再生阻燃隔熱紗線面料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種再生阻燃隔熱紗線面料，其特征在于：其原料由下述重量百分比的組分共混而成：耐高溫阻燃廢絲20-70％，阻燃纖維10-60％，抗靜電纖維2-5％，錦綸5-10％，纖維素纖維5-10％。本發(fā)明還提供了其制備方法。本發(fā)明所述再生阻燃隔熱紗線面料，是采用耐高溫高性能纖維的廢絲作為主要原料，通過特定的紡紗技術(shù)發(fā)明創(chuàng)造生產(chǎn)出一種再生環(huán)保耐高溫阻燃紗線，并利用該再生環(huán)保紗線生產(chǎn)面料、服裝、裝飾面料等，既有永久阻燃，隔熱的功能，不存在安全隱患，而且相比常規(guī)耐高溫阻燃纖維成本又有很大的降低。同時又是對資源的再利用，符合節(jié)能減排、綠色環(huán)保的概念。
【專利說明】再生阻燃隔熱紗線面料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及阻燃隔熱紗線面料及其制備方法，尤其涉及一種再生阻燃隔熱紗線面 料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在人們生活質(zhì)量逐漸提高的今天，高性能紡織品的應(yīng)用慢慢涵蓋人們生活的各個 領(lǐng)域，與之相應(yīng)，產(chǎn)生了數(shù)量龐大的廢棄高性能紡織品。通常意義上的紡織廢料主要包括： 紡織過程中由于化學(xué)作用和機械作用所產(chǎn)生的下腳料；紡紗生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢紗，回絲， 以及服裝裁剪過程中產(chǎn)生的邊角料；還有居民生活或其他活動中丟棄的紡織纖維及其制 品，及線，繩，索，纜等。傳統(tǒng)的紡織廢料處理方法為垃圾場填埋處理或焚燒處理，填埋需要 占用大量的產(chǎn)地，而且高性能紡織廢料中含有大量高分子材料一般不能自然降解。焚燒處 理會產(chǎn)生大量的煙塵和有毒氣體，而且一般高性能纖維耐高溫阻燃效果都較好，焚燒處理 時消耗大量能耗。兩種方式都會對環(huán)境造成巨大的污染，造成大量的資源浪費。
[0003] 耐高溫阻燃纖維價格較高，一般企業(yè)用戶為了降低使用成本，所用阻燃服裝、手套 等產(chǎn)品都是經(jīng)過后整理后的阻燃棉或阻燃滌棉混紡紗產(chǎn)品。后整理后的阻燃紗線，阻燃性 能不穩(wěn)定，使用一段時間，或者經(jīng)清洗之后，阻燃劑會脫落，阻燃性能會降低甚至消失，存在 很大的安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是采用耐高溫高性 能纖維的廢絲作為主要原料，通過特定的紡紗技術(shù)發(fā)明創(chuàng)造生產(chǎn)出一種再生環(huán)保耐高溫阻 燃紗線，并利用該再生環(huán)保紗線生產(chǎn)面料、服裝、裝飾面料等，既有永久阻燃，隔熱的功能， 不存在安全隱患，而且相比常規(guī)耐高溫阻燃纖維成本又有很大的降低。同時又是對資源的 再利用，避免了高性能纖維廢棄物處理帶來的環(huán)境污染，符合節(jié)能減排、綠色環(huán)保的概念。
[0005] 本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0006] -種再生阻燃隔熱紗線面料，其原料由下述重量百分比的組分共混而成：耐高溫 阻燃廢絲20-70 %，阻燃纖維10-60 %，抗靜電纖維2-5 %，錦綸5-10 %，纖維素纖維5-10 %。
[0007] 優(yōu)選的，其中抗靜電纖維、錦綸和纖維素纖維總量不超過20%。
[0008] 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述再生阻燃隔熱紗線面料，其原料由下述重量百分比的組分共 混而成：耐高溫阻燃廢絲20-70%，阻燃纖維10-60%，抗靜電纖維2-4%，錦綸5-8%，纖維 素纖維5-8%。
[0009]其中，
[0010] 所述耐高溫阻燃廢絲可以選自：
[0011] (1)耐高溫阻燃纖維（PSA纖維、芳綸1313纖維、芳綸1414纖維、PPS纖維、PI纖 維、PTFE纖維等）生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢纖維；
[0012] (2)耐高溫阻燃纖維（PSA纖維、芳綸1313纖維、芳綸1414纖維、PPS纖維、PI纖 維、PTFE纖維等）制備紗線過程中產(chǎn)生的廢紗；
[0013] (3)耐高溫阻燃紗線（PSA纖維、芳綸1313纖維、芳綸1414纖維、PPS纖維、PI纖 維、PTFE纖維等制成的紗線）生產(chǎn)機織或者針織面料過程中的邊角料，廢料；
[0014] (4)耐高溫阻燃纖維（PSA纖維、芳綸1313纖維、芳綸1414纖維、PPS纖維、PI纖 維、PTFE纖維等）生產(chǎn)非織造材料過程中產(chǎn)生的廢纖維和邊角料，廢料；
[0015] (5)廢棄耐高溫阻燃服裝，絮片。
[0016] 所述阻燃纖維選自阻燃粘膠、阻燃滌綸、腈氯綸等。
[0017] 本發(fā)明中廢絲和阻燃纖維的作用是阻燃隔熱，并且保持紗線的強力。
[0018] 所述錦綸選自錦綸6或錦綸66,優(yōu)選為高強錦綸，強度大于5cN/dteX的錦綸。
[0019] 所述抗靜電纖維是指金屬纖維、碳素復(fù)合纖維或腈綸銅絡(luò)合導(dǎo)電纖維，主要作用 是避免服裝在穿著過程中產(chǎn)生靜電，消除穿著人員在特種工作場合出現(xiàn)的靜電火花帶來的 隱患。
[0020] 所述纖維素纖維為粘膠，莫代爾，棉纖維，天絲或其他木漿或棉麻改性纖維。主要 功效為提高服裝成品的穿著舒適性。
[0021] 本發(fā)明還提供了所述再生阻燃隔熱紗線面料的制備方法，其包括如下步驟：
[0022] (1)將耐高溫阻燃廢絲進(jìn)行開松，得到高性能纖維廢絲；
[0023] (2)高性能纖維廢絲預(yù)處理：在高性能纖維廢絲上均勻噴灑抗靜電劑水溶液，悶 包12-24小時后，再在高性能纖維廢絲上噴灑硅油類柔軟平滑劑水溶液，悶包12-24小時后 待用；或?qū)⒂H水性非硅油類柔軟平滑劑水溶液與抗靜電劑水溶液混合后，噴灑在高性能廢 絲纖維上，悶包12-24小時，待用；
[0024] (3)將預(yù)處理后的高性能廢絲與阻燃纖維，抗靜電纖維，錦綸，纖維素纖維等均勻 混合，按照常規(guī)工藝進(jìn)行紡紗。
[0025] 優(yōu)選的，
[0026] 步驟⑴所述開松可以使用一種或多種方式機械開松，常用的機械有：美國 DAMMYE切斷機、德國NEUMAG切斷機，專用于切割長絲束；鍘刀式往復(fù)直刀板纖維切斷機，用 于對一些不規(guī)則工業(yè)廢料進(jìn)行剪切；法國Laroche公司Starcut型旋轉(zhuǎn)式切割機、山東青州 新航機械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的SBJ-800C型旋轉(zhuǎn)扭刀式纖維切斷機，切斷開松范圍較為廣 泛。
[0027] 步驟（2)中硅油類柔軟平滑劑或親水性非硅油類柔軟平滑劑的加入重量百分比 為 0· 5-4%。
[0028] 步驟⑵中抗靜電劑的加入量為高性能纖維廢絲重量的0. 5?4%。
[0029] 步驟（3)所述的紡紗的工藝流程可以為：
[0030] 抓包一棉箱混合一開松機一棉箱一喂棉機一梳棉機一并條一第一道一第二道一 轉(zhuǎn)杯紡（或噴氣紡）一阻燃隔熱紗線；
[0031] 或
[0032] 抓包一棉箱混合一開松機一棉箱一喂棉機一梳棉機一并條一粗紗一細(xì)紗一絡(luò)筒 -阻燃隔熱紗線。
[0033] 步驟（3)中得到的阻燃隔熱紗線后，將其送入后道織造工序。一般使用高速、優(yōu) 質(zhì)、單位產(chǎn)量占地面積小，噪音低的無梭織機如劍桿織機，噴氣織機等。所織織物組織：可在 無梭織機上織平紋，斜紋，緞紋，在配有提花的無梭織機上織提花等。
[0034] 具體的，在本發(fā)明中：
[0035] 所述PSA纖維，即芳砜綸纖維，又稱聚砜酰胺纖維，簡稱PSA纖維，商品名為特安綸 (TANLON)。芳砜綸是一種具有特殊結(jié)構(gòu)的芳香族聚酰胺纖維，學(xué)名為聚苯砜對苯二甲酰胺 纖維，該纖維由4, 4' -二氨基二苯砜，3, 3' -二氨基二苯砜及對苯二甲酰氯的縮聚物制成。 芳砜纟侖纖維在生產(chǎn)時引入了對苯結(jié)構(gòu)和砜基，使酰胺基和砜基相互連接對位苯基和間位苯 基構(gòu)成線型大分子。由于大分子主鏈上存在強吸電子的砜基基團-(SO 2)-，通過苯環(huán)的雙鍵 共扼作用，通過苯環(huán)的共扼體系，使酰胺基上氮原子的電子云密度顯著降低，所以具有突出 的耐熱、耐燃性能，其長期使用溫度為250°c。經(jīng)實驗證明，芳砜綸纖維的耐熱性、高溫尺寸 穩(wěn)定性、耐化學(xué)性、吸濕性及染色性能均較為良好。芳砜綸纖維材料多應(yīng)用于防護制品、高 溫過濾材料、摩擦密封材料、電絕緣材料等領(lǐng)域。
[0036] 所述芳纟侖1313纖維，又稱：聚間苯二甲酰間苯二胺纖維；polyisophthaloyl metaphenylene diamine fibre ;Fanglunl313,由間苯二胺與間苯二甲酰氯縮聚后經(jīng)溶液紡 絲而成，其特點透氣性、透濕性好，耐高溫性、阻燃性，耐大多數(shù)的腐蝕。
[0037] 所述芳纟侖1414纖維，又稱：聚對苯二甲酰對苯二胺纖維；poly-p-phenylene terephthamide ;Fanglunl414,由對苯二胺與對苯二甲酰氯縮合聚合而成的全對位聚芳酰 胺。
[0038] 所述PPS纖維，聚苯硫醚纖維全稱為聚苯基硫醚纖維，國外商品名稱賴頓 (Ryton)。由聚苯硫醚樹脂（PPS)采用常規(guī)的熔融紡絲方法，然后在高溫下進(jìn)行后拉伸、卷 曲和切斷制得。其短纖維性能：強度2. 65?3. 08厘牛/分特、伸長率25%?35%，熔點 285°C，具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和阻燃性，氧指數(shù)值34?35，200°C時強度保持率為60%，斷裂 伸長無變化；耐化學(xué)性僅次于聚四氟乙烯（PTFE)纖維；有較好的紡織加工性能。制品主要 用于高溫?zé)煹罋夂吞厥鉄峤橘|(zhì)的過濾，造紙工業(yè)的干燥帶以及電纜包膠層和防火織物等， 其織布可以制作高級消防服裝。
[0039] 所述PI纖維，即聚酰亞胺纖維，英文名稱：polyimide fiber，又稱芳酰亞胺纖 維，arimid fiber。指分子鏈中含有芳酰亞胺的纖維，包括醚類和酮類，前者由均苯四甲酸 酐與4, 4' -二氨基對苯醚溶液縮聚成聚酰胺酸后濕紡和高溫環(huán)化而得；后者由二苯基甲 酮-3, 3'，4, 4' -四甲酸酐與甲苯二異氰酸酯及4, 4' -二亞苯基甲烷二異氰酸酯進(jìn)行溶液共 縮聚和濕紡而得。
[0040] 所述 PTFE 纖維，聚四氟乙烯纖維（polytetrafluoroethylene fibre)，[-CF2-CF2-] [n]，中國稱氟綸。由聚四氟乙烯（見氟樹脂）為原料，經(jīng)紡絲或制成薄膜后切割或原纖化而 制得的一種合成纖維聚四氟乙烯纖維強度17. 7?18. 5cN/dtex，延伸率25%?50%。在 其分子結(jié)構(gòu)中，氟原子體積較氫原子大，氟碳鍵的結(jié)合力也強，起了保護整個碳-碳主鏈的 作用，使聚四氟乙烯纖維化學(xué)穩(wěn)定性極好，耐腐蝕性優(yōu)于其他合成纖維品種；纖維表面有蠟 感，摩擦系數(shù)?。粚嶋H使用溫度120?180°C;還具有較好的耐氣候性和抗撓曲性，但染色性 與導(dǎo)熱性差，耐磨性也不好，熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生靜電。聚四氟乙烯纖維主要用作高溫粉 塵濾袋、耐強腐蝕性的過濾氣體或液體的濾材、泵和閥的填料、密封帶、自潤滑軸承、制堿用 全氟離子交換膜的增強材料以及火箭發(fā)射臺的苫布等。
[0041] 所述金屬纖維，按材質(zhì)分有不銹鋼、碳鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳、鐵鉻鋁合金、高溫合金 等纖維。按形狀分為長纖維、短纖維、粗纖維、細(xì)纖維、鋼絨、異型纖維等。均適用于本發(fā)明。
[0042] 所述碳黑復(fù)合纖維是指利用碳黑的導(dǎo)電性能制得的導(dǎo)電纖維，通?？梢酝ㄟ^三種 方法可以制得帶有導(dǎo)電性能的復(fù)合纖維。第一種方法為參雜法，是將碳黑與合成纖維聚 合物混合后采用皮芯紡絲法制成的導(dǎo)電纖維，如通過熔紡滌綸或熔紡尼龍工藝，以碳芯或 碳鞘原料制造出尼龍和滌綸聚合物組成的導(dǎo)電纖維，纖維的電阻率一般在106?1012 Ω. cm。第二種方法為鍍層法，是以普通合成纖維為基底，用涂層法在纖維表面涂上碳黑的纖 維，如滌綸或尼龍導(dǎo)電纖維，它是通過獨特的鍍碳工藝，利用化學(xué)合成法用微小的導(dǎo)電性碳 粒子浸透滌綸或尼龍纖維的表面，使碳成為纖維結(jié)構(gòu)的一部分，這種包裹在纖維表面的碳 層在彎曲和拉伸過程中不會開裂或脫落，并能保持其優(yōu)異的導(dǎo)電性，纖維的電阻率一般在 106 Ω . cm以下。第三種方法為碳化法，是以粘膠、腈綸、浙青等作為原絲，經(jīng)碳化處理后的碳 纖維。導(dǎo)電纖維維可以直接購買，英國莎士比亞公司等均有生產(chǎn)。
[0043] 所述腈綸銅絡(luò)合導(dǎo)電纖維，郝新敏吳志孝的論文《腈綸銅絡(luò)合導(dǎo)電纖維的研究》 (《中國勞動防護用品》1995年01期）中公開了其制備方法和參數(shù)。
[0044] 所述阻燃滌綸，是在熔融紡絲前向滌綸熔體中加入阻燃劑混合，按照常規(guī)濕法紡 絲噴絲工藝成型得到。也可以直接購買得到，上海德福倫化纖有限公司等均有生產(chǎn)。滌綸 是我國聚酯纖維的商品名稱，它是以精對苯二甲酸（PTA)或?qū)Ρ蕉姿岫柞ィ―MT)和乙 二醇（EG)為原料經(jīng)酯化或酯交換和縮聚反應(yīng)而制得的成纖高聚物--聚對苯二甲酸乙二 醇酯（PET)，經(jīng)紡絲和后處理制成的纖維。
[0045] 所述的阻燃粘膠纖維，具有良好阻燃效果，同時具有類似于天然棉纖維的特點，該 材料出了具有增強服飾舒適性能外，還具有良好的天然抗靜電效果。阻燃粘膠纖維在熔融 紡絲前向粘膠熔體中加入阻燃劑混合，按照常規(guī)濕法紡絲噴絲工藝成型得到。也可以直接 購買得到，目前奧地利蘭精公司和中國吉林化纖、唐山三友化工、山東海龍等都有該纖維生 產(chǎn)。
[0046] 所述腈氯綸，一種改性腈綸纖維，是丙烯腈單體與含阻燃元素的乙烯基化合物 共聚而成，具有類似羊毛般的手感和高阻燃性，而且具有耐酸及耐化學(xué)藥劑性。細(xì)度： I. 5DTEX-20DTEX。長度：28-120mm。限氧指數(shù)：普通型28-30。高阻燃性：30-34。

【具體實施方式】
[0047] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0048] 實施例1
[0049] 紗線：32 支。
[0050] 原料組成：65% PSA纖維廢絲、20%阻燃粘膠、2%碳素復(fù)合纖維、8%高強錦綸66、 5 %棉纖維。
[0051] 面料組織：機織平紋織物，用于電焊服面料。
[0052] 制備步驟：
[0053] (I) PSA廢料開松成高性能纖維廢絲：將PSA廢纖維，PSA廢紗，PSA面料的邊角料 和廢料投入SBJ-800C型旋轉(zhuǎn)扭刀式纖維切斷機，開松成PSA高性能纖維廢絲。
[0054] (2)預(yù)處理：向65公斤PSA高性能纖維廢絲中均勻噴灑0. 65公斤的抗靜電劑和 1. 3公斤的水的混合溶液，均勻混合放置24小時后均勻噴灑硅油類柔軟平滑劑0. 65公斤和 I. 3公斤的水的混合溶液，。
[0055] (3)紡紗：向步驟⑵的處理后纖維與20公斤阻燃粘膠、2公斤碳素復(fù)合纖維、8公 斤高強錦綸66、5公斤棉纖維均勻放置在抓包區(qū)域，經(jīng)過A2001D抓包機送入A035喂棉機， 再順次經(jīng)過FA106開松機、A092棉箱、喂棉機、FA201B梳棉機、FA317并條機、JW1415粗紗 機、FA506細(xì)紗機，制成電焊服用阻燃隔熱紗線。
[0056] (4)織造：制成的電焊服用阻燃隔熱紗線經(jīng)GA013型絡(luò)筒機制成紗筒，按照現(xiàn)有的 織造技術(shù)，送到G1736型劍桿織機上制成平紋織物，用來制作電焊服。
[0057] 本實施例中使用的抗靜電劑為抗靜電劑SN與抗靜電劑TM的混合物（重量比 1:1)，硅油類柔軟平滑劑為SH-201二甲基硅油（佛山林矽硅膠材料有限公司），碳素復(fù)合纖 維購買自上海紅成碳素纖維復(fù)合材料公司，棉纖維購買自中國中紡集團公司。
[0058] 實施例2 :
[0059] 紗線：32 支。
[0060] 原料組成：70% PI纖維廢絲、10%阻燃腈綸、2%碳素復(fù)合纖維、8%高強錦綸66、 10 %棉纖維。
[0061] 面料組織：機織斜紋織物，可以用于煉鋼服。
[0062] 制備方法：
[0063] (I)PI廢料開松成高性能纖維廢絲：將PI廢纖維，PI廢紗，PI纖維制成的面料邊 角料和廢料投入SBJ-800C型旋轉(zhuǎn)扭刀式纖維切斷機，開松成PI高性能纖維廢絲。
[0064] (2)預(yù)處理：向70公斤PI高性能纖維廢絲均勻噴灑纖維量1. 4公斤的抗靜電劑 和1. 4公斤的水的混合溶液，均勻混合放置24小時后均勻硅油類柔軟平滑劑1公斤和1. 4 公斤水的混合溶液，混合均勻。
[0065] (3)紡紗：將步驟（2)處理的纖維與10公斤阻燃腈綸，2公斤碳素復(fù)合纖維，8公斤 高強錦綸66,10公斤的棉纖維均勻放置在抓包區(qū)域經(jīng)過FB1001圓盤抓棉機送入FB1029多 倉混棉機，順次經(jīng)過FB1115精開棉機、FB17IA喂棉箱、FB1230梳棉機、FA317并條機、JW1415 粗紗機、FA506細(xì)紗機，制成煉鋼服用阻燃隔熱紗線。
[0066] (4)織造：制成的煉鋼服用阻燃隔熱紗線經(jīng)GA013型絡(luò)筒機制成紗筒，利用現(xiàn)有的 織造技術(shù)，采用G1736型劍桿織機上制成2上1下斜紋織物，用來制作煉鋼服。
[0067] 本實施例中使用的抗靜電劑為抗靜電劑SN，硅油類柔軟平滑劑為SH-201二甲基 硅油（佛山林矽硅膠材料有限公司），碳素復(fù)合纖維購買自上海紅成碳素纖維復(fù)合材料公 司，棉纖維購買自中國中紡集團公司。
[0068] 實施例3 :
[0069] 紗線：38 支。
[0070] 原料組成：50% PI纖維廢絲、30%阻燃腈綸、4%碳素復(fù)合纖維、5%高強錦綸66、 11 %粘膠纖維。
[0071] 面料組織：小方格組織織物，可以用于煤礦工作服。
[0072] 制備方法：
[0073] (I) PSA廢料開松成PSA高性能纖維廢絲：將PSA廢纖維，PSA廢紗，PSA面料的邊 角料和廢料投入SBJ-800C型旋轉(zhuǎn)扭刀式纖維切斷機，開松成PSA高性能纖維廢絲。
[0074] (2)預(yù)處理：將親水性非硅油類柔軟平滑劑與抗靜電劑1:1混合制成混合油劑，向 50公斤PSA高性能纖維廢絲均勻噴灑I. 25公斤的混合油劑，混合均勻。
[0075] (3)紡紗：將步驟（2)與處理的纖維與30公斤阻燃腈綸，4公斤碳素復(fù)合纖維，5公 斤高強錦綸66,11公斤的粘膠纖維均勻放置在抓包區(qū)域，經(jīng)開松，梳棉，并條及立達(dá)J20型 噴氣渦流紡紗機制成PSA阻燃隔熱紗線。
[0076] (4)織造：制成的PSA阻燃隔熱紗線經(jīng)GA013型絡(luò)筒機制成紗筒，利用現(xiàn)有的織造 技術(shù)，采用G1736型劍桿織機上制成小方格織物，用來制作煤礦工作服。
[0077] 本實施例中使用的抗靜電劑為抗靜電劑SN，親水性非硅油類柔軟平滑劑為 V-1062非硅平滑劑（蕪湖市化通技術(shù)應(yīng)用有限公司），碳素復(fù)合纖維購買自上海紅成碳素 纖維復(fù)合材料公司，棉纖維購買自中國中紡集團公司。
[0078] 實施例4
[0079] 將實施例1中的原料組成替換為55% PSA纖維廢絲、20%阻燃粘膠、2%碳素復(fù)合 纖維、8%高強錦綸66、15%棉纖維。其他步驟同實施例1。
[0080] 實施例5
[0081] 將實施例1中的原料組成替換為55% PSA纖維廢絲、20%阻燃粘膠、2%碳素復(fù)合 纖維、28%高強錦綸66、5%棉纖維。其他步驟同實施例1。
[0082] 實施例6
[0083] 將實施例1中的抗靜電劑替換為抗靜電劑SN。其他步驟同實施例1。
[0084] 實施例7
[0085] 將實施例1中的抗靜電劑替換為抗靜電劑TM。其他步驟同實施例1。
[0086] 對比例1
[0087] 將實施例1中的原料組成替換為65% PSA纖維廢絲、20%阻燃粘膠、2%碳素復(fù)合 纖維、13%高強錦綸66。其他步驟同實施例1。
[0088] 對比例2
[0089] 將實施例1中的原料組成替換為65% PSA纖維廢絲、20%阻燃粘膠、2%碳素復(fù)合 纖維、13%棉纖維。其他步驟同實施例1。
[0090] 測試?yán)?
[0091] 對實施例1-7、對比例1-2得到的面料進(jìn)行隔熱效果測試、抗靜電測試及耐磨測 試，結(jié)果見表1。
[0092] 表1測試?yán)?的測試結(jié)果
[0093]

【權(quán)利要求】
1. 一種再生阻燃隔熱紗線面料，其特征在于：其原料由下述重量百分比的組分共混而 成：耐高溫阻燃廢絲20-70 %，阻燃纖維10-60 %，抗靜電纖維2-5 %，錦綸5-10 %，纖維素纖 維 5-10%。
2. 如權(quán)利要求1所述的再生阻燃隔熱紗線面料，其特征在于：所述抗靜電纖維、錦綸和 纖維素纖維總量不超過20%。
3. 如權(quán)利要求1所述的再生阻燃隔熱紗線面料，其特征在于：其原料由下述重量百分 比的組分共混而成：耐高溫阻燃廢絲20-70%，阻燃纖維10-60%，抗靜電纖維2-4%，錦綸 5-8%，纖維素纖維5-8%。
4. 如權(quán)利要求1所述的再生阻燃隔熱紗線面料，其特征在于：所述耐高溫阻燃廢絲選 自： (1) 耐高溫阻燃纖維生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢纖維； (2) 耐高溫阻燃纖維制備紗線過程中產(chǎn)生的廢紗； (3) 耐高溫阻燃紗線生產(chǎn)機織或者針織面料過程中的邊角料，廢料； (4) 耐高溫阻燃纖維生產(chǎn)非織造材料過程中產(chǎn)生的廢纖維和邊角料，廢料； (5) 廢棄耐高溫阻燃服裝，絮片。
5. 如權(quán)利要求4所述的再生阻燃隔熱紗線面料，其特征在于：所述常規(guī)耐高溫阻燃纖 維選自PSA纖維、芳綸1313纖維、芳綸1414纖維、PPS纖維、PI纖維、PTFE纖維。
6. 如權(quán)利要求1所述的再生阻燃隔熱紗線面料，其特征在于：所述阻燃纖維選自阻燃 粘膠、阻燃滌綸、腈氯綸。
7. 如權(quán)利要求1所述的再生阻燃隔熱紗線面料，其特征在于：所述抗靜電纖維選自金 屬纖維、碳素復(fù)合纖維或腈綸銅絡(luò)合導(dǎo)電纖維。
8. 如權(quán)利要求1所述的再生阻燃隔熱紗線面料，其特征在于：所述纖維素纖維為粘膠， 莫代爾，棉纖維，天絲或木漿或棉麻改性纖維。
9. 權(quán)利要求1-8中任一項所述再生阻燃隔熱紗線面料的制備方法，其特征在于包括如 下步驟： (1) 將耐高溫阻燃廢絲進(jìn)行開松，得到高性能纖維廢絲； (2) 高性能纖維廢絲預(yù)處理：在高性能纖維廢絲上均勻噴灑抗靜電劑水溶液，悶包 12-24小時后，再在高性能纖維廢絲上噴灑硅油類柔軟平滑劑水溶液，悶包12-24小時后待 用；或?qū)⒂H水性非硅油類柔軟平滑劑水溶液與抗靜電劑水溶液混合后，噴灑在高性能廢絲 纖維上，悶包12-24小時，待用； (3) 將預(yù)處理后的高性能廢絲與阻燃纖維，抗靜電纖維，錦綸，纖維素纖維等均勻混合， 按照常規(guī)工藝進(jìn)行紡紗。
【文檔編號】D03D15/12GK104328582SQ201410608151
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】錢春芳, 汪曉峰, 張光旭, 胡征宇 申請人:上海特安綸纖維有限公司