高效多功能纖維機械的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效多功能纖維機械，包括多個對絲線進行卷曲變形的錠位，每個錠位由多個單元處理至少一根絲線，絲線經(jīng)過的單元包括原絲架、熱箱、冷卻板、假捻器和卷繞裝置，所述卷繞裝置排布在對置的兩個操作縱面上，兩操作縱面之間形成操作通道；本發(fā)明纖維機械設(shè)置了兩個操作縱面的卷繞裝置，因此相較于普通機器可實現(xiàn)雙倍錠數(shù)，纖維生產(chǎn)效率高；另一方面，將卷繞裝置設(shè)置在兩個操作面上，避免了為了追求卷繞效率向高處疊加卷繞筒的問題，高度便于人工操作，同時，在一個操作通道內(nèi)可方便的對兩側(cè)卷繞裝置滿筒時進行換筒等操作，操作方便快捷且整體機械占地面積小。
【專利說明】高效多功能纖維機械

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織機械領(lǐng)域，具體涉及一種纖維機械。

【背景技術(shù)】
[0002]化學(xué)纖維制造過程中，將絲進行假捻變形處理的假捻變形機通常都具有大量重復(fù)錠位，其中每錠由多個加工單元處理至少一根絲線。各加工單元包括原絲架、熱箱、冷卻板、假捻器和卷繞裝置，它們安裝在機架上，形成每錠的絲線流程。絲線在卷曲變形區(qū)內(nèi)拉伸和卷曲變形，再被卷繞成絲線筒子。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中各錠絲線經(jīng)假捻卷曲變形后卷繞成筒子，通常機器錠數(shù)較多。常規(guī)機器沿操作面一側(cè)排列100多個錠位，整機有200以上個錠位。為了在機架內(nèi)保持各錠空間盡可能小，將相鄰錠位的各卷繞裝置分層排列，形成上下位置對應(yīng)的豎排設(shè)置在卷繞支架上，可三層也可四層。為了增加錠數(shù)，通常采用增加卷繞層數(shù)的辦法，如已有的設(shè)備中卷繞層數(shù)為四層或五層。但這種結(jié)構(gòu)的缺點是:層數(shù)較多時，上層卷繞裝置高度過高，操作人員需要借助于其它輔助手段(如小車等)，才能在各層中進行操作或換筒，操作困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種錠位多、占地空間小且方便人工操作的高效多功能纖維機械。
[0005]技術(shù)方案:一種高效多功能纖維機械，包括多個對絲線進行卷曲變形的錠位，每個錠位由多個單元處理至少一根絲線，絲線經(jīng)過的單元包括原絲架、熱箱、冷卻板、假捻器和卷繞裝置，所述卷繞裝置排布在對置的兩個操作縱面上，兩操作縱面之間形成操作通道。本發(fā)明在原有纖維機械將卷繞裝置設(shè)置在一個操作面的基礎(chǔ)上，增設(shè)了又一操作面，通過配置雙倍卷繞從而實現(xiàn)了雙倍錠數(shù)，提高了生產(chǎn)效率；同時操作人員在一個操作通道中即可以對左右兩側(cè)的所有卷繞裝置進行落筒，操作方便，占地空間小。
[0006]進一步，每一錠位上的所述卷繞裝置對應(yīng)有第一喂入裝置和第二喂入裝置；所述第一喂入裝置將絲線從原絲架引入熱箱，所述第二喂入裝置引導(dǎo)絲線從假捻器進入下個單元；通過每一錠位上的各個喂入裝置將絲線最終分配到各個卷繞，實現(xiàn)雙倍錠數(shù)的卷繞。
[0007]進一步，所述假捻器和卷繞裝置之間還設(shè)有下熱箱，第三喂入裝置對應(yīng)的將絲線從下熱箱引入每一錠位上的卷繞裝置。下熱箱可對絲線進行定型處理，其與第三喂入裝置為可選單元，有些品種的絲線如錦綸等為了獲得高彈性，不需要定型處理，無需設(shè)置下熱箱和第三喂入裝置。
[0008]進一步，兩操作縱面上的所述卷繞裝置所對應(yīng)的假捻器間隔穿插布置在同一水平線上，如圖4所示，或者對應(yīng)的分為上下兩排、左右錯開，如圖5所示，保證同一錠位上的兩股絲線可錯位走絲，互不干擾的同時進行加捻，相鄰錠位捻向相同或不同。
[0009]更進一步，相鄰錠位的兩個所述第二喂入裝置上設(shè)有合股裝置，可使兩股絲線合股進入下熱箱和卷繞，可做花色合股、捻向不同的合股、不同粗細絲的合股及性能不同的絲(陽離子、色絲等等)的合股。
[0010]更進一步，兩操作縱面上的所述卷繞裝置所對應(yīng)的第二喂入裝置對應(yīng)的分為上下兩排、左右錯開，保證相鄰錠位上的兩股絲線可錯位走絲，互不干擾。
[0011]進一步，每個操作縱面上所述卷繞裝置包括卷繞支架上多層呈縱向排列的卷繞筒，能夠在最小空間內(nèi)達到較多的卷繞數(shù)，結(jié)構(gòu)緊湊，且高度便于操作。
[0012]優(yōu)選的，所述卷繞筒縱向?qū)R的設(shè)置三層或四層，其高度便于操作人員不需要借助其它輔助手段，即可對兩側(cè)卷繞裝置直接進行落筒、換筒等操作。
[0013]為了進一步在提高生產(chǎn)效率的同時節(jié)省占地面積，所述高效多功能纖維機械并排對稱組成一臺機器，提聞生廣效率。
[0014]有益效果:1、本發(fā)明纖維機械設(shè)置了兩個操作縱面的卷繞裝置，因此相較于普通機器可實現(xiàn)雙倍錠數(shù)，纖維生產(chǎn)效率高；另一方面，將卷繞裝置設(shè)置在兩個操作面上，避免了為了追求卷繞效率向高處疊加卷繞筒的問題，高度便于人工操作，同時，在一個操作通道內(nèi)可方便的對兩側(cè)卷繞裝置滿筒時進行換筒等操作，操作方便快捷且整體機械占地面積??；2、本發(fā)明可生產(chǎn)單股絲線，當(dāng)需要生產(chǎn)不同花色或不同捻向等不同性質(zhì)的合股絲線時，可通過合股裝置實現(xiàn)錠位間的合股操作，實現(xiàn)一機多功能，生產(chǎn)出的絲線品種多。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明纖維機械的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為在操作通道中觀察的無合股裝置的各個錠位的假捻器及第二喂入裝置示意圖； 圖3為在操作通道中觀察的有合股裝置的各個錠位的假捻器及第二喂入裝置示意圖； 圖4所有假捻器在同一高度上的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5相鄰錠位的假捻器分上下兩排布置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]下面對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。
[0017]實施例:如圖1所示，一種高效多功能纖維機械，包括多個對絲線1.1 ；1.2進行卷曲變形的重復(fù)錠位，配置相同的錠位重復(fù)橫向排列組成機器。每個錠位包括多個單元處理至少一根絲線1.1 ;1.2，絲線1.1 ;1.2經(jīng)過的單元包括安裝在機架上的原絲架、熱箱2、冷卻板3、假捻器4、下熱箱18和卷繞裝置。原絲架設(shè)置在機架外側(cè)面，由上支架6.1和下支架6.2構(gòu)成，上、下支架6.1 ；6.2上安裝有原絲絲餅16和備用筒子，由位于上、下支架6.1 ；
6.2之間的導(dǎo)絲裝置11引出絲線1.1 ;1.2送給各個錠位。卷繞裝置分設(shè)在靠近下熱箱的第一操作縱面8.1和靠近原絲架的第二操作縱面8.2上，兩個操作縱面之間形成操作通道
7.1。每一面的卷繞裝置由卷繞支架5.1 ；5.2上三層呈縱向?qū)R排列的卷繞筒9.1 ；9.2構(gòu)成，圖1中示意，絲線1.1對應(yīng)進入第一操作縱面8.1上的卷繞筒9.1進行卷繞，同時絲線1.2對應(yīng)進入第二操作縱面8.2上的卷繞筒9.2卷繞成筒。兩個操作縱面8.1 ；8.2卷繞裝置上的滿絲筒都從可直接從操作通道7.1中運走，操作方便且整機占用空間小。
[0018]絲線1.1 ；1.2首先從原絲架的一個絲餅16中通過導(dǎo)絲裝置11抽出，對應(yīng)經(jīng)過位于原絲架旁的第一喂入裝置17.1 ;17.2，相繼通過由機架上方向下延伸的熱箱2、冷卻板3和假捻器4，絲線1.1 ;1.2各自在對應(yīng)的假捻器4中假捻后，下接對應(yīng)的第二喂入裝置12.1 ; 12.2，故第一喂入裝置17.1 ; 17.2與第二喂入裝置12.1 ; 12.2之間構(gòu)成假捻卷曲變形區(qū)，絲線1.1 ;1.2在該區(qū)域內(nèi)進行卷曲變形。卷曲變形后的絲線1.1 ；1.2進入第二喂入裝置12.1 ；12.2與第三喂入裝置13.1 ；13.2之間的定型區(qū)，由第二喂入裝置12.1 ；12.2繼續(xù)向下延伸進入下熱箱18進行定型處理，絲線1.1通過設(shè)置在第一操作縱面8.1下方的第三喂入裝置13.1進入第一操作縱面8.1上的卷繞筒，絲線1.2通過設(shè)置在第二操作縱面
8.2下方的第三喂入裝置13.2進入第二操作縱面8.2上的卷繞筒，兩面卷繞筒對稱布置，進入兩操作縱面的絲線1.1 ;1.2間隔交錯排布。
[0019]如圖2所示，假捻器4和第二喂入裝置12.1 ; 12.2分為上下兩排、左右錯開，在第一操作縱面8.1進行卷繞的絲線1.1在上排假捻器4中進行假捻，而后通過上排的第二喂入裝置12.1進入下熱箱，同理，在第二操作縱面8.2進行卷繞的絲線1.2對應(yīng)下排的假捻器4及第二喂入裝置12.2，相鄰錠位的假捻器4捻向相同或不同。如圖3所示，每相鄰錠位的兩個第二喂入裝置12.1 ; 12.2上設(shè)有合股裝置15，兩股絲線1.1 ; 1.2可根據(jù)需要進行合股，最后統(tǒng)一在第二操作縱面8.2上的卷繞裝置卷繞。
[0020]本實施例可在最小空間內(nèi)盡可能安排多的錠數(shù)，通過雙卷繞實現(xiàn)雙倍錠數(shù)。其中，錠數(shù)和通道兩側(cè)的卷繞層數(shù)可根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整，喂入裝置的形式可以是導(dǎo)絲盤式，也可是羅位軸式。兩組相同結(jié)構(gòu)的上述纖維機械并排鏡像對稱從而形成一臺多錠數(shù)機器。
【權(quán)利要求】
1.一種高效多功能纖維機械，包括多個對絲線進行卷曲變形的錠位，每個錠位由多個單元處理至少一根絲線，絲線經(jīng)過的單元包括原絲架、熱箱、冷卻板、假捻器和卷繞裝置，其特征在于:所述卷繞裝置排布在對置的兩個操作縱面上，兩操作縱面之間形成操作通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效多功能纖維機械，其特征在于:每一錠位上的所述卷繞裝置對應(yīng)有第一喂入裝置和第二喂入裝置；所述第一喂入裝置將絲線從原絲架引入熱箱，所述第二喂入裝置引導(dǎo)絲線從假捻器進入下一單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效多功能纖維機械，其特征在于:所述假捻器和卷繞裝置之間還設(shè)有下熱箱，第三喂入裝置對應(yīng)的將絲線從下熱箱引入每一錠位上的卷繞裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效多功能纖維機械，其特征在于:兩操作縱面上的所述卷繞裝置所對應(yīng)的假捻器間隔穿插布置在同一水平線上，或者對應(yīng)的分為上下兩排、左右錯開，相鄰錠位搶向相同或不同。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效多功能纖維機械，其特征在于:相鄰錠位的兩個所述第二喂入裝置上設(shè)有合股裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效多功能纖維機械，其特征在于:兩操作縱面上的所述卷繞裝置所對應(yīng)的第二喂入裝置對應(yīng)的分為上下兩排、左右錯開。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效多功能纖維機械，其特征在于:每個操作縱面上所述卷繞裝置包括卷繞支架上多層呈縱向排列的卷繞筒。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高效多功能纖維機械，其特征在于:所述卷繞筒縱向?qū)R的設(shè)置三層或四層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效多功能纖維機械，其特征在于:所述高效多功能纖維機械并排對稱組成一臺機器。
【文檔編號】D02G3/28GK104357983SQ201410590002
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】繆小方, 錢鳳娥, 張始榮, 鄧建清, 陶維佳 申請人:無錫宏源機電科技有限公司