經(jīng)編水貂絨織物的加工方法
【專利摘要】一種經(jīng)編水貂絨織物的加工方法，屬于絨面織物加工【技術(shù)領(lǐng)域】。步驟：選取絨組織絲和底組織絲且由整經(jīng)機(jī)進(jìn)行整經(jīng)；織造；剖割；梳毛；預(yù)定型；染色；拉毛；剪毛；燙光；搖粒；后定型。具有的優(yōu)點(diǎn)：織物絨面毛感強(qiáng)，質(zhì)地柔和，毛絨松軟彈性好，絨毛形態(tài)豐富且穩(wěn)定；透氣保暖性好，反復(fù)洗滌后毛絨效果不會(huì)減弱并且尺寸穩(wěn)定性理想，不會(huì)在使用過程中變形；由于作了預(yù)定型和后定型，并且經(jīng)染色、柔軟處理后絨面毛感柔順，能與天然的水貂毛皮媲美；由于采用了滌綸絲作為織物的絨組織絲和底組織絲并且絨、底組織絲的規(guī)格合理，因而具有優(yōu)異的強(qiáng)度，不僅抗皺能力強(qiáng)，而且耐洗及耐穿性優(yōu)異。
【專利說明】經(jīng)編水貂絨織物的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于絨面織物加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種經(jīng)編水貂絨織物的加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]上面提及的經(jīng)編水貂絨織物是指由經(jīng)編機(jī)織造的并且經(jīng)后續(xù)的一系列工序而得到表面形成有絨毛的面絨織物。
[0003]珊瑚絨作為商品名而早已為業(yè)界知曉，并且在各種專業(yè)期刊、論文及專利文獻(xiàn)中不乏見諸關(guān)于珊瑚絨產(chǎn)品及其加工方法的技術(shù)文章。以中國專利文獻(xiàn)為例，如CN1266327C推薦有“一種滌綸超細(xì)旦珊瑚絨毛毯及其生產(chǎn)方法”，又如CN101016675A提供有“全滌超細(xì)旦珊瑚絨毯子的加工工藝”，等等，從而表明“珊瑚絨”這一名詞術(shù)語已為公眾所知曉并且成為了趨于規(guī)范的技術(shù)術(shù)語。
[0004]然而， 申請人:在上面提及的水貂絨織物的概念并不是指由水貂毛織造而成，而是基于這種絨面織物具有自然生物界中的水貂毛皮在“看、穿、摸、揉”四個(gè)方面表現(xiàn)出的觀感及質(zhì)感而命名的?？?，光澤感好且懸垂感強(qiáng)；穿，舒適、柔軟且透氣性理想；摸，柔軟細(xì)膩；揉，抗皺和抗起球性能優(yōu)異并且不易掉毛。因此，水貂絨的概念在不遠(yuǎn)的將來同樣會(huì)被業(yè)界乃至廣大消費(fèi)者所認(rèn)識(shí)和器重，并且成為優(yōu)于珊瑚絨的引領(lǐng)市場的特色產(chǎn)品。
[0005]關(guān)于絨織物的技術(shù)信息除了上面提及的兩項(xiàng)專利外，在公開有中國專利文獻(xiàn)還可大量見諸，略以例舉的如CN101407972A (—種滌綸舒棉絨毛毯及其制備方法)、CN101380179A (滌綸超柔舒棉絨毯)、CN101397719A (滌綸舒棉絨毛毯的制備方法)、CN101564256A (雙面羊羔絨毯子及其加工方法)、CN101113547A (超柔拉舍爾毛絨織物及其制作方法)，等等。
[0006] 申請人:析讀了并非限于上面例舉的專利文獻(xiàn)，并且認(rèn)為已有技術(shù)中的絨織物存在表面絨毛形態(tài)平淡、形態(tài)保持性差和結(jié)構(gòu)有失穩(wěn)定的通弊。
[0007]針對上述已有技術(shù)，有必要加以改進(jìn)，為此本 申請人:作了持久而有益的探索，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種經(jīng)編水貂絨織物的加工方法，由該方法得到的經(jīng)編水貂絨織物有助于顯著提高表面絨毛形態(tài)的豐富感和穩(wěn)定性、有利于保障尺寸穩(wěn)定性而藉以避免在使用過程中的變形、有益于提高洗可穿效果、有善于體現(xiàn)優(yōu)異的絨面豐滿光滑效果。
[0009]本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種經(jīng)編水貂絨織物的加工方法，包括以下步驟:
A)原料選擇并整經(jīng)，選取絨組織絲和底組織絲并且由整經(jīng)機(jī)進(jìn)行整經(jīng)；
B)織造，由雙針床經(jīng)編機(jī)對由步驟A)得到的并且經(jīng)整經(jīng)機(jī)整經(jīng)的絨組織絲和底組織絲織造，得到克重為210-450g/ m2并且幅寬為190-350 cm的坯布；
C)剖割，將由步驟B)得到的坯布送至剖割機(jī)剖割，得到剖割布； D)梳毛，將由步驟C)得到的剖割布送至梳毛機(jī)梳毛，并且控制剖割布的行進(jìn)速度，得到梳毛布；
E)預(yù)定型，將由步驟D)得到的梳毛布引入熱定型機(jī)熱定型并且控制熱定型的工藝參數(shù)，得到預(yù)定型布；
F)染色，將由步驟E)得到的預(yù)定型布送至高溫高壓溢流染色機(jī)染色，并且控制染色的工藝參數(shù)，得到染色布；
G)柔軟處理，將步驟F)得到的染色布進(jìn)行柔軟處理并且控制柔軟處理的工藝參數(shù)，得到柔軟處理布；
H)拉毛，將由步驟G)得到的柔軟處理布送至拉毛機(jī)拉毛并且在拉毛后重復(fù)步驟D)的梳毛，得到待到毛布；
I)剪毛，將由步驟H)得到的待剪毛布送至剪毛機(jī)剪毛，并且控制剪毛的工藝參數(shù)，得到剪毛布；
J)燙光，將由步驟I)得到的剪毛布送至燙光機(jī)燙光，并且控制燙光的工藝參數(shù)，得到燙光布;
K)搖粒，將由步驟J)得到的燙光布引入搖粒機(jī)汽蒸搖粒，得到絨毛蜷曲的絨毛布；
L)后定型，將由步驟K)得到的絨毛蜷曲的絨毛布送至定型機(jī)定型，并且控制定型的工藝參數(shù)，經(jīng)裁剪，得到經(jīng)編水貂絨織物。
[0010]在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟A)中所述的絨組織絲在織物中所占的質(zhì)量％比為60-80%，而所述的底組織絲在織物中所占的質(zhì)量％比為10-40%。
[0011]在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的絨組織絲的規(guī)格為0.58dtex或該規(guī)格以下的滌綸細(xì)旦絲，所述的底組織絲的規(guī)格為IlOdtex的FDY滌綸絲或166dtex的DTY滌綸絲。
[0012]在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟B)中所述的雙針床經(jīng)編機(jī)經(jīng)編織造采用五把梳櫛，其中，GBl:5-5-5-0/0-0-0-5//、GB2:0-1-1-1/1-0-0-0//, GB3:0-1-0-1/1-0-1-0//, GB4:0-0-0-1/1-1-1-0// 和 GB5:5-0-0-0/0-5-5-5//, GBl 和 GB5 滿穿穿經(jīng)而在雙針床中的其中一個(gè)針床上形成底布，GB2和GB4滿穿穿經(jīng)而在雙針床中的另一個(gè)針床上形成底布，GB3—穿一空或滿穿在兩個(gè)針床上來回墊紗，雙針床經(jīng)編機(jī)的轉(zhuǎn)速為350-800rpmo
[0013]在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟D)中所述的控制剖割布的行進(jìn)速度是將剖割布的行進(jìn)速度控制為10-20m/min。
[0014]在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟E)中所述的控制熱定型的工藝參數(shù)是將熱定型溫度控制為175-185 °C，熱定型機(jī)采用上下風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1150-1300rpm，梳毛布的行進(jìn)速度控制為30-10m/min ;步驟F)中所述的控制染色的工藝參數(shù)是:染料采用分散染料，染色容器的壓力為0.18-0.22MPa，染色時(shí)間為25_35min。
[0015]在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟G)中所述的控制柔軟處理的工藝參數(shù)是；采用染色布重量的2-4%的有機(jī)硅整理劑以及0.8-1.2%的抗靜電劑對染色布在常溫缸內(nèi)以繩狀浸潤水洗上柔的方式進(jìn)行有機(jī)硅柔軟整理，常溫缸的水位控制為70-90 cm,繩狀浸潤水洗上柔的時(shí)間為30-40min,繩狀浸潤水洗上柔結(jié)束后先進(jìn)行脫水,再在170_179°C下烘干，烘干時(shí)的布速控制為20-40m/min。
[0016]在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在步驟H)中所述拉毛機(jī)拉毛時(shí)，所述柔軟處理布的行進(jìn)速度為10-30m/min ;步驟I)中所述的控制剪毛的工藝參數(shù)是:剪毛機(jī)的刀片轉(zhuǎn)速控制為600-1200rpm，布速為10_30m/min。
[0017]在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟J)中所述的控制燙光的工藝參數(shù)是:在剪毛布的正反面均進(jìn)行燙光，燙光溫度控制為165-170°C，布速為20-30m/min ;步驟K)中所述的汽蒸搖粒的時(shí)間為15-25min。
[0018]在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟L)中所述的控制定型的工藝參數(shù)是將定型溫度控制為165-185°C，將布速控制為40-50m/min。
[0019]本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有以下技術(shù)效果，其一，織物絨面毛感強(qiáng)，質(zhì)地柔和，毛絨松軟彈性好，絨毛形態(tài)豐富且穩(wěn)定；其二，透氣保暖性好，反復(fù)洗滌后毛絨效果不會(huì)減弱并且尺寸穩(wěn)定性理想，不會(huì)在使用過程中變形；其三，由于作了預(yù)定型和后定型，并且經(jīng)染色、柔軟處理后絨面毛感柔順，能與天然的水貂毛皮媲美；其四，由于采用了滌綸絲作為織物的絨組織絲和底組織絲并且絨、底組織絲的規(guī)格合理，因而具有優(yōu)異的強(qiáng)度，不僅抗皺能力強(qiáng)，而且耐洗及耐穿性優(yōu)異。

【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例1:
A)原料選擇并整經(jīng)，選擇規(guī)格為0.58dtex滌綸細(xì)旦絲作為絨組織絲(即絨絲，以下同)，選擇規(guī)格為IlOdtex的FDY滌綸絲作為底組織絲(即底絲，以下同)，絨組織絲在織物中所占的質(zhì)量％比為80%，而底組織絲在織物中所占的質(zhì)量％比為20%，并且將絨、底組織絲由整經(jīng)機(jī)整經(jīng)；
B)織造，由業(yè)界普遍使用的型號(hào)為HDR5DPLM/22和HDR6DPLM/30中的任意一種雙針床經(jīng)編機(jī)對由步驟A)得到的并且經(jīng)整經(jīng)機(jī)整經(jīng)的絨組織絲和底組織絲織造，得到克重為450g/ m2并且幅寬為220 cm的坯布，所述的雙針床經(jīng)編機(jī)經(jīng)編織造采用五把梳櫛，其中，織物組織為，GBl:5-5-5-0/0-0-0-5//, GB2:0-1-1-1/1-0-0-0//, GB3:0-1-0-1/1-0-1-0//,GB4:0-0-0-1/1-1-1-0// 和 GB5:5-0-0-0/0-5-5-5//, GBl 和 GB5 滿穿穿經(jīng)而在雙針床中的其中一個(gè)針床上形成底布，GB2和GB4滿穿穿經(jīng)而在雙針床中的另一個(gè)針床上形成底布，GB3 一穿一空，雙針床經(jīng)編機(jī)的轉(zhuǎn)速為800rpm ；
C)剖割(也稱剖幅)，將由步驟B)得到的坯布送至剖割機(jī)剖割，剖割機(jī)采用目前業(yè)界廣為使用的牌號(hào)為SME611并且由變頻器調(diào)節(jié)的經(jīng)編剖割機(jī)，得到剖割布；
D)梳毛，將由步驟C)得到的剖割布送至由鷹游紡織機(jī)械有限公司生產(chǎn)的36輥梳毛機(jī)梳毛，在梳毛過程中，剖割布的行進(jìn)速度控制為10m/min，得到梳毛布；
E)預(yù)定型，將由步驟D)得到的梳毛布引入熱定型機(jī)熱定型，熱定型的溫度控制為175°C,熱定型機(jī)的上下風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速控制為1300rpm,梳毛布的行進(jìn)速度控制為30m/min,得到預(yù)定型布；
F)染色，將由步驟E)得到的預(yù)定型布送至高溫高壓溢流染色機(jī)染色，染色所用的染料為分散染料，染色容器的壓力即染色機(jī)的壓力為0.22MPa，染色時(shí)間為25min，得到染色布；
G)柔軟處理(簡稱上柔，也稱有機(jī)硅處理)，將步驟F)得到的染色布進(jìn)行柔軟處理，柔軟處理的工藝參數(shù)是:采用染色布重量的2%的有機(jī)硅整理劑和0.8%的抗靜電劑對染色布在常溫缸內(nèi)以繩狀浸潤水洗上柔的方式進(jìn)行有機(jī)硅整理，常溫缸的水位控制為90 cm,繩狀浸潤水洗上柔的時(shí)間為30min，繩狀浸潤水洗上柔結(jié)束后進(jìn)行脫水，再在179°C下烘干，烘干時(shí)的布速控制為40m/min，得到柔軟處理布；
H)拉毛，將由步驟G得到的柔軟處理布送至拉毛機(jī)拉毛，在拉毛過程中，柔軟處理布的行進(jìn)速度控制為10m/min，拉毛后重復(fù)步驟D)，得到待剪毛布；
I)剪毛，將由步驟H)得到的待剪毛布送至剪毛機(jī)剪毛，剪毛機(jī)的刀片轉(zhuǎn)速控制為1200rpm,布速控制為30m/min,得到剪毛布；
J)燙光，將由步驟I)得到的剪毛布送至燙光機(jī)燙光，對剪毛布的正反兩面均進(jìn)行燙光，燙光機(jī)的燙光輥的溫度控制為165°C，布速控制為20m/min，得到燙光布；
K)搖粒，將由步驟J)得到的燙光布引入搖粒機(jī)汽蒸搖粒，汽蒸時(shí)間為20min，得到絨毛蜷曲的絨毛布；
L)后定型，將由步驟K)得到的絨毛蜷曲的絨毛布引入定型機(jī)定型，定型溫度為185°C，布速為50m/min，經(jīng)裁剪，得到經(jīng)編水貂絨織物。
[0021]實(shí)施例2:
僅將步驟A)中的絨組織絲改為規(guī)格為0.32dtex的滌綸細(xì)旦絲，將底組織絲改為規(guī)格為166dtex的DTY滌綸絲，絨組織絲在織物中所占的質(zhì)量％比改為60%，底組織絲在織物中所占的質(zhì)量％比為40%，將步驟B)的坯布的克重改為210g/ m2，幅寬改為190 cm,GB3改為滿穿而在兩個(gè)針床來回墊紗，雙針床編織機(jī)的轉(zhuǎn)速改為600rpm ;將步驟D)中的剖割布的行進(jìn)速度改為20m/min ;將步驟E)中的熱定型機(jī)的溫度改為185°C，熱定型機(jī)的上下風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速改為1150rpm，梳毛布的行進(jìn)速度改為40m/min ;將步驟F)中的染色機(jī)的壓力改為0.18MPa，染色時(shí)間改為35min ;將步驟G)中的有機(jī)硅整理劑及抗靜電劑的用量分別改為染色布重量的4%和1.2%,常溫缸的水位改為70 Cm，繩狀浸潤水洗上柔的時(shí)間改為35min,烘干溫度改為170°C，烘干時(shí)的布速改為20m/min ;將步驟H)中的柔軟處理布的行進(jìn)速度改為30m/min ；將步驟I)中的剪毛機(jī)的刀片轉(zhuǎn)速改為600rpm，布速改為10m/min ;將步驟J)中的燙光輥的溫度改為170°C，布速改為30m/min ;將步驟K)中的汽蒸時(shí)間改為15min ;將步驟L)中的定型溫度改為165°C，將布速改為40m/min。其余均同對實(shí)施例1的描述。
[0022]實(shí)施例3:
僅將步驟A)中的絨組織絲改為規(guī)格為0.44dtex的滌綸細(xì)旦絲，將底組織絲改為規(guī)格為166dtex的DTY滌綸絲，絨組織絲在織物中所占的質(zhì)量％比改為70%，底組織絲在織物中所占的質(zhì)量％比為30%，將步驟B)的坯布的克重改為330g/ m2，幅寬改為350 cm，GB3 —穿一空，雙針床編織機(jī)的轉(zhuǎn)速改為400rpm ;將步驟D)中的剖割布的行進(jìn)速度改為15m/min ;將步驟E)中的熱定型機(jī)的溫度改為180°C，熱定型機(jī)的上下風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速改為1220rpm，梳毛布的行進(jìn)速度改為35m/min ;將步驟F)中的染色機(jī)的壓力改為0.2MPa，染色時(shí)間改為30min ；將步驟G)中的有機(jī)硅整理劑及抗靜電劑的用量分別改為染色布重量的3%和1%，常溫缸的水位改為80 Cm，繩狀浸潤水洗上柔的時(shí)間改為40min,烘干溫度改為175°C,烘干時(shí)的布速改為30m/min ;將步驟H)中的柔軟處理布的行進(jìn)速度改為20m/min ;將步驟I)中的剪毛機(jī)的刀片轉(zhuǎn)速改為900rpm，布速改為20m/min ;將步驟J)中的燙光輥的溫度改為168°C，布速改為25m/min ;將步驟K)中的汽蒸時(shí)間改為25min ;將步驟L)中的定型溫度改為172°C，將布速改為45m/min。其余均同對實(shí)施例1的描述。
【權(quán)利要求】
1.一種經(jīng)編水貂絨織物的加工方法，其特征在于包括以下步驟: A)原料選擇并整經(jīng)，選取絨組織絲和底組織絲并且由整經(jīng)機(jī)進(jìn)行整經(jīng)； B)織造，由雙針床經(jīng)編機(jī)對由步驟A)得到的并且經(jīng)整經(jīng)機(jī)整經(jīng)的絨組織絲和底組織絲織造，得到克重為210-450g/ m2并且幅寬為190-350 cm的坯布； C)剖割，將由步驟B)得到的坯布送至剖割機(jī)剖割，得到剖割布； D)梳毛，將由步驟C)得到的剖割布送至梳毛機(jī)梳毛，并且控制剖割布的行進(jìn)速度，得到梳毛布； E)預(yù)定型，將由步驟D)得到的梳毛布引入熱定型機(jī)熱定型并且控制熱定型的工藝參數(shù)，得到預(yù)定型布； F)染色，將由步驟E)得到的預(yù)定型布送至高溫高壓溢流染色機(jī)染色，并且控制染色的工藝參數(shù)，得到染色布； G)柔軟處理，將步驟F)得到的染色布進(jìn)行柔軟處理并且控制柔軟處理的工藝參數(shù)，得到柔軟處理布； H)拉毛，將由步驟G)得到的柔軟處理布送至拉毛機(jī)拉毛并且在拉毛后重復(fù)步驟D)的梳毛，得到待到毛布； I)剪毛，將由步驟H)得到的待剪毛布送至剪毛機(jī)剪毛，并且控制剪毛的工藝參數(shù)，得到剪毛布； J)燙光，將由步驟I)得到的剪毛布送至燙光機(jī)燙光，并且控制燙光的工藝參數(shù)，得到燙光布; K)搖粒，將由步驟J)得到的燙光布引入搖粒機(jī)汽蒸搖粒，得到絨毛蜷曲的絨毛布； L)后定型，將由步驟K)得到的絨毛蜷曲的絨毛布送至定型機(jī)定型，并且控制定型的工藝參數(shù)，經(jīng)裁剪，得到經(jīng)編水貂絨織物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編水貂絨織物的加工方法，其特征在于步驟A)中所述的絨組織絲在織物中所占的質(zhì)量％比為60-80%，而所述的底組織絲在織物中所占的質(zhì)量％比為10-40%ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的經(jīng)編水貂絨織物的加工方法，其特征在于所述的絨組織絲的規(guī)格為0.58dtex或該規(guī)格以下的滌綸細(xì)旦絲，所述的底組織絲的規(guī)格為IlOdtex的FDY滌綸絲或166dtex的DTY滌綸絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編水貂絨織物的加工方法，其特征在于步驟B)中所述的雙針床經(jīng)編機(jī)經(jīng)編織造采用五把梳櫛，其中，GBl:5-5-5-0/0-0-0-5//、GB2:0-1-1-1/1-0-0-0//、GB3:0-1-0-1/1-0-1-0//, GB4:0-0-0-1/1-1+0// 和 GB5:5-0-0-0/0-5-5-5//，GBl和GB5滿穿穿經(jīng)而在雙針床中的其中一個(gè)針床上形成底布，GB2和GB4滿穿穿經(jīng)而在雙針床中的另一個(gè)針床上形成底布，GB3 一穿一空或滿穿在兩個(gè)針床上來回墊紗，雙針床經(jīng)編機(jī)的轉(zhuǎn)速為350-800rpm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編水貂絨織物的加工方法，其特征在于步驟D)中所述的控制剖割布的行進(jìn)速度是將剖割布的行進(jìn)速度控制為10-20m/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編水貂絨織物的加工方法，其特征在于步驟E)中所述的控制熱定型的工藝參數(shù)是將熱定型溫度控制為175-185?，熱定型機(jī)采用上下風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1150-1300rpm，梳毛布的行進(jìn)速度控制為30_10m/min ;步驟F)中所述的控制染色的工藝參數(shù)是:染料采用分散染料，染色容器的壓力為0.18-0.22MPa，染色時(shí)間為25_35min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編水貂絨織物的加工方法，其特征在于步驟G)中所述的控制柔軟處理的工藝參數(shù)是；采用染色布重量的2-4%的有機(jī)硅整理劑以及0.8-1.2%的抗靜電劑對染色布在常溫缸內(nèi)以繩狀浸潤水洗上柔的方式進(jìn)行有機(jī)硅柔軟整理，常溫缸的水位控制為70-90 Cm，繩狀浸潤水洗上柔的時(shí)間為30-40min,繩狀浸潤水洗上柔結(jié)束后先進(jìn)行脫水，再在170-179°C下烘干，烘干時(shí)的布速控制為20-40m/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編水貂絨織物的加工方法，其特征在于在步驟H)中所述拉毛機(jī)拉毛時(shí)，所述柔軟處理布的行進(jìn)速度為10-30m/min ;步驟I)中所述的控制剪毛的工藝參數(shù)是:剪毛機(jī)的刀片轉(zhuǎn)速控制為600-1200rpm，布速為10_30m/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編水貂絨織物的加工方法，其特征在于步驟J)中所述的控制燙光的工藝參數(shù)是:在剪毛布的正反面均進(jìn)行燙光，燙光溫度控制為165-170°C，布速為20-30m/min ;步驟K)中所述的汽蒸搖粒的時(shí)間為15_25min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編水貂絨織物的加工方法，其特征在于步驟L)中所述的控制定型的工藝參數(shù)是將定型溫度控制為165-185°C，將布速控制為40-50m/min。
【文檔編號(hào)】D06M101/32GK104372512SQ201410609686
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】顧寶玉 申請人:常熟神花針織有限公司