 APMP漿的制備試驗(yàn)研究。
[0004]國(guó)內(nèi)多家科研單位先后都對(duì)APMP法制漿做了較深入的研究。中國(guó)制漿造紙研究院對(duì)藍(lán)桉APMP法制漿工藝及配抄高附加值LWC原紙、SC紙進(jìn)行了研究。華南理工大學(xué)制漿造紙工程國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室對(duì)柞木55%、水曲柳30%、樺木巧15%的混合闊葉木進(jìn)行了 APMP漿工藝的探討。南京林業(yè)大學(xué)使用金合歡木制備APMP漿，紙漿的白度達(dá)到80% IS0，漂后衆(zhòng)的得率大于85 %,紙衆(zhòng)的質(zhì)量介于桉木APMP衆(zhòng)和楊木BCTMP衆(zhòng)間。陜西科技大學(xué)對(duì)麥草和紅麻為原料制備APMP漿，其紙漿強(qiáng)度性質(zhì)與楊木APMP漿相似，但漿的白度較低。
[0005]以竹材為原料制備APMP漿目前只有廣西大學(xué)有初步研究，傳統(tǒng)方法是將鮮竹材晾干后再進(jìn)行APMP法制漿。在參觀竹浙液生產(chǎn)企業(yè)加工車(chē)間發(fā)現(xiàn)，鮮竹材進(jìn)行壓榨提取出竹浙液后的竹材都是當(dāng)做廢棄物處理，如果能將該部分竹材用于制漿造紙將極大提高竹材的利用價(jià)值。因此，找到一種直接利用鮮竹材制取APMP漿的方法不僅可以縮短竹材的存放時(shí)間，節(jié)約蒸汽使用量，又可以得到竹浙液，能夠盡可能的提高投入產(chǎn)出比，提高在工廠中的普遍適用性成為當(dāng)前亟待解決的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種利用鮮竹材制取APMP漿的方法，達(dá)到制漿造紙企業(yè)節(jié)能降耗，綜合利用鮮竹材的目的。
[0007]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:
[0008]一種利用鮮竹材制取APMP漿的方法是將鮮竹材切成均勻的鮮竹片洗滌干凈后送入蒸汽軋壓機(jī)進(jìn)行擠壓后再進(jìn)行APMP制漿，方法包括如下步驟:
[0009]1.鮮竹材洗滌及削片:
[0010]鮮竹材經(jīng)水沖洗干凈后切成長(zhǎng)度為3?5cm,厚度為0.6?Icm,寬度I?1.2cm的竹片。
[0011]2.蒸汽加熱及擠壓:
[0012]將步驟I切片得到的鮮竹片送入帶有蒸汽加熱功能的軋壓機(jī)中，控制蒸汽溫度為200?300°C，擠壓壓力為26?30MPa。將竹材壓成條形片狀時(shí)，強(qiáng)行將鮮竹材體內(nèi)液體排出，同時(shí)取得部分原竹浙液。
[0013]3.堿性過(guò)氧化氫浸泡:
[0014]將步驟2擠壓得到的條形片狀竹材轉(zhuǎn)移至浸潰池，向池中加入竹材絕干質(zhì)量3%的堿性過(guò)氧化氫，控制浸泡液PH值為10，溫度為85°C，浸泡一小時(shí)后得漿料。
[0015]4.磨漿:
[0016]將步驟3浸泡得的漿料送入盤(pán)磨機(jī)進(jìn)行磨漿，得到的漿料經(jīng)篩洗后即得到所需的APMP漿料。
[0017]利用本方法生產(chǎn)APMP紙漿，對(duì)比于傳統(tǒng)的APMP生產(chǎn)工藝，得到同等質(zhì)量的APMP紙漿，每噸紙漿可節(jié)約蒸汽用量15%?30%。
[0018]上述步驟2得到的原竹浙液經(jīng)過(guò)濾、分離、消毒后可應(yīng)用于醫(yī)藥，食品飲料，保健品等方面。
[0019]本發(fā)明的有益效果:
[0020]本發(fā)明方法直接利用鮮竹材生產(chǎn)APMP竹漿，既縮短了竹材的存放時(shí)間，節(jié)約了蒸汽的使用量，又得到了副產(chǎn)物竹浙液。得到的竹浙液經(jīng)過(guò)濾、分離、消毒后可應(yīng)用于醫(yī)藥，食品飲料，保健品等方面。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0022]實(shí)施例1
[0023]利用鮮竹材制取APMP漿的方法:
[0024]鮮竹材經(jīng)水沖洗干凈后切成長(zhǎng)度為3cm，厚度為0.6cm,寬度Icm的竹片。得到的鮮竹片送入帶有蒸汽加熱功能的軋壓機(jī)中，控制蒸汽溫度為200°C，擠壓壓力為26MPa。將竹材壓成條形片狀時(shí)，強(qiáng)行將鮮竹材體內(nèi)液體排出，同時(shí)取得部分原竹浙液。原竹浙液送入過(guò)濾、分離、消毒工段。條形片狀竹材轉(zhuǎn)移至浸潰池，向池中加入竹材絕干質(zhì)量3%的堿性過(guò)氧化氫，控制浸泡液pH值為10，溫度為85°C，浸泡一小時(shí)后得漿料。浸泡得的漿料送入盤(pán)磨機(jī)進(jìn)行磨漿，得到的漿料經(jīng)篩洗后即得到所需的APMP漿料。利用本方法生產(chǎn)APMP紙漿，對(duì)比于傳統(tǒng)的APMP生產(chǎn)工藝，得到同等質(zhì)量的APMP紙漿，每噸紙漿可節(jié)約蒸汽用量30%。
[0025]實(shí)施例2
[0026]利用鮮竹材制取APMP漿的方法:
[0027]鮮竹材經(jīng)水沖洗干凈后切成長(zhǎng)度為4cm，厚度為0.8cm,寬度1.1cm的竹片。得到的鮮竹片送入帶有蒸汽加熱功能的軋壓機(jī)中，控制蒸汽溫度為200°C，擠壓壓力為26MPa。將竹材壓成條形片狀時(shí)，強(qiáng)行將鮮竹材體內(nèi)液體排出，同時(shí)取得部分原竹浙液。原竹浙液送入過(guò)濾、分離、消毒工段。條形片狀竹材轉(zhuǎn)移至浸潰池，向池中加入竹材絕干質(zhì)量3%的堿性過(guò)氧化氫，控制浸泡液PH值為10，溫度為85°C，浸泡一小時(shí)后得漿料。浸泡得的漿料送入盤(pán)磨機(jī)進(jìn)行磨漿，得到的漿料經(jīng)篩洗后即得到所需的APMP漿料。利用本方法生產(chǎn)APMP紙漿，對(duì)比于傳統(tǒng)的APMP生產(chǎn)工藝，得到同等質(zhì)量的APMP紙漿，每噸紙漿可節(jié)約蒸汽用量20.9%。
[0028]實(shí)施例3
[0029]利用鮮竹材制取APMP漿的方法:
[0030]鮮竹材經(jīng)水沖洗干凈后切成長(zhǎng)度為5cm，厚度為1cm，寬度1.2cm的竹片。得到的鮮竹片送入帶有蒸汽加熱功能的軋壓機(jī)中，控制蒸汽溫度為300°C，擠壓壓力為30MPa。將竹材壓成條形片狀時(shí)，強(qiáng)行將鮮竹材體內(nèi)液體排出，同時(shí)取得部分原竹浙液。原竹浙液送入過(guò)濾、分離、消毒工段。條形片狀竹材轉(zhuǎn)移至浸潰池，向池中加入竹材絕干質(zhì)量3%的堿性過(guò)氧化氫，控制浸泡液pH值為10，溫度為85°C，浸泡一小時(shí)后得漿料。浸泡得的漿料送入盤(pán)磨機(jī)進(jìn)行磨漿，得到的漿料經(jīng)篩洗后即得到所需的APMP漿料。利用本方法生產(chǎn)APMP紙漿，對(duì)比于傳統(tǒng)的APMP生產(chǎn)工藝，得到同等質(zhì)量的APMP紙漿，每噸紙漿可節(jié)約蒸汽用量15%。
【權(quán)利要求】
1.一種利用鮮竹材制取APMP漿的方法，其特征在于:將鮮竹材切成均勻的竹片洗滌干凈后送入蒸汽軋壓機(jī)進(jìn)行擠壓后再進(jìn)行APMP制漿，方法包括如下步驟: (1)鮮竹材洗滌及削片: 鮮竹材經(jīng)水沖洗干凈后切成長(zhǎng)度為3?5cm,厚度為0.6?Icm,寬度I?1.2cm的竹片; (2)蒸汽加熱及擠壓: 將步驟(I)切片得到的鮮竹片送入帶有蒸汽加熱功能的軋壓機(jī)中，控制蒸汽溫度為200?300°C，擠壓壓力為26?30MPa。將竹材壓成條形片狀時(shí)，強(qiáng)行將鮮竹材體內(nèi)液體排出，同時(shí)取得部分原竹浙液； (3)堿性過(guò)氧化氫浸泡: 將步驟(2)擠壓得到的條形片狀竹材轉(zhuǎn)移至浸潰池，向池中加入竹材絕干質(zhì)量3%的過(guò)氧化氫，控制浸泡液PH值為10，溫度為85°C，浸泡一小時(shí)后得漿料； (4)磨漿: 將步驟(3)浸泡得的漿料送入盤(pán)磨機(jī)進(jìn)行磨漿，得到的漿料經(jīng)篩洗后即得到所需的APMP漿料； 利用本方法生產(chǎn)APMP紙衆(zhòng)，對(duì)比于傳統(tǒng)的APMP生產(chǎn)工藝，得到同等質(zhì)量的APMP紙漿，每噸紙漿可節(jié)約蒸汽用量15% -30%。
【文檔編號(hào)】D21B1/16GK104389214SQ201410587400
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】宋雪萍, 聶雙喜, 吳敏, 王志偉, 覃程榮, 王雙飛 申請(qǐng)人:廣西大學(xué)