玻纖芳綸混編織物及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及玻纖芳綸混編織物及其生產(chǎn)方法，玻纖芳綸混編織物包括經(jīng)向纖維束、緯向纖維束、短切紗，經(jīng)向纖維束和緯向纖維束分別均勻排列，經(jīng)向纖維束和緯向纖維束呈十字型相互交錯(cuò)、層疊鋪設(shè)，經(jīng)向纖維束和緯向纖維束之間均勻散落一層短切紗，經(jīng)向纖維束為大絲束芳綸纖維，緯向纖維束為大絲束玻璃纖維，將經(jīng)向纖維束、緯向纖維束和短切紗采用經(jīng)編捆綁方式編織形成織物。本發(fā)明改變以往只采用單一的玻璃纖維編織成形織物，轉(zhuǎn)而采用經(jīng)編捆綁方式將經(jīng)向纖維束、緯向纖維束、短切紗編織形成低成本高韌性的復(fù)合結(jié)構(gòu)，使織物剛性與柔性兼?zhèn)?，且耐沖擊；短切紗的設(shè)置，大大提升成品件灌注時(shí)的浸透速度。
【專利說明】玻纖芳綸混編織物及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及復(fù)合布料領(lǐng)域，尤其是應(yīng)用于船舶類及防護(hù)材料的芳綸纖維和玻璃纖 維混編織物，具體涉及一種玻纖芳綸混編織物及其生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 玻璃纖維是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造 成的，是非常好的金屬替代材料，在建筑、船舶、化工管道、汽車、航空、風(fēng)力發(fā)電等領(lǐng)域有著 廣闊的應(yīng)用前景，并且其應(yīng)用領(lǐng)域仍在不斷拓展，全球市場(chǎng)空間巨大。傳統(tǒng)的玻璃纖維為單 一的玻璃鋼制品，只有剛性沒有柔性不耐沖擊，且韌性不夠，玻璃鋼雖然強(qiáng)度很大，但材質(zhì) 較脆。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種玻纖芳綸混編織物，改變了以往 單一的玻璃纖維制品只有剛性、比較脆，容易損壞的缺點(diǎn)，可以獲得低成本高韌性的復(fù)合結(jié) 構(gòu)。
[0004] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種玻纖芳綸混編織物的生產(chǎn)方法，有效提高生產(chǎn)效 率，降低生產(chǎn)成本。
[0005] 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0006] 玻纖芳綸混編織物，包括經(jīng)向纖維束、緯向纖維束、短切紗，經(jīng)向纖維束和緯向纖 維束分別均勻排列，均勻排列的經(jīng)向纖維束和均勻排列的緯向纖維束相互交錯(cuò)、層疊鋪設(shè)， 經(jīng)向纖維束和緯向纖維束之間均勻散落有短切紗，所述經(jīng)向纖維束為大絲束芳綸纖維，緯 向纖維束為大絲束玻璃纖維。
[0007] 進(jìn)一步地，所述經(jīng)向纖維束和緯向纖維束呈十字型交錯(cuò)設(shè)置。
[0008] 進(jìn)一步地，所述芳綸纖維、玻璃纖維、短切紗的密度比為5:7:2。
[0009] 一種玻纖芳綸混編織物的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
[0010] 1)將經(jīng)向纖維束和緯向纖維束分別均勻排列；
[0011] 2)將均勻排列的經(jīng)向纖維束和緯向纖維束相互交錯(cuò)、層疊鋪設(shè)，所述經(jīng)向纖維束 和緯向纖維束之間均勻散落一層短切紗；
[0012] 3)將經(jīng)向纖維束、緯向纖維束和短切紗采用經(jīng)編捆綁方式編織形成織物；
[0013] 所述徑向纖維束采用大絲束芳綸纖維，緯向纖維束采用大絲束玻璃纖維。
[0014] 進(jìn)一步地，所述經(jīng)向纖維束和緯向纖維束呈十字型交錯(cuò)設(shè)置。
[0015] 進(jìn)一步地，所述芳綸纖維、玻璃纖維、短切紗的密度比為5:7:2。
[0016] 采用了上述的方案，改變以往只采用單一的玻璃纖維編織成形織物，而是采用玻 璃纖維和芳綸纖維作為經(jīng)向纖維束和緯向纖維束，將經(jīng)向纖維束和緯向纖維束呈十字型相 互交錯(cuò)、層疊鋪設(shè)，并在經(jīng)向纖維束和緯向纖維束之間散落一層短切紗，采用經(jīng)編捆綁方式 將經(jīng)向纖維束、緯向纖維束和短切紗編織形成低成本高韌性的復(fù)合結(jié)構(gòu)，使織物剛性與柔 性兼?zhèn)?，且耐沖擊；在經(jīng)向纖維束和緯向纖維束之間散落的短切紗，大大提升成品件灌注時(shí) 的浸透速度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1為玻纖芳綸混編織物的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖中，1為經(jīng)向纖維束，2為緯向纖維束，3為短切紗。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0020] 圖1中，由于經(jīng)向纖維束和緯向纖維束是層疊鋪設(shè)的，用實(shí)線表示緯向纖維束，用 虛線表示經(jīng)向纖維束，緯向纖維束鋪設(shè)在經(jīng)向纖維束之上，而短切紗是均勻散落在經(jīng)向纖 維束和緯向纖維束之間的，用交叉的虛線表示短切紗。經(jīng)向纖維束與緯向纖維束的上下鋪 設(shè)的位置關(guān)系并不局限于圖1中所述的鋪設(shè)方式，也可以是緯向纖維束鋪設(shè)在經(jīng)向纖維束 之下。
[0021] 參見圖1，玻纖芳綸混編織物，包括經(jīng)向纖維束1、緯向纖維束2、短切紗3,經(jīng)向纖 維束和緯向纖維束分別均勻排列，均勻排列的經(jīng)向纖維束和均勻排列的緯向纖維束呈十字 型相互交錯(cuò)、層疊鋪設(shè)，經(jīng)向纖維束和緯向纖維束之間均勻散落一層短切紗，采用經(jīng)編捆綁 方式將經(jīng)向纖維束、緯向纖維束和短切紗編織形成織物，所述經(jīng)向纖維束為大絲束芳綸纖 維，緯向纖維束為大絲束玻璃纖維，所述芳綸纖維、玻璃纖維、短切紗的密度比為5:7:2。亦 或者經(jīng)向纖維束為大絲束玻璃纖維，緯向纖維束為大絲束芳綸纖維。
[0022] 一種玻纖芳綸混編織物的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
[0023] 1)將經(jīng)向纖維束和緯向纖維束分別均勻排列；
[0024] 2)將均勻排列的經(jīng)向纖維束和緯向纖維束呈十字型相互交錯(cuò)、層疊鋪設(shè)，所述經(jīng) 向纖維束和緯向纖維束之間均勻散落一層短切紗；
[0025] 3)將經(jīng)向纖維束、緯向纖維束和短切紗采用經(jīng)編捆綁方式編織形成織物；
[0026] 所述徑向纖維束采用大絲束芳綸纖維，緯向纖維束采用大絲束玻璃纖維。
[0027] 所述芳綸纖維、玻璃纖維、短切紗的密度比為5:7:2。
[0028] 本發(fā)明中短切紗的長(zhǎng)度和粗細(xì)通常是根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行切割，在進(jìn)行織物編織 時(shí)，通常單位面積克重為l〇〇g。經(jīng)向纖維束和緯向纖維束的纖維間距根據(jù)克重來算，一英寸 的范圍內(nèi)設(shè)置的纖維數(shù)由纖維的粗細(xì)影響；由于玻璃纖維和芳綸纖維的密度不同，在實(shí)際 編織時(shí)，一英寸范圍內(nèi)設(shè)置的徑向纖維束和緯向纖維束的纖維數(shù)可能會(huì)有所不同。
[0029] 本發(fā)明改變以往只采用單一的玻璃纖維編織成形織物，轉(zhuǎn)而采用玻璃纖維和芳綸 纖維作為經(jīng)向纖維束和緯向纖維束，芳綸纖維、玻璃纖維、短切紗的密度成比例，采用經(jīng)編 捆綁方式將經(jīng)向纖維束、緯向纖維束和短切紗編織形成低成本高韌性的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中經(jīng) 向纖維束、緯向纖維束和短切紗根據(jù)克重分布，使得編織成形的織物厚度適當(dāng)，織物的纖維 間距適當(dāng)，由于芳綸纖維具有很好的韌性，其良好的韌性很好地彌補(bǔ)了玻璃纖維的不足，使 織物剛性與柔性兼?zhèn)?，既有鋼板的韌性又有防彈衣的柔性，且耐沖擊，另外強(qiáng)度也大幅度增 力口，重量也大幅度減少，防火隔熱防穿刺性能也有小幅度提升，而在經(jīng)向纖維束和緯向纖維 束之間散落的一層短切紗，使得織物的縫隙變多，接觸面積變大，有效提升了成品件灌注時(shí) 的浸透速度，且提升效果比較明顯，有效縮短了工藝流程，提升了效率，降低了生產(chǎn)成本，另 夕卜，短切紗的設(shè)置也便于客戶對(duì)織物的后序加工。參見表1，表1為玻纖芳綸混編織物加短 切紗與不加短切紗浸透速率對(duì)比表格，對(duì)不同層數(shù)的試樣進(jìn)行浸透試驗(yàn)，由表1可知，相同 的層數(shù)的試樣，加短切紗后的試樣的浸透時(shí)間均較不加短切紗的浸透時(shí)間短，且比較明顯， 由此可知，在添加了短切紗后，編織成品的灌注速度得到了明顯的提升。
[0030]

【權(quán)利要求】
1. 玻纖芳綸混編織物，其特征在于：包括經(jīng)向纖維束、緯向纖維束、短切紗，經(jīng)向纖維 束和緯向纖維束分別均勻排列，均勻排列的經(jīng)向纖維束和均勻排列的緯向纖維束相互交 錯(cuò)、層疊鋪設(shè)，經(jīng)向纖維束和緯向纖維束之間均勻散落有短切紗，所述經(jīng)向纖維束為大絲束 芳綸纖維，緯向纖維束為大絲束玻璃纖維。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖芳綸混編織物，其特征在于：所述經(jīng)向纖維束和緯向纖 維束呈十字型交錯(cuò)設(shè)置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖芳綸混編織物，其特征在于：所述芳綸纖維、玻璃纖維、 短切紗的密度比為5:7:2。
4. 一種如權(quán)利要求1所述的玻纖芳綸混編織物的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步 驟： 1) 將經(jīng)向纖維束和緯向纖維束分別均勻排列； 2) 將均勻排列的經(jīng)向纖維束和緯向纖維束相互交錯(cuò)、層疊鋪設(shè)，所述經(jīng)向纖維束和緯 向纖維束之間均勻散落一層短切紗； 3) 將經(jīng)向纖維束、緯向纖維束和短切紗采用經(jīng)編捆綁方式編織形成織物； 所述徑向纖維束采用大絲束芳綸纖維，緯向纖維束采用大絲束玻璃纖維。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種玻纖芳綸混編織物的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述經(jīng)向 纖維束和緯向纖維束呈十字型交錯(cuò)設(shè)置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種玻纖芳綸混編織物的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述芳綸 纖維、玻璃纖維、短切紗的密度比為5:7:2。
【文檔編號(hào)】D04H5/12GK104358031SQ201410588300
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】季小強(qiáng), 謝波, 朱華海, 談昆倫, 韋俊, 劉時(shí)海, 陳麗香 申請(qǐng)人:江蘇宏飛復(fù)合新材料有限公司